一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构技术方案

本发明专利技术提供一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，属于缆索吊装系统承重索预应力锚固技术领域，包括底座、若干根预应力钢绞线、若干个预埋件、锚梁和转接箱，预应力钢绞线和预埋件竖向预埋在锚锭的内部，预埋件的顶面与底座焊接固定，锚梁设置在两个底座的上方，转接箱设置在锚梁中部的顶端，转接箱上设置有拉杆，拉杆的顶部设置有转向轮。本发明专利技术采用预应力钢绞线将底座、锚梁、锚垫板与锚锭紧密连接，保证锚固结构连接牢固，提高锚固结构的安全性；通过转接箱将拉杆与锚梁连接，使用销轴连接牢固，使锚固结构易于调整，且锚固结构可以适应承重索的角度，使得吊装系统可以在吊装过程中保持稳定，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构


[0001]本专利技术涉及缆索吊装系统承重索预应力锚固
，尤其涉及一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构。

技术介绍

[0002]缆索吊装系统是一种大型吊装设备，广泛应用于大跨径拱桥施工，承重索作为吊装系统的主要承载材料，其锚固性能直接决定缆索吊吊装系统的吊装能力和安全性能。在传统的锚固结构中，常常使用焊接、螺栓等方法来固定缆索。这些方法虽然能够达到锚固的效果，但是固定效果和稳定性都有所欠缺，焊接和螺栓可能会在长时间使用后出现疲劳和松动，导致锚固结构不牢固，从而导致严重的安全事故。
[0003]在现有的承重索吊装系统中，除了采用钢索或钢缆作为主要承载材料，还有采用钢板、钢梁等钢材结构作为主要承载材料，使用上述承载材料会存在锚固结构不够牢固、重量较大、难以现场安装等问题，同时，还存在锚固结构难以调整、角度有限等问题。因此需要提供一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，解决现有吊装系统的锚固结构不牢固、难以调整的技术问题。本专利技术的锚固结构连接牢固且锚固结构易于调整，提高了吊装系统的稳定性，降低了施工难度和施工成本，操作简单，安全可靠。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，包括底座、若干根预应力钢绞线、若干个预埋件、锚梁和转接箱，预应力钢绞线和预埋件竖向预埋在锚锭的内部，预埋件的顶面与底座焊接固定，锚梁设置在两个底座的上方，转接箱设置在锚梁中部的顶端，转接箱上设置有拉杆，拉杆的顶部设置有转向轮。
[0007]进一步地，预应力钢绞线设置在预埋件的中间，且预应力钢绞线的一端伸出锚锭，预应力钢绞线与预埋件一体浇筑预埋。
[0008]进一步地，锚梁横向设置在两个底座的上方，预应力钢绞线贯穿底座和锚梁的一端，底座和锚梁通过预应力钢绞线固定，且锚梁两端的底部分别与底座的顶部通过外部高强螺栓栓接，锚梁与底座设置为可拆卸装置，锚梁两端的顶部分别设置有锚垫板。
[0009]进一步地，预应力钢绞线贯穿锚垫板，锚梁和锚垫板通过预应力钢绞线固定，且锚梁的顶部与锚垫板通过外部螺栓固定连接，锚梁与锚垫板设置为可拆卸装置。
[0010]进一步地，转接箱通过外部销轴与锚梁固定连接，转接箱通过外部销轴与拉杆的底部固定连接，转接箱与锚梁及转接箱与拉杆均设置为可拆卸装置。
[0011]进一步地，转向轮通过外部销轴与拉杆的顶部固定连接，转向轮与拉杆设置为可拆卸装置，转向轮用于锚固承重索。
[0012]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术采用预应力钢绞线将底座、锚梁、锚垫板与锚锭紧密连接，保证锚固结构连接牢固，提高锚固结构的安全性，解决了现有技术中由于锚固结构不牢固，从而导致严重的安全事故的问题。
[0014]2、本专利技术通过转接箱将拉杆与锚梁连接，使用销轴连接牢固，使锚固结构易于调整，且锚固结构可以适应承重索的角度，使得吊装系统可以在吊装过程中保持稳定，提高工作效率，解决现有技术中锚固结构难以调整、角度有限等问题。
[0015]3、本专利技术采用预应力钢绞线对锚梁和锚碇进行牢固连接，确保吊装系统承重稳定，同时使得吊装系统可以适应不同的承重索拉力大小。
[0016]4、本专利技术的底座、锚梁、锚垫板、转接箱、拉杆和转向轮之间通过螺栓或者销轴连接，使锚固结构具有结构简单、拆装方便、易于维护和调整的优点，降低了施工难度和施工成本，安全可靠。
附图说明
[0017]图1是本专利技术锚固结构的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术锚碇、锚梁、底座和锚垫板连接的示意图；
[0019]图3是本专利技术锚梁、转接箱、拉杆和转向轮连接的示意图。
[0020]附图中，1
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底座，2
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预应力钢绞线，3
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预埋件，4
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锚梁，5
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转接箱，6
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锚锭，7
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拉杆，8
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转向轮，9
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锚垫板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0022]如图1
‑
3所示，一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，包括底座1、若干根预应力钢绞线2、若干个预埋件3、锚梁4和转接箱5，预应力钢绞线2和预埋件3竖向预埋在锚锭6的内部，预埋件3的顶面与底座1焊接固定，锚梁4设置在两个底座1的上方，转接箱5设置在锚梁4中部的顶端，转接箱5上设置有拉杆7，拉杆7的顶部设置有转向轮8。本专利技术采用预应力钢绞线2将底座1和锚梁4与锚锭6紧密连接，保证锚固结构连接牢固，提高锚固结构的安全性；通过转接箱5将拉杆7与锚梁4连接，使用外部销轴连接牢固，使锚固结构易于调整，且锚固结构可以适应承重索的角度，使得吊装系统可以在吊装过程中保持稳定，提高工作效率。
[0023]如图2所示，预应力钢绞线2设置在预埋件3的中间，且预应力钢绞线2的一端伸出锚锭6，预应力钢绞线2与预埋件3一体浇筑预埋。锚梁4横向设置在两个底座1的上方，预应力钢绞线2贯穿底座1和锚梁4的一端，底座1和锚梁4通过预应力钢绞线2固定，且锚梁4两端的底部分别与底座1的顶部通过外部高强螺栓栓接，锚梁4与底座1设置为可拆卸装置，锚梁4两端的顶部分别设置有锚垫板9。底座1是整个吊装系统的基础，需要保证锚固结构牢固，能够承受吊装系统中其他部件的重量和承重索的拉力。底座1通过与锚锭6上的预埋件3焊
接固定，可以使整个吊装系统更加稳定，底座1的形状可以根据实际需要进行设计，可以设置为圆形、方形、椭圆形等。预应力钢绞线2贯穿锚垫板9，锚梁4和锚垫板9通过预应力钢绞线2固定，且锚梁4的顶部与锚垫板9通过外部螺栓固定连接，锚梁4与锚垫板9设置为可拆卸装置。锚梁4利用外部高强螺栓栓接在两个底座4的上面，为其提供附加保险作用，但是其主要受力是预应力钢绞线2施加预应力，在锚梁4的顶部设置锚垫板9，用预应力钢绞线2施加预应力使之与锚锭6牢固连接。预应力钢绞线2的根数和张拉力大小根据承重索拉力大小布置，保证锚固结构连接牢固，锚梁4和锚垫板9的实现方式可以保证锚固结构是我强度和稳定性。本专利技术采用预应力钢绞线2将底座1、锚梁4、锚垫板9与锚锭6紧密连接，保证锚固结构连接牢固，提高锚固结构的安全性，解决了现有技术中由于锚固结构不牢固，从而导致严重的安全事故的问题。
[0024]如图3所示，转接箱5通过外部销轴与锚梁4固定连接，转接箱5通过外部销轴与拉杆7的底部固定连接，转接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，其特征在于：包括底座(1)、若干根预应力钢绞线(2)、若干个预埋件(3)、锚梁(4)和转接箱(5)，预应力钢绞线(2)和预埋件(3)竖向预埋在锚锭(6)的内部，预埋件(3)的顶面与底座(1)焊接固定，锚梁(4)设置在两个底座(1)的上方，转接箱(5)设置在锚梁(4)中部的顶端，转接箱(5)上设置有拉杆(7)，拉杆(7)的顶部设置有转向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，其特征在于：预应力钢绞线(2)设置在预埋件(3)的中间，且预应力钢绞线(2)的一端伸出锚锭(6)，预应力钢绞线(2)与预埋件(3)一体浇筑预埋。3.根据权利要求1所述的一种装配式缆索吊装系统承重索预应力锚固结构，其特征在于：锚梁(4)横向设置在两个底座(1)的上方，预应力钢绞线(2)贯穿底座(1)和锚梁(4)的一端，底座(1)和锚梁(4)通过预应力钢绞线(2)固定，且锚梁(4)两端的底部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛李，王志金，曾国胜，张义，高攀，汤泽炫，梁鑫，
申请(专利权)人：中交一公局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：