金属拼版制造技术

公开了一种金属拼版，其中，所述金属拼版适于通过注塑工艺来批量制备用于摄像模组的模组支架以提高制备效率。特别地，所述金属拼版中各个金属加强单体通过翻折工艺被切换至其折叠态后形成参与注塑的加强件，相应地，所述加强件的加工精度与翻折工艺的加工精度有关，因此，所述加强件的成型精度更为可控且具有相对更小的加工误差。有相对更小的加工误差。有相对更小的加工误差。

【技术实现步骤摘要】
金属拼版


[0001]本申请涉及模组支架领域，更为具体地涉及用于模组支架的金属拼版。

技术介绍

[0002]近年来，随着各类智能终端的研究和普及(例如，智能手机、AR/VR、扫地机器人等)，作为智能终端的传感器之一的摄像模组被广泛的应用。摄像模组包括仅能够采集被摄目标的图像信息的常规摄像模组，例如，RGB 摄像模组，以及，不仅能够采集被摄目标的图像信息而且还能够采集被摄目标的深度信息的深度摄像模组，例如，TOF摄像模组、散斑结构光摄像模组、双目摄像模组等。
[0003]随着智能终端尤其是AR/VR设备，朝着薄型化和小型化的趋势发展，也要求摄像模组朝着小型化的方向发展。模组支架是摄像模组中的重要部件，其设置于线路板上用于支撑其他部件于其上。相应地，为了适配摄像模组小型化和薄型化的发展要求，也要求模组支架具有相对更小的尺寸。然而，当模组支架的尺寸变小时(尤其是当模组支架的壁厚变薄时)，由于模组支架通常由塑料材料制成，其结构强度较弱的问题会凸显出来。也就是说，对于模组支架而言，其尺寸和结构强度构成一对技术矛盾。
[0004]为了解决模组支架在尺寸和结构强度方面的技术矛盾，一些厂商提出了一种新型的模组支架结构。所述模组支架10P的结构为在封装体11P内嵌设加强件12P(例如，金属件)，如图1A所示和图1C所示。应可以理解，因所述封装体11P内设有所述加强件12P，因此，所述模组支架10P的结构强度能够被有效地加强，从而所述模组支架10P能够在具有更小的尺寸的前提下，兼具较高的结构强度。同时，所述模组支架可通过注塑工艺来制备，因此，其工艺难度相对较低，易于产业落地与实施。
[0005]虽然如图1A和1C所示意的模组支架相较于现有的塑料支架具有一定的优势，但其在具体实施中，也遇到了新的技术问题。如图1B所示，在所述模组支架10P的制备过程中，首先通过拉升工艺在金属板材120P上形成矩形凸起结构121P；然后，通过旋切工艺将矩形凸起结构121P的底端面切平，应可以理解，被切去底端面的矩形凸起结构后续形成所述模组支架 10P的支撑腿结构100P；接着，将加工之后的金属板材放置于注塑模具中再执行注塑工艺以形成一体结合于所述金属板材的封装体11P；最后，从所述注塑模具中取出成型后的所述模组支架10P。
[0006]在旋切工艺中由于人工取放、定位精度不高等问题，导致在执行完旋切工艺后，所述金属板材120P的矩形凸起结构121P的平面度被破坏。应可以理解，如图1C所示，所述矩形凸起结构121P形成所述模组支架10P的支撑腿结构120P，而由于旋切工艺造成的平面度破坏使得在所述模组支架 10P被贴装于线路板时，其会与线路板20P结合处产生缝隙(或者说产生开口)。从感光组件的视角来看，所述模组支架10P以“跛脚”的方式被安装于所述线路板20P的上表面，所述线路板的上表面与所述模组支架的上表面之间的平行度无法确保。
[0007]除了在旋切工艺会产生问题之外，在将金属板材放置于注塑模具的过程中，由于无法确保所述金属板材在注塑模具内的安装平整度，且所述金属板材的矩形凸起结构121P
形成所述模组支架10P的支撑腿结构120P，因此，最终成型的模组支架10P与线路板20P之间的安装平整度和精度也难以保障。
[0008]因此，期待一种新型的模组组件的设计方案及其制备方案。

技术实现思路

[0009]本申请的一个优势在于提供了一种金属拼版，其中，所述模组支架可通过金属拼版并通过注塑工艺来进行批量化制备以提高制备效率。
[0010]本申请的另一优势在于提供了一种金属拼版，其中，所述金属拼版可通过金属冲切工艺制备，其制备难度低且成型精度高。
[0011]本申请的另一优势在于提供了一种金属拼版，其中，所述金属拼版中多个金属加强单体可一次性成型且各个金属加强单体之间的一致性好。
[0012]本申请的又一优势在于提供了一种金属拼版，其中，所述金属拼版中各个金属加强单体通过翻折工艺被切换至其折叠态后形成参与注塑的加强件，相应地，所述加强件的加工精度与翻折工艺的加工精度有关，因此，所述加强件的成型精度更为可控且具有相对更小的加工误差。
[0013]为了实现上述至少一优势或其他优势和目的，根据本申请的一个方面，提供了一种金属拼版，其包括：
[0014]多个金属加强单体；以及
[0015]将所述多个金属加强单体连接在一起的边框；
[0016]其中，每一所述金属加强单体包括框体和分别形成于所述框体的四条侧边中至少三条侧边的至少三条翻折带，其中，每一所述金属加强单体适于在折叠态和展平态之间切换，
[0017]当所述金属加强单体处于展平态时，所述至少三条翻折带与所述框体处于同一平面；
[0018]当所述金属加强单体处于折叠态时，所述至少三条翻折带分别相对于所述框体的至少三条侧边进行翻折以使得所述至少三条翻折带垂直于所述框体，其中，垂直于所述框体的所述至少三条翻折带形成环形支撑结构，所述环形支撑结构具有以不完全共线的方式分布的至少三个缺口。、
[0019]在根据本申请的金属拼版中，所述至少三条翻折带包括形成于所述框体的四条侧边的四条翻折带
[0020]在根据本申请的金属拼版中，所述框体包括相互首尾连接的第一边、第二边、第三边和第四边，所述至少四条翻折带包括沿着所述第一边延伸的第一翻折带、沿着所述第二边延伸的第二翻折带、沿着所述第三边延伸的第三翻折带和沿着所述第四边延伸的第四翻折带。
[0021]在根据本申请的金属拼版中，所述第一边与所述第二边垂直，所述第一边与所述第三边平行，且所述第一边与所述第四边垂直。
[0022]在根据本申请的金属拼版中，所述第一翻折带垂直于所述第二翻折带、所述第一翻折带垂直于所述第四翻折带，且所述第一翻折带与所述第三翻折带平行。
[0023]在根据本申请的金属拼版中，所述第一翻折带的长度小于所述第一边、所述第二
翻折带的长度小于所述第二边、所述第三翻折带的长度小于所述第三边，且所述第四翻折带的长度小于所述第四边。
[0024]在根据本申请的金属拼版中，当所述金属加强单体处于折叠态时，所述环形支撑结构具有形成于其四个转角处的第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口。
[0025]在根据本申请的金属拼版中，所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口和所述第四缺口具有相一致的形状和尺寸。
[0026]在根据本申请的金属拼版中，所述边框具有相互平行设置的第一连接臂和第二连接臂，其中，每一所述金属加强单体的第一边和第三边延伸于所述第一连接臂和所述第二连接臂之间，通过这样的方式，所述边框将所述多个金属加强单体连接在一起。
[0027]在根据本申请的金属拼版中，所述第一边的长度等于所述第三边的长度，所述第二边的长度等于所述第四边的长度，且所述第一边和所述第三边的长度大于所述第二边和所述第四边的长度。
[0028]在根据本申请的金属拼版中，所述多个金属加强单体沿着所述边框呈行排列。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属拼版，其特征在于，包括：多个金属加强单体；以及将所述多个金属加强单体连接在一起的边框；其中，每一所述金属加强单体包括框体和分别形成于所述框体的四条侧边中至少三条侧边的至少三条翻折带，其中，每一所述金属加强单体适于在折叠态和展平态之间切换，当所述金属加强单体处于展平态时，所述至少三条翻折带与所述框体处于同一平面；当所述金属加强单体处于折叠态时，所述至少三条翻折带分别相对于所述框体的至少三条侧边进行翻折以使得所述至少三条翻折带垂直于所述框体，其中，垂直于所述框体的所述至少三条翻折带形成环形支撑结构，所述环形支撑结构具有以不完全共线的方式分布的至少三个缺口。2.根据权利要求1所述的金属拼版，其中，所述至少三条翻折带包括形成于所述框体的四条侧边的四条翻折带。3.根据权利要求2所述的金属拼版，其中，所述框体包括相互首尾连接的第一边、第二边、第三边和第四边，所述至少四条翻折带包括沿着所述第一边延伸的第一翻折带、沿着所述第二边延伸的第二翻折带、沿着所述第三边延伸的第三翻折带和沿着所述第四边延伸的第四翻折带。4.根据权利要求4所述的金属拼版，其中，所述第一边与所述第二边垂直，所述第一边与所述第三边平行，且所述第一边与所述第四边垂直。5.根据权利要求4所述的金属拼版，其中，所述第一翻折带垂直于所述第二翻折带、所述第一翻折带垂直于所述第四翻折带，且所述第一翻折带与所述第三翻折带平行。6.根据权利要求5所述的金属拼版，其中，所述第一翻折带的长度小于所述第一边、所述第二翻折带的长度小于所述第二边、所述第三翻折带的长度小于所述第三边，且所述第四翻折带的长度小于所述第四边。7.根据权利要求6所述的金属拼版，其中，当所述金属加强单体处于折叠态时，所述环形支撑结构具有形成于其四个转角处的第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口。8.根据权利要求7所述的金属拼版，其中，所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口和所述第四缺口具有相一致的形状和尺寸。9.根据权利要求4所述的金属拼版，其中，所述边框具有相互平行设置的第一连接臂和第二连接臂，其中，每一所述金属加强单体的第一边和第三边延伸于所述第一连接臂和所述第二连接臂之间，通过这样的方式，所述边框将所述多个金属加强单体连接在一起。10.根据权利要求9所述的金属拼版，其中，所述第一边的长度等于所述第三边的长度，所述第二边的长度等于所述第四边的长度，且所述第一边和所述第三边的长度大于所述第二边和所述第四边的长度。11.根据权利要求10所述的金属拼版，其中，所述多个金属加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高荣，章斌，刘筱迪，
申请(专利权)人：余姚舜宇智能光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：