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投射模组安装座及其制造方法、投射模组和3D模组技术

技术编号:40201491 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:14
本申请公开了一种投射模组安装座及其制造方法、投射模组和3D模组。该投射模组安装座包括:电极对;基座,注塑成型于电极对并部分包覆电极对,以使电极对部分显露于基座的外壁;其中,基座具有自电极对贯穿基座远离电极对的一端的安装腔,基座远离电极对的一端形成有第一安装面,电极对暴露在安装腔中的表面形成有第二安装面,第一安装面和第二安装面分别用于安装投射模组的光束整形元件和光源。本申请实施方式通过将基座注塑成型于电极对并使基座部分包覆电极对,不仅可以利用注塑工艺降低材料成本、省去组装工艺,而且还可以利用电极对显露于基座外壁的部分将光源产生的热量直接散发到外界环境中,实现有效散热。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子设备,尤其涉及投射模组安装座及其制造方法、投射模组和3d模组。


技术介绍

1、随着3d技术的迅速发展,为了提高用户体验3d相机应用而生。许多电子设备例如ar设备、vr设备、扫地机机器人、服务机器人、身份验证设备等均通过3d相机对外部环境进行深度感知,进而实现建图、避障、人体识别、物体识别、人机交互等多种多样的功能。

2、3d相机通常包括激光投射模组,激光投射模组用于生成高频的激光信号并发射到外部环境中。投射模组包括vcsel(vertical cavity surface emitting laser,全称垂直腔面发射激光器)、光束整形元件、基板和支架,支架通过胶水固定于基板,vcsel贴装于基板的表面,光束整形元件固定于支架并与vcsel相对设置。由于vcsel在工作过程发热严重,因此为了实现有效散热,避免散热不及时而影响3d相机的性能,投射模组通常采用陶瓷基板来贴装vcsel。陶瓷材料虽然具有高散热性能,但是价格昂贵、制作工艺成本高,进而导致整个投射模组和3d相机的成本显著增加。此外,vcsel在工作过程产生的热量也容易导致支架与基板之间的胶水发生形变,进而导致光斑形状发生变化。


技术实现思路

1、本申请实施方式提供的投射模组安装座及其制造方法、投射模组和3d模组可解决或部分解决现有技术中的上述不足或现有技术中的其他不足。

2、根据本申请第一方面提供的投射模组安装座,包括:电极对;基座,注塑成型于所述电极对并部分包覆所述电极对,以使所述电极对部分显露于所述基座的外壁;其中,所述基座具有自所述电极对贯穿所述基座远离所述电极对的一端的安装腔,所述基座远离所述电极对的一端形成有第一安装面,所述电极对暴露在所述安装腔中的表面形成有第二安装面,所述第一安装面和所述第二安装面分别用于安装投射模组的光束整形元件和光源。

3、根据本申请的一个实施方式,沿所述基座的周向、所述基座的外侧壁镀设有第一金属膜,所述第一金属膜与所述电极对间隔设置;所述电极对包括接地极,所述接地极与所述第一金属膜电连接。

4、根据本申请的一个实施方式,所述接地极的部分侧壁显露于所述基座的外侧壁,所述基座的外侧壁还镀设有第二金属膜,所述第二金属膜的一端延伸至所述第一金属膜,所述第二金属膜的第二端延伸至所述接地极的部分侧壁。

5、根据本申请的一个实施方式,所述接地极为板状电极,所述接地极的其中一个侧壁包覆于所述基座中,所述接地极的其余侧壁显露于所述基座的外侧壁。

6、根据本申请的一个实施方式,所述电极对包括相互间隔的正极和负极,所述正极和所述负极朝向所述安装腔的一侧暴露于所述安装腔且其中一个形成有所述第二安装面,所述正极和所述负极背向所述安装腔的一侧显露于所述基座的外壁。

7、根据本申请的一个实施方式,所述正极和所述负极均为金属板,所述正极或所述负极的顶面形成有所述第二安装面,所述正极和所述负极的底面以及部分侧壁显露于所述基座的外壁。

8、根据本申请的一个实施方式,所述电极对包括多个间隔设置的电极;所述基座包括环形本体和多个间隔部,所述环形本体围设形成所述安装腔,所述环形本体的第一端形成有所述第一安装面;所述间隔部沿着自所述环形本体的第一端至所述环形本体的第二端的方向、从所述环形本体的第二端延伸突出,并位于相邻两个所述电极之间。

9、根据本申请的一个实施方式,所述电极对的数量为多组,多组所述电极对彼此间隔设置。

10、根据本申请第二方面提供的投射模组,包括:本申请第一方面所述的投射模组安装座;光束整形元件,安装于所述投射模组安装座的第一安装面;光源,安装于所述投射模组安装座的第二安装面。

11、根据本申请第三方面提供的3d模组,包括:本申请第二方面所述的投射模组;接收模组用于接收由所述投射模组的光源发出并经目标物体反射的光信号

12、根据本申请第四方面提供的投射模组安装座的制造方法,包括:利用拼版技术制备电极拼版,其中,所述电极拼版包括框架和多组电极对,每组所述电极对的两端通过连襟固定于所述框架中;在每组所述电极对上注塑成型基座,以使所述电极对部分显露于所述基座的外壁;其中,所述基座具有自所述电极对贯穿所述基座远离所述电极对的一端的安装腔,所述基座远离所述电极对的一端形成有第一安装面,所述电极对暴露在所述安装腔中的表面形成有第二安装面,所述第一安装面和所述第二安装面分别用于安装投射模组的光束整形元件和光源;去除所述连襟。

13、根据本申请的一个实施方式,所述电极对包括接地极;其中,所述制造方法还包括:沿所述基座的周向、在所述基座的外侧壁间隔所述电极对一定距离镀设第一金属膜;将所述接地极与所述第一金属膜电连接。

14、根据本申请的一个实施方式,所述接地极的部分侧壁显露于所述基座的外侧壁;其中,将所述接地极与所述第一金属膜电连接包括:在所述基座的外侧壁镀设自所述第一金属膜延伸至所述接地极的部分侧壁的第二金属膜。

15、本申请实施方式提供的投射模组安装座及其制造方法、投射模组和3d模组,通过将基座注塑成型于电极对并使基座部分包覆电极对,不仅可以利用注塑工艺降低材料成本、省去组装工艺,而且还可以利用电极对显露于基座外壁的部分将光源产生的热量直接散发到外界环境中,实现有效散热。此外,还可以解决现有技术中因胶水受热形变而导致光斑形状发生变化的问题。

16、应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施方式的关键或重要特征,也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种投射模组安装座,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的投射模组安装座,其中,沿所述基座的周向、所述基座的外侧壁镀设有第一金属膜,所述第一金属膜与所述电极对间隔设置;所述电极对包括接地极,所述接地极与所述第一金属膜电连接。

3.根据权利要求2所述的投射模组安装座,其中,所述接地极的部分侧壁显露于所述基座的外侧壁,所述基座的外侧壁还镀设有第二金属膜,所述第二金属膜的一端延伸至所述第一金属膜,所述第二金属膜的第二端延伸至所述接地极的部分侧壁。

4.根据权利要求3所述的投射模组安装座,其中,所述接地极为板状电极,所述接地极的其中一个侧壁包覆于所述基座中,所述接地极的其余侧壁显露于所述基座的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的投射模组安装座,其中,所述电极对包括相互间隔的正极和负极,所述正极和所述负极朝向所述安装腔的一侧暴露于所述安装腔且其中一个形成有所述第二安装面,所述正极和所述负极背向所述安装腔的一侧显露于所述基座的外壁。

6.根据权利要求5所述的投射模组安装座,其中,所述正极和所述负极均为金属板,所述正极或所述负极的顶面形成有所述第二安装面,所述正极和所述负极的底面以及部分侧壁显露于所述基座的外壁。

7.根据权利要求1所述的投射模组安装座,其中,所述电极对包括多个间隔设置的电极;所述基座包括环形本体和多个间隔部,所述环形本体围设形成所述安装腔,所述环形本体的第一端形成有所述第一安装面;所述间隔部沿着自所述环形本体的第一端至所述环形本体的第二端的方向、从所述环形本体的第二端延伸突出,并位于相邻两个所述电极之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述的投射模组安装座,其中,所述电极对的数量为多组,多组所述电极对彼此间隔设置。

9.一种投射模组,其特征在于,包括:

10.一种3D模组,其特征在于,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种投射模组安装座,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的投射模组安装座,其中,沿所述基座的周向、所述基座的外侧壁镀设有第一金属膜,所述第一金属膜与所述电极对间隔设置;所述电极对包括接地极,所述接地极与所述第一金属膜电连接。

3.根据权利要求2所述的投射模组安装座,其中,所述接地极的部分侧壁显露于所述基座的外侧壁,所述基座的外侧壁还镀设有第二金属膜,所述第二金属膜的一端延伸至所述第一金属膜,所述第二金属膜的第二端延伸至所述接地极的部分侧壁。

4.根据权利要求3所述的投射模组安装座,其中,所述接地极为板状电极,所述接地极的其中一个侧壁包覆于所述基座中,所述接地极的其余侧壁显露于所述基座的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的投射模组安装座,其中,所述电极对包括相互间隔的正极和负极,所述正极和所述负极朝向所述安装腔的一侧暴露于所述安装腔且其中一个形成有所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜亚凤陈旋章斌
申请(专利权)人:余姚舜宇智能光学技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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