1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方及其配置方法、使用方法组成比例

本发明专利技术公开了1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方及其配置方法、使用方法，涉及到金相试样检测技术领域，1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，包括三氯化铁，氯化铜，氯化氢，水，冰醋酸以及新吉尔灭。其中，所述三氯化铁20

【技术实现步骤摘要】
1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方及其配置方法、使用方法


[0001]本专利技术涉及金相试样检测
，特别涉及1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方及其配置方法、使用方法。

技术介绍

[0002]1Cr11Ni2W2MoV钢属低Ni马氏体
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铁素体不锈热强钢，有较高的强度和韧性，广泛用于制造600度以下及高湿度条件下的航空及汽轮机等关键零部件。在以前的产品技术条件中仅仅要求了金相组织中的马氏体级别，未对晶粒度提出要求，但随着对该钢种认识的提高和科技的进步，无论是产品的锻造或最终热处理都提出了晶粒度的要求，并附其金相图片，采用推荐的GB/T13298
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2015三氯化铁硝酸水溶液、硫酸铜系列、高氯酸酒精腐蚀剂等等，均仅能显示组织中的马氏体级别，晶粒度难以显示或隐约可见，晶界无法精准显示。马氏体不锈钢中结构、成分相同但位向不同的相邻晶粒之间的分界面的显示极其困难，通常采用饱和苦味酸加缓蚀剂或电解，但这种方法重现性差且难以显现。
[0003]因此，现有技术中，对低碳马氏体不锈钢的金相中晶粒度的评定一直都是非常困难的，评价组织时均以马氏体针粗细为依据，奥氏体晶粒的评价可以说明锻造温度或淬火温度的高低，以前采用电解或采用三氯化铁晶界显示若隐若现且不完整，要得到清晰的组织照片需要几天时间甚至无法评定。
[0004]为此，本申请提供了1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方及其配置方法、使用方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方及其配置方法、使用方法，通过综合运用GB/T13298
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2015中的三氯化铁和氯化铜的共同作用，配以盐酸新增冰醋酸、新吉尔灭，使得组织和晶粒都能清晰显示，能准确评级并提供金相照片，从而能够满足现有需求，且该方法重现性好，检测效率高，适用于多种Cr11型、Cr13型低碳马氏体不锈钢，通用性强。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，包括三氯化铁，氯化铜，氯化氢，水，冰醋酸以及新吉尔灭。
[0007]作为进一步的优选方案，所述三氯化铁20
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25g，氯化铜10
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15g，氯化氢40
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50ml，水145
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150ml，冰醋酸5
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10ml以及新吉尔灭3
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5滴。
[0008]作为进一步的优选方案，最优配方为：所述三氯化铁24g，氯化铜12g，氯化氢45ml，水150ml，冰醋酸7ml以及新吉尔灭5滴。
[0009]根据所述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方的配置方法，包括以下步骤：
[0010]A1、量杯取水倒入烧杯中；
[0011]A2、量取浓盐酸倒入所述烧杯中搅拌；
[0012]A3、天平分别量取三氯化铁、氯化铜并搅拌均匀；
[0013]A4、量杯量取冰醋酸倒入所述烧杯中，并摇匀；
[0014]A5、滴定管滴入新吉尔灭。
[0015]作为进一步的优选方案，所述A1中用量杯量取150ml的水，并倒入烧杯内。
[0016]作为进一步的优选方案，所述A2中用量杯量取45ml的浓盐酸倒入所述A1中的烧杯内，并使用玻璃棒进行搅拌。
[0017]作为进一步的优选方案，所述A3中用天平量取24g三氯化铁，并用天平量取12g氯化铜先后并将其置入所述A2中搅拌后的烧杯内，使用玻璃棒搅拌均匀。
[0018]作为进一步的优选方案，所述A4中用量杯量取7ml冰醋酸倒入所述A3中搅拌后的烧杯内进行摇匀。
[0019]作为进一步的优选方案，所述A5中使用滴定管向所述A4中的摇匀后的烧杯内滴定5滴新吉尔灭。
[0020]根据所述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方的使用方法，包括以下步骤：
[0021]B1、将配制好腐蚀剂倒入玻璃皿中备用；
[0022]B2、对金相样品经磨制、抛光；
[0023]B3、将金相磨面浸入步骤B1中的玻璃皿中，并进行摇动；
[0024]B4、将金相样品在所述玻璃皿中腐蚀时间5～20秒后迅速用清洗并吹干，最后在显微镜下观察。
[0025]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0026]1、本专利技术通过综合运用GB/T13298
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2015中的三氯化铁和氯化铜的共同作用，配以盐酸新增冰醋酸、新吉尔灭，使得组织和晶粒都能清晰显示，能准确评级并提供金相照片，从而能够满足现有需求。
[0027]2.该方法重现性好，检测效率高，适用于多种Cr11型、Cr13型低碳马氏体不锈钢，通用性强。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的金相腐蚀配方腐蚀后的一种不锈钢显微组织图；
[0030]图2为本专利技术的金相腐蚀配方腐蚀后的另一种不锈钢显微组织图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：参考图1与图2所示的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，包括三氯化铁，氯化铜，氯化氢，水，冰醋酸以及新吉尔灭，其中，各组分范围可为：
所述三氯化铁20
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25g，氯化铜10
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15g，氯化氢40
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50ml，水145
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150ml，冰醋酸5
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10ml以及新吉尔灭3
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5滴。
[0033]而在本实施例中，经试验得到最优配方，具体为：所述三氯化铁24g，氯化铜12g，氯化氢45ml，水150ml，冰醋酸7ml以及新吉尔灭5滴。
[0034]一种1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方的配置方法，适用于上述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，包括以下步骤：
[0035]A1、量杯取水倒入烧杯中：使用量杯量取150ml的水，并倒入烧杯内。
[0036]A2、量取浓盐酸倒入所述烧杯中搅拌：使用量杯量取45ml的浓盐酸倒入所述A1中的烧杯内，并使用玻璃棒进行搅拌。
[0037]A3、天平分别量取三氯化铁、氯化铜并搅拌均匀：使用天平量取24g三氯化铁，并用天平量取12g氯化铜先后并将其置入所述A2中搅拌后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，其特征在于：包括三氯化铁，氯化铜，氯化氢，水，冰醋酸以及新吉尔灭。2.根据权利要求1所述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，其特征在于：所述三氯化铁20
‑
25g，氯化铜10
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15g，氯化氢40
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50ml，水145
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150ml，冰醋酸5
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10ml以及新吉尔灭3
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5滴。3.根据权利要求2所述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方，其特征在于：最优配方为：所述三氯化铁24g，氯化铜12g，氯化氢45ml，水150ml，冰醋酸7ml以及新吉尔灭5滴。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方的配置方法，其特征在于：包括以下步骤：A1、量杯取水倒入烧杯中；A2、量取浓盐酸倒入所述烧杯中搅拌；A3、天平分别量取三氯化铁、氯化铜并搅拌均匀；A4、量杯量取冰醋酸倒入所述烧杯中，并摇匀；A5、滴定管滴入新吉尔灭。5.根据权利要求4所述的1Cr11Ni2W2MoV金相腐蚀配方的配置方法，其特征在于：所述A1中用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振勇，董金元，
申请(专利权)人：成都市海瑞产品质量技术检测有限公司，
类型：发明
国别省市：