一种适用于现场金相检验的显示剂及其制备方法与施工工艺技术

本发明专利技术涉及一种适用于现场金相检验的显示剂及其制备方法与施工工艺。其中所述显示剂的配方按重量份计，包括以下组分：浸蚀剂95～105份，膨润土50～70份。本发明专利技术所制得显示剂适用金相检测，因为常用的酸液(显示剂)具有流动性，而本发明专利技术所制得显示剂不流动，具有导电性可电解，保持显示剂原有腐蚀效果，易于清洗，即不会对受检设备(工件)造成腐蚀伤害，也不会因检测的位置(如仰面)致使显示剂滴落对检测人员造成伤害，所以特别适合现场金相检测使用。本发明专利技术的配方简单，无刺激性气味，能反复使用。能反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于现场金相检验的显示剂及其制备方法与施工工艺


[0001]本专利技术涉及金相检验技术，具体地，涉及一种适用于现场金相不流动的显示剂及其制备方法与施工工艺。

技术介绍

[0002]现场金相检验技术是相对于实验室内的金相检验而言的，它通过在现场对受检设备(工件)表面进行磨制、抛光、然后用金相显示剂显示出其显微组织后，再用现场金相显微镜进行显微组织观察，或通过现场图像采集设备，或金相复型，观察分析的一种检测方法。
[0003]现场金相检验技术是金相检验延伸到现场以及失效分析的重要手段之一，现场金相检验技术是设备从制造到运行的质量安全保障。然而，要做好现场金相检测，显示过程直接影响检测的安全规范以及结果准确性，现场金相显示通常采用电解和擦拭两种方法。
[0004]目前，核级不锈钢、镍基材料常用不含卤素的铬酸水溶液；以及行业内所有相关标准，如GB/T6394、GB/T13298等标准中推荐的如低碳、低合金钢使用的显示剂等均为流动性强的酸液(显示剂)，具有强氧化性、强腐蚀性的特性。现场金相检测中，受检测的位置随机性大，所有位置都有可能需要进行检测，而到处流动或滴落的显示剂不仅对实验人员造成巨大威胁，还会对受检设备(工件)造成腐蚀污染损伤；为避免在现场使用时，对实验人员和受检设备(工件)造成伤害，需要找到一种更加安全有效的显示剂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种适用于现场金相检验的显示剂，该显示剂不流动，具有导电性可电解，保持显示剂原有腐蚀效果，易于清洗，即不会对受检设备(工件)造成腐蚀伤害，也不会因为检测的位置(如仰面)致使显示剂滴落对检测人员造成伤害。
[0006]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]本专利技术提供一种适用于现场金相检验的显示剂，按重量份计包括以下组分：浸蚀剂显示剂95～105份，膨润土50～70份。
[0008]进一步地，本专利技术所述浸蚀剂显示剂为酸性溶液；优选地，所述浸蚀剂为铬酸溶液或硝酸溶液。
[0009]进一步地，本专利技术所述铬酸溶液通过以下方法制备：将100ml水与25～30g三氧化铬混匀后即得。
[0010]进一步地，本专利技术所述硝酸溶溶液是通过以下方法制备：将100ml水与10
±
1ml硝酸(质量分数65％～68％)混匀后即得。
[0011]本专利技术的另一技术目的是提供一种适用于现场金相检验的显示剂的制备方法，包括以下步骤：
[0012]1)制备浸蚀剂显示剂；
[0013]2)称取95～105份浸蚀剂显示剂，50～70份膨润土，搅拌均匀即得。
[0014]进一步地，本专利技术所述浸蚀剂显示剂为酸性浸蚀剂；优选地，所述浸蚀剂为铬酸溶液或硝酸溶液。
[0015]本专利技术的另一技术目的是提供一种适用于现场金相检验的显示剂的施工工艺，包括以下步骤：
[0016]1)预处理：将待检测面打磨，机械抛光，洗净；
[0017]2)电解：将权利要求1所述的显示剂装入现场电解仪,接通电源，进行电解，
[0018]进一步地，本专利技术所述电解采用的电压为5～8V，电流为3.0～5.0A，电解时间为60～180s。
[0019]本专利技术的另一技术目的是提供一种适用于现场金相检验的显示剂的施工工艺，包括以下步骤：
[0020]1)预处理：将待检测面打磨，机械抛光，洗净；
[0021]2)敷涂：将权利要求1所述的显示剂敷涂在检测面上，静置，电解显示后用酒精擦拭残留显示剂。。
[0022]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0023]与现有技术相比，本专利技术适用常规金相检测的显示剂不流动，但能保持显示剂原有的腐蚀效果，易于清洗，不会对受检设备(工件)造成腐蚀伤害，也不会因为显示剂滴落对检测人员造成伤害，所以特别适合现场金相检测使用。本专利技术所述显示剂配方简单，无刺激性气味，能反复使用。
附图说明
[0024]图1a为实施例1铬酸酸膏1电解中场景图；图1b为实施例1铬酸酸膏1电解后受检设备(工件)未被污染腐蚀场景图。
[0025]图2为实施例1
‑
1铬酸酸膏电解所得的SA
‑
240MTP 316LN奥氏体不锈钢组织形貌图(100X)。
[0026]图3a为实施例1
‑
2铬酸酸膏电解中场景图；图3b为实施例1
‑
2铬酸酸膏电解后受检设备(工件)未被污染腐蚀场景图。
[0027]图4为实施例1
‑
2为铬酸酸膏电解所得的SA
‑
240MTP 316LN奥氏体不锈钢组织形貌图(100X)。
[0028]图5a为实施例1
‑
3铬酸酸膏电解中场景图；图5b为实施例1
‑
3铬酸酸膏电解后受检设备(工件)未被污染腐蚀场景图。
[0029]图6为实施例1
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3为铬酸酸膏电解所得的SA
‑
240MTP 316LN奥氏体不锈钢组织形貌图(100X)。
[0030]图7a为实施例2
‑
1硝酸酸膏显示中场景图；图7b为实施例2
‑
1硝酸酸膏显示后受检设备(工件)未被污染腐蚀场景图。
[0031]图8为实施例2
‑
1硝酸酸膏显示后所得的SA
‑
508MGr.3CL.3组织形貌图(100X)。
[0032]图9a为实施例2
‑
2硝酸酸膏显示中场景图；图9b为实施例2
‑
2硝酸酸膏显示后受检设备(工件)未被污染腐蚀场景图。
[0033]图10为实施例2
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2硝酸酸膏显示后所得的SA
‑
508MGr.3CL.3组织形貌图(100X)。
[0034]图11a为实施例2
‑
3硝酸酸膏显示中场景图；图11b为实施例2
‑
3硝酸酸膏显示后受
检设备(工件)未被污染腐蚀场景图。
[0035]图12为实施例2
‑
3硝酸酸膏显示后所得的SA
‑
508MGr.3CL.3组织形貌图(100X)。
[0036]图13a为对比例1铬酸水溶液电解中场景图；图13b为对比例1铬酸水溶液电解后受检设备(工件)被污染腐蚀场景图。
[0037]图14为对比例2铬酸水溶液电解所得的SA
‑
240MTP 316LN奥氏体不锈钢组织形貌图(100X)（铬酸电解显示后显示的组织形貌）。
[0038]图15a为对比例2硝酸酒精显示中场景图；图15b为对比例2硝酸酒精显示后受检设备(工件)被污染腐蚀场景图。
[0039]图16为对比例2为硝酸酒精显示所得的SA
‑
508MGr.3CL.3组织形貌图(100X)。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于现场金相检验的显示剂，其特征在于，按重量份计包括以下组分：浸蚀剂95～105份，膨润土50～70份。2.根据权利要求1所述的显示剂，其特征在于，所述浸蚀剂为酸性溶液；优选地，所述浸蚀剂为铬酸溶液或硝酸溶液。3.根据权利要求2所述的显示剂，其特征在于，所述铬酸溶液通过以下方法制备：将100ml水与25～30g三氧化铬混匀后即得。4.根据权利要求2所述的显示剂，其特征在于，所述硝酸溶溶液是通过以下方法制备：将100ml水与10
±
1ml硝酸混匀后即得。5.一种适用于现场金相检验的显示剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备浸蚀剂；2)称取95～105份浸蚀剂，50～70份膨润土，搅拌均匀即得。6.根据权利要求5的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，戴光明，王洪涛，刘盛波，王海沦，夏小军，胡雅洁，毕明鑫，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：