一种回收银阳极泥预浸液中金的方法技术

本发明专利技术提供了一种回收银阳极泥预浸液中金的方法，将过滤含金的预浸液返回预浸釜后，缓慢加入少量的亚硫酸氢钠，并严格控制电位，及反应一段时间后，立即过滤，将预浸液中金还原到滤渣中，滤渣因含金量高与预浸压滤渣混合进入分金

【技术实现步骤摘要】
一种回收银阳极泥预浸液中金的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种回收银阳极泥预浸液中金的方法。

技术介绍

[0002]随着冶金水平不断的提升，近年来，对于合金工序产出的阳极板电解生成的银阳极泥，冶金行业大部分厂家已采用预浸
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分金
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还原
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煮洗
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烘干—金粉的工艺流程替代传统的银阳极泥分金
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氯化—还原—粗金粉—煮洗—铸阳极—金电解—金粉的工艺流程，替代后的工艺流程短，大幅度缩短了生产周期，最短可缩到24h，银阳极泥的快速变现带来经济效益的提升，但银阳极泥在预浸的过程中，约有1
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8%的金会浸入到液中，采用铁粉转换再回炉处理，流程长，严重影响金的直收率，不利于金的综合回收。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中银阳极泥预筋液中金含量较高，回收金耗时较长的问题，提供一种高效快捷的回收银阳极泥预浸液中金的方法。
[0004]为此，本专利技术采取如下技术方案：一种回收银阳极泥预浸液中金的方法，包括以下步骤：（1）将银阳极泥和盐酸按照固液比1：5的比例置入预浸釜内，预浸反应4～6小时，放料负压过滤，得到预浸渣和预浸液；（2）将预浸液置入搪瓷釜内搅拌，搅拌过程中向搪瓷釜内缓慢加入亚硫酸氢钠溶液，当电位到250
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270mV时，停止加亚硫酸钠，并对瓷釜内的预浸液快速降温，当温度降至室温后放料负压过滤，得到过滤渣和过滤液；（3）将预浸渣和过滤渣置入分金釜中溶金，得到金粉。
[0005]进一步地，所述步骤（2）中将所述亚硫酸氢钠溶液按50
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60L/h的速度缓慢加入搪瓷釜内。
[0006]进一步地，所述步骤（2）中每3
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7分钟测一次电位。
[0007]进一步地，所述步骤（2）中使用循环水对搪瓷釜内的预浸液降温。
[0008]进一步地，所述步骤（2）中在搅拌过程中保持搪瓷釜内温度为50～60℃。
[0009]本方法的原理是：银阳极泥使用盐酸预浸，可将银阳极泥中大部分杂质元素，例如铜、铁、铋等浸出至预浸液内，但同时一部分金也会浸出至预浸液中，直接影响金的直收率，为了能将预浸液中的金及时回收，并与其他杂质更好分离，使用亚硫酸氢钠作为还原剂，将预浸液中的金还原，控制好一定的电位，将金还原析出，而其他元素不会还原，实现了金析出，与其他元素的分离，滤渣中含有较高的金与预浸渣一起进入分金工序。
[0010]上述步骤中的化学反应方程式为：预浸过程：2H
+
+M=M
x+
+H2，Cl
‑
+Ag
+
=AgCl
↓
2HAuCl4＋3NaHSO3＋3H2O=2Au
↓
＋3H2SO4＋3NaCl＋5HCl
H2PtCl6＋NaHSO3＋H2O=H2PtCl4＋H2SO4＋NaCl＋HClH2PdCl6＋NaHSO3＋H2O=H2PdCl4＋H2SO4＋NaCl＋HCl本专利技术的有益效果在于：（1）采用本方法可将银阳极预浸液中的金充分利用亚硫酸氢钠还原，将预浸液中的金回收，有效地提高的金的直收率；（2）金与其他金属能得到更好的有效分离，使得过滤液中含金量较低，为后续贵金属铂钯提纯精炼创造了良好的条件，贵金属铂钯提纯过程中处理也更容易；（3）整个过程操作简单，能耗低，不污染环境。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本专利技术做详细说明：实施例1（1）将300kg,湿量含水30.58%的银阳极泥和盐酸按照固液比1：5的比例置入预浸釜内，预浸反应4～6小时，放料负压过滤，得到预浸渣和预浸液，预浸液金含量检测为7.23g/L。
[0013]（2）在1000L的搪瓷釜内，泵入预浸液800L，控制温度为55℃，开启搅拌，在搅拌过程中将40%浓度的亚硫酸氢钠溶液的按50L/h缓慢加入搪瓷釜内，每5分钟测一次电位，当电位达到260 mV，立即采用循环水冷却，降到室温后放料负压过滤，得到过滤渣和过滤液，检测过滤液中的金含量降到0.0005g/L。
[0014]（3）将预浸渣和过滤渣置入分金釜中溶金，得到金粉。
[0015]整个过程中金的直收率为99.98%，金的最终产品都达到国家标准。
[0016]实施例2（1）将阳极泥质量300kg,湿量含水31.2%的银阳极泥和盐酸按照固液比1：5的比例置入预浸釜内，预浸反应4～6小时，放料负压过滤，得到预浸渣和预浸液，预浸液金含量检测为8.13g/L。
[0017]（2）在1000L的搪瓷釜内，泵入预浸液700L，控制温度为55℃，开启搅拌，在搅拌过程中将40%浓度的亚硫酸氢钠溶液的按55L/h缓慢加入搪瓷釜内，每5分钟测一次电位，当电位达到268 mV，立即采用循环水冷却，降到室温后放料负压过滤，得到过滤渣和过滤液，检测过滤液中的金含量降到0.0003g/L。
[0018]（3）将预浸渣和过滤渣置入分金釜中溶金，得到金粉。
[0019]整个过程中金的直收率为99.99%，金的最终产品都达到国家标准。
[0020]实施例3（1）将300kg,湿量含水30%的银阳极泥和盐酸按照固液比1：5的比例置入预浸釜内，预浸反应4～6小时，放料负压过滤，得到预浸渣和预浸液，预浸液金含量检测为6.78g/L。
[0021]（2）在1000L的搪瓷釜内，泵入预浸液850L，控制温度为55℃，开启搅拌，在搅拌过
程中将40%浓度的亚硫酸氢钠溶液的按60L/h缓慢加入搪瓷釜内，每5分钟测一次电位，当电位达到268 mV，立即采用循环水冷却，降到室温后放料负压过滤，得到过滤渣和过滤液，检测过滤液中的金含量降到0.00042g/L。
[0022]（3）将预浸渣和过滤渣置入分金釜中溶金，得到金粉。
[0023]整个过程中金的直收率为99.99%，金的最终产品都达到国家标准。
[0024]本方法整个过程中金的直收率由原来的93.35%提升为99%以上，预浸液中的金含量由7g/L降到0.0005g/L，金粉质量bn 达到GB/T 4134
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2003中99.99%牌号金产品要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收银阳极泥预浸液中金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将银阳极泥和盐酸按照固液比1：5的比例置入预浸釜内，预浸反应4～6小时，放料负压过滤，得到预浸渣和预浸液；（2）将预浸液置入搪瓷釜内搅拌，搅拌过程中向搪瓷釜内缓慢加入亚硫酸氢钠溶液，当电位到250
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270mV时，停止加亚硫酸钠，并对瓷釜内的预浸液快速降温，当温度降至室温后放料负压过滤，得到过滤渣和过滤液；（3）将预浸渣和过滤渣置入分金釜中溶金，得到金粉。2.根据权利要求1所述的一种回收银阳极泥预浸液中金的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓钟，宋宏儒，曹杰义，洪渊，马国强，刘发存，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：