打孔机制造技术

本发明专利技术涉及打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有加工箱和收集箱，所述加工箱位于收集箱的一侧，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，所述收集箱内滑动设置有第一打孔机构，所述加工箱的内部设置有第二打孔机构，所述加工箱的内部还设置有对工件进行上料的上料机构，所述收集箱的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构；解决了现有技术中虽然可以实现对胶膜的自动打孔，但是在打孔前需要人工对胶膜进行铺设和定位，自动化程度较低，并且无法实现胶膜的自动上下料，从而难以实现连续性打孔工作，导致打孔效率低下，加工时间较长等问题。较长等问题。较长等问题。

【技术实现步骤摘要】
打孔机


[0001]本专利技术涉及打孔机
，具体为打孔机。

技术介绍

[0002]中国专利公开了打孔装置(公开号：CN210678966U)，该专利包括承载台、支架、定位组件以及若干打孔机，所述承载台和若干所述打孔机均设置于所述支架上，所述打孔机包括基台，所述基台的上表面与所述承载台的上表面位于同一平面上，所述定位组件用于对待打孔工件进行定位。本技术提供的打孔装置，使用时，将胶膜铺设在承载台的上表面，移动胶膜并通过定位组件进行定位，使胶膜同时铺设在承载台和基台的上表面，然后控制打孔机对胶膜进行打孔。本技术提供的打孔装置，能够通过设置的打孔机，自动对胶膜进行打孔，不需要人工进行打孔，提高打孔效率。
[0003]上述专利中，虽然可以实现对胶膜的自动打孔，但是在打孔前需要人工对胶膜进行铺设和定位，自动化程度较低，并且无法实现胶膜的自动上下料，从而难以实现连续性打孔工作，导致打孔效率低下，加工时间较长。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有技术中虽然可以实现对胶膜的自动打孔，但是在打孔前需要人工对胶膜进行铺设和定位，自动化程度较低，并且无法实现胶膜的自动上下料，从而难以实现连续性打孔工作，导致打孔效率低下，加工时间较长。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]打孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有加工箱和收集箱，所述加工箱位于收集箱的一侧，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，所述收集箱内滑动设置有第一打孔机构，所述加工箱的内部设置有第二打孔机构，所述加工箱的内部还设置有对工件进行上料的上料机构，所述收集箱的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构。
[0009]进一步的，所述加工箱的一侧固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定设置有限位板，所述第一伸缩气缸的一端固定设置有冷却管，所述冷却管的一端连接外界水源，所述冷却管的另一端指向工件需要打孔的位置。
[0010]进一步的，所述第一打孔机构包括滑动设置在收集箱内侧的第一滑动板，所述第一滑动板的顶部滑动设置有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧设置有打孔头。
[0011]进一步的，所述收集箱的内侧设置有丝杆组件，所述丝杆组件用于驱动第一滑动板在收集箱内移动，所述第一滑动板顶部固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与第二滑动板固定连接。
[0012]进一步的，所述第二打孔机构包括转动设置在加工箱一侧的转动座，所述转动座
的一侧固定设置有夹具，所述转动座与夹具的中部均贯穿设有开口。
[0013]进一步的，所述加工箱的一侧固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有第一齿轮，所述转动座的外侧固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0014]进一步的，所述加工箱的内部固定设置有载台，所述加工箱的一侧固定设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定设置有推料板。
[0015]进一步的，所述上料机构包括贯穿设置在加工箱顶部的上料筒，所述上料筒位于载台上方，所述上料筒的中部贯穿设有开口，所述上料筒内叠放有若干工件，所述上料筒的底部两侧均转动设置有上料板，所述上料板的底部与上料筒侧壁固定设置有伸缩弹簧。
[0016]进一步的，所述下料机构包括固定设置在收集箱顶部的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的输出端固定设置有驱动座，所述驱动座的一端转动设置有下料板。
[0017]进一步的，所述驱动座内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与下料板固定连接，所述收集箱的顶部固定设置有下料箱，下料箱顶部设有开口。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术中通过第一打孔机构与第二打孔机构的设置，使得上料筒中的工件落在载台上，并通过第三伸缩气缸将工件从载台上推入夹具内进行夹持，通过转动电机带动第一齿轮转动，从而带动与之啮合的第二齿轮转动，实现夹具上工件的旋转，通过丝杆组件驱动第一滑动板在工件轴线方向上移动，从而实现工件与打孔头的进给运动，实现工件的自动打孔操作，无需付出人力进行夹持或者对准，打孔效果好。
[0020]通过上料机构和下料机构的设置，使得两个上料板会在伸缩弹簧和推料板的作用下收缩，从而阻止上料筒内工件的下落，当推料板缩回后，工件会在重力的作用下继续掉落至载台上，从而实现工件的连续性打孔工作，通过第四伸缩气缸控制驱动座上的下料板移动至打孔完毕的工件下方，并通过第三伸缩气缸将工件推入下料板上，再次通过第四伸缩气缸控制下料板移动至下料箱上方，并通过驱动电机控制下料板旋转使得工件掉落至下料箱内进行收集，从而实现工件的下料，从而实现工件的自动上下料，进一步提高工件打孔的效率，节约生产时间，并且可实现工件的连续性打孔操作，打孔效率高。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术加工箱的内部结构示意图；
[0024]图3是本专利技术第一打孔机构的结构俯视图；
[0025]图4是本专利技术图2中A处的结构放大图；
[0026]图5是本专利技术上料机构的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术载台的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术驱动座的内部结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、加工箱；3、收集箱；4、第一打孔机构；5、第二打孔机构；6、上料机构；7、下料机构；201、第一伸缩气缸；202、冷却管；401、第一滑动板；402、第二滑动板；403、打孔头；404、丝杆组件；405、第二伸缩气缸；501、转动座；502、夹具；503、转动电机；
504、第一齿轮；505、第二齿轮；506、载台；507、第三伸缩气缸；508、推料板；601、上料筒；602、上料板；603、伸缩弹簧；701、第四伸缩气缸；702、驱动座；703、下料板；704、驱动电机；705、下料箱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]打孔机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定设置有加工箱2和收集箱3，所述加工箱2位于收集箱3的一侧，所述收集箱3的顶部设有开口，所述收集箱3用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，所述收集箱3内滑动设置有第一打孔机构4，所述加工箱2的内部设置有第二打孔机构5，通过第一打孔机构4与第二打孔机构5的配合从而实现对工件的打孔操作，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打孔机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定设置有加工箱(2)和收集箱(3)，所述加工箱(2)位于收集箱(3)的一侧，所述收集箱(3)的顶部设有开口，所述收集箱(3)用于收集打孔时产生的碎屑和冷却水，其特征在于，所述收集箱(3)内滑动设置有第一打孔机构(4)，所述加工箱(2)的内部设置有第二打孔机构(5)，所述加工箱(2)的内部还设置有对工件进行上料的上料机构(6)，所述收集箱(3)的顶部一侧设置有对打孔后的工件进行下料的下料机构(7)。2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧固定设置有第一伸缩气缸(201)，所述第一伸缩气缸(201)的输出端固定设置有限位板，所述第一伸缩气缸(201)的一端固定设置有冷却管(202)，所述冷却管(202)的一端连接外界水源，所述冷却管(202)的另一端指向工件需要打孔的位置。3.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述第一打孔机构(4)包括滑动设置在收集箱(3)内侧的第一滑动板(401)，所述第一滑动板(401)的顶部滑动设置有第二滑动板(402)，所述第二滑动板(402)的一侧设置有打孔头(403)。4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于，所述收集箱(3)的内侧设置有丝杆组件(404)，所述丝杆组件(404)用于驱动第一滑动板(401)在收集箱(3)内移动，所述第一滑动板(401)顶部固定设置有第二伸缩气缸(405)，所述第二伸缩气缸(405)的输出端与第二滑动板(402)固定连接。5.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述第二打孔机构(5)包括转动设置在加工箱(2)一侧的转动座(501)，所述转动座(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹求锋，朱义德，罗运东，周春明，王明明，张文凯，
申请(专利权)人：六安永达机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：