一种侧孔机制造技术

本实用新型专利技术属于侧孔机技术领域，具体涉及一种侧孔机，包括机架、打孔机头支撑组、多个压料气缸和多个定位气缸，支撑组安装在机架上，机架侧面水平安装有导轨，导轨上滑动连接有滑块，打孔机头安装在滑块远离导轨的一侧；多个压料气缸安装在支撑组下方，且多个压料气缸远离支撑组的一端均安装有压料件，多个定位气缸竖直安装在机架侧面且多个定位气缸上方均水平安装有定位件；多个定位件位于同一水平线；打孔机头、多个压料气缸和多个定位气缸均外接数控装置；相比现有技术，本实用新型专利技术在机架侧面竖直安装多个定位气缸，定位气缸上方水平安装定位件，使待加工侧边线与定位件接触，从而使待加工侧边线平行于机头滑动方向。使待加工侧边线平行于机头滑动方向。使待加工侧边线平行于机头滑动方向。

【技术实现步骤摘要】
一种侧孔机


[0001]本技术属于侧孔机
，具体涉及一种侧孔机。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的侧孔机在对板材加工时，需要机头沿机架侧壁滑动，从而对板材侧面进行打孔，而工作人员在放置待加工板材时，可能存在倾斜，使待加工板材加工侧边线不平行于机头滑动方向，会导致板材不同位置的打孔深度不同，造成较大的加工偏差。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述的问题，提供了一种侧孔机。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种侧孔机，包括机架和打孔机头，还包括支撑组、多个压料气缸和多个定位气缸，所述支撑组安装在机架上，所述机架侧面水平安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述打孔机头安装在滑块远离导轨的一侧；多个所述压料气缸安装在支撑组下方，且多个所述压料气缸远离支撑组的一端均安装有压料件，所述机架上方设有多个工位，多个所述工位分别与多个压料气缸下方对应；多个所述定位气缸竖直安装在机架侧面并与多个工位对应，且多个所述定位气缸上方均水平安装有定位件；多个所述定位件位于同一水平线；所述打孔机头内设有移动驱动装置；所述打孔机头、多个压料气缸和多个定位气缸均外接数控装置。
[0005]作为优选，所述机架内与多个工位对应位置均安装有电容式传感器，所述电容式传感器输出端与数控装置通信连接。
[0006]作为优选，所述支撑组包括支撑件一、支撑件二和支撑件三，所述支撑件一和支撑件二均竖直安装在机架上，所述支撑件三水平安装在支撑件一和支撑件二之间；多个所述压料气缸均安装在支撑件三下方。
[0007]作为优选，所述压料件与压料气缸的活塞杆一可拆卸连接；所述定位件与定位气缸的活塞杆二可拆卸连接。
[0008]作为优选，多个所述压料气缸与支撑件三下方竖直连接或倾斜连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]（1）现有的侧孔机在放置待加工板材时，可能会出现放置倾斜，使加工侧边线不平行于机头滑动方向，而本技术在机架侧面竖直安装多个定位气缸，定位气缸上方水平安装定位件，使待加工侧边线与定位件接触，从而使待加工侧边线平行于机头滑动方向；
[0011]（2）在机架上设有多个工位，且每个工位都有对应的定位气缸和压料气缸，可以对不同工位上的待加工板材进行定位和压料；
[0012]（3）机架内与多个工位对应位置均安装电容式传感器，电容式传感器感知上方放置有待加工板材后，将信号传递给数控装置，数控装置再控制打孔机头移动到对应位置进行打孔，可以提高打孔机头移动位置的准确性和打孔精确性；
[0013]（4）机架侧面安装多个定位气缸，且定位气缸上方安装定位件，能够使待加工板材
在放置时加工侧边精准对齐，避免出现未对齐而导致加工偏差的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为实施例1提供的侧孔机主视图；
[0016]图2为侧孔机示意图；
[0017]图3为侧孔机结构图；
[0018]图4为图1中A处的放大图；
[0019]图5为图1中B处的放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1—机架，2—导轨，
[0022]3—支撑组，301—支撑件一，302—支撑件二，303—支撑件三；
[0023]4—压料气缸，401—气缸基座一，402—活塞杆一；
[0024]5—定位气缸，501—气缸基座二，502—活塞杆二；
[0025]6—打孔机头，7—压料件，8—定位件。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0028]实施例1
[0029]下面结合附图1
‑
图5对本技术作进一步的描述，一种侧孔机，如图1
‑
图3所示，包括机架1、打孔机头6、支撑组3、多个压料气缸4和多个定位气缸5，且支撑组3包括支撑件一301、支撑件二302和支撑件三303，机架1侧面水平安装有导轨2，导轨2上滑动连接有滑块，则打孔机头6安装在滑块远离导轨2的一侧。
[0030]如图3所示，支撑件一301和支撑件二302均竖直安装在机架1上，支撑件三303水平安装在支撑件一301和支撑件二302之间，多个压料气缸4安装在支撑件三303下方，且多个压料气缸4远支撑件三303的一端均安装有压料件7，如图4所示，压料件7与压料气缸4的活塞杆一402可拆卸连接，压料件7用于固定待加工板材。
[0031]如图1
‑
图3所示，机架1上方设有多个工位，且多个工位分别与压料气缸4下方对应，机架1内与多个工位对应位置均安装有电容式传感器，电容式传感器用于感知机架1上方的工位是否放置有待加工板材。
[0032]如图1
‑
图3所示，多个定位气缸5竖直安装在机架1侧面并与多个工位对应，且多个定位气缸5上方均水平安装有定位件8；多个定位件8位于同一水平线，如图5所示，定位件8与定位气缸5的活塞杆二502可拆卸连接，定位件8用于限定待加工板材侧边与导轨2是否平行。
[0033]由于导轨2水平安装在机架1侧面，且多个定位件8位于同一水平线，则定位件8与导轨2平行。
[0034]如图4所示，压料气缸4的气缸基座一401与支撑件三303连接，活塞杆一402安装在气缸基座401下方并与气缸基座一401配合，压料件7与活塞杆一402远离气缸基座一401的一端可拆卸连接。
[0035]如图5所示，定位气缸5的气缸基座二501竖直安装在机架1侧面，活塞杆二502安装在气缸基二501上方并于气缸基座二501配合，定位件8与活塞杆二502远离气缸基座二501的一端可拆卸连接。
[0036]如图1
‑
图3所示，多个压料气缸4与支撑件三303下方竖直连接。
[0037]在本技术中，打孔机头6、多个定位气缸5、多个压料气缸4和电容式传感器均外接数控装置，多个工位下的电容式传感器感知到对应工位上放置有待加工的板材时，将信号传递给数控装置，数控装置控制打孔机头6沿导轨2移动至对应工位的位置进行侧边打孔；数控装置能够控制定位气缸5运作，从而使活塞杆二502带动定位件8上下移动，数控装置能够控制压料气缸4运作，从而使活塞杆一402带动压料件7移动。
[0038]在本技术中，数控装置能够控制打孔机头6在打孔时，不同工位上的待加工板材侧孔的加工深度不同。
[0039]在本技术中，多个定位气缸5可以根据数控装置的控制而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧孔机，包括机架（1）和打孔机头（6），其特征在于，还包括支撑组（3）、多个压料气缸（4）和多个定位气缸（5），所述支撑组（3）安装在机架（1）上，所述机架（1）侧面水平安装有导轨（2），所述导轨（2）上滑动连接有滑块，所述打孔机头（6）安装在滑块远离导轨（2）的一侧；多个所述压料气缸（4）安装在支撑组（3）下方，且多个所述压料气缸（4）远离支撑组（3）的一端均安装有压料件（7），所述机架（1）上方设有多个工位，多个所述工位分别与多个压料气缸（4）下方对应；多个所述定位气缸（5）竖直安装在机架（1）侧面并与多个工位对应，且多个所述定位气缸（5）上方均水平安装有定位件（8）；多个所述定位件（8）位于同一水平线；所述打孔机头（6）内设有移动驱动装置；所述打孔机头（6）、多个压料气缸（4）和多个定位气缸（5）均外接数控装置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞广利，艾琦，范明光，张涛，刘娟，
申请(专利权)人：济南速雕数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：