一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法技术

本发明专利技术提供了一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法，属于铸件制备技术领域。本发明专利技术中第一背层撒砂和第二背层撒砂时，转接R处的砂料为20～80目冷铁砂，其余部位的砂料为20～80目白刚玉砂；所述第三背层撒砂、第四背层撒砂和第五背层撒砂时，转接R处的砂料为20目冷铁砂，其余部位的砂料为20目白刚玉砂。本发明专利技术通过改变型壳的材料，在转接R处用冷铁砂代替白刚玉砂，加快转接R的散热，改变转接R处的局部散热状况，使之先于缘板凝固，避免了转接R出现疏松缺陷，进而提高产品的合格率。进而提高产品的合格率。进而提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法


[0001]本专利技术涉及铸件制备
，尤其涉及一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法。

技术介绍

[0002]燃气涡轮发动机叶片的动力涡轮部分由工作叶片(转子叶片)和导向叶片(静子叶片)组成，其中导向叶片由外缘板、叶身、内缘板构成，它作为热端部位的典型铸件，一般采用复杂薄壁多叶片联体结构，等轴晶工艺制造，但由于导向叶片本身的结构设计，导致型壳的厚度和散热不均匀，铸件易出现疏松缺陷，特别是叶身与缘板连接处的转接R位置为铸件最后凝固的地方，凝固时该处的金属液无法从其他地方得到补充，导致转接R处形成疏松缺陷。
[0003]一般地，常采用在转接R处放置冷铁，加快转接R的散热，使转接R金属液的凝固速度加快，达到与其他部位同时凝固的效果，但是转接R处仍存在疏松缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法。本专利技术的方法能够避免等轴晶叶片转接R出现疏松缺陷。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法，包括以下步骤：
[0007]对蜡膜进行前处理，得到前处理蜡膜；
[0008]将所述前处理蜡膜依次进行涂挂第一面层浆料、第一面层撒砂、硬化、涂挂第二面层浆料和第二面层撒砂，得到形成面层的型壳；所述第一面层浆料和第二面层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～4份莫来石粉；
[0009]将所述形成面层的型壳依次进行涂挂第一背层浆料、第一背层撒砂、硬化、涂挂第二背层浆料、第二背层撒砂、硬化、第三背层浆料、第三背层撒砂、硬化、涂挂第四背层浆料、第四背层撒砂、硬化、第五背层浆料、第五背层撒砂和硬化，得到形成背层的型壳；所述第一背层浆料、第二背层浆料、第三背层浆料、第四背层浆料和第五背层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～3.5份白刚玉粉；所述第一背层撒砂和第二背层撒砂时，转接R处的砂料为20～80目冷铁砂，其余部位的砂料为20～80目白刚玉砂；所述第三背层撒砂、第四背层撒砂和第五背层撒砂时，转接R处的砂料为20目冷铁砂，其余部位的砂料为20目白刚玉砂；
[0010]将所述形成背层的型壳进行封浆后硬化。
[0011]优选地，所述莫来石粉和白刚玉粉的粒径均为320目。
[0012]优选地，所述第一面层浆料和第二面层浆料中独立地还包括渗透剂和/或消泡剂。
[0013]优选地，用涂4号杯测量粘度，所述第一面层浆料和第二面层浆料的粘度独立地为70～100s。
[0014]优选地，所述第一背层浆料、第二背层浆料、第三背层浆料、第四背层浆料和第五
背层浆料中独立地还包括渗透剂和/或消泡剂。
[0015]优选地，用涂4号杯测量粘度，所述第一背层浆料、第二背层浆料、第三背层浆料、第四背层浆料和第五背层浆料的粘度独立地为30～50s。
[0016]优选地，所述20～80目冷铁砂和20目冷铁砂的材质独立地为金属材料或非金属材料，所述金属材料包括铸铁和/或不锈钢，所述非金属材料包括四氧化三铁、硅砂和铬铁矿砂中的一种或多种。
[0017]优选地，所述第一面层撒砂和第二面层撒砂的砂料均为80目白刚玉砂。
[0018]优选地，所述封浆的浆料包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～3.5份白刚玉粉。
[0019]本专利技术提供了一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法，包括以下步骤：对蜡膜进行前处理，得到前处理蜡膜；将所述前处理蜡膜依次进行涂挂第一面层浆料、第一面层撒砂、硬化、涂挂第二面层浆料和第二面层撒砂，得到形成面层的型壳；所述第一面层浆料和第二面层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～4份莫来石粉；将所述形成面层的型壳依次进行涂挂第一背层浆料、第一背层撒砂、硬化、涂挂第二背层浆料、第二背层撒砂、硬化、第三背层浆料、第三背层撒砂、硬化、涂挂第四背层浆料、第四背层撒砂、硬化、第五背层浆料、第五背层撒砂和硬化，得到形成背层的型壳；所述第一背层浆料、第二背层浆料、第三背层浆料、第四背层浆料和第五背层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～3.5份白刚玉粉；所述第一背层撒砂和第二背层撒砂时，转接R处的砂料为20～80目冷铁砂，其余部位的砂料为20～80目白刚玉砂；所述第三背层撒砂、第四背层撒砂和第五背层撒砂时，转接R处的砂料为20目冷铁砂，其余部位的砂料为20目白刚玉砂；将所述形成背层的型壳进行封浆后硬化。
[0020]本专利技术通过改变型壳的材料，在转接R处用冷铁砂代替冷铁，加快转接R的散热，改变转接R处的局部散热状况，使之先于缘板凝固，避免了转接R出现疏松缺陷，进而提高产品的合格率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术避免等轴晶叶片转接R疏松的方法的流程图；
[0022]图2为对比例1制得的型壳转接R处的实物图；
[0023]图3为对比例2制得的型壳转接R处的实物图；
[0024]图4为对比例3制得的型壳转接R处的实物图；
[0025]图5为对比例4制得的型壳转接R处的实物图；
[0026]图6为实施例1制得的型壳转接R处的实物图。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法，包括以下步骤：
[0028]对蜡膜进行前处理，得到前处理蜡膜；
[0029]将所述前处理蜡膜依次进行涂挂第一面层浆料、第一面层撒砂、硬化、涂挂第二面层浆料和第二面层撒砂，得到形成面层的型壳；所述第一面层浆料和第二面层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～4份莫来石粉；
[0030]将所述形成面层的型壳依次进行涂挂第一背层浆料、第一背层撒砂、硬化、涂挂第二背层浆料、第二背层撒砂、硬化、第三背层浆料、第三背层撒砂、硬化、涂挂第四背层浆料、第四背层撒砂、硬化、第五背层浆料、第五背层撒砂和硬化，得到形成背层的型壳；所述第一背层浆料、第二背层浆料、第三背层浆料、第四背层浆料和第五背层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～3.5份白刚玉粉；所述第一背层撒砂和第二背层撒砂时，转接R处的砂料为20～80目冷铁砂，其余部位的砂料为20～80目白刚玉砂；所述第三背层撒砂、第四背层撒砂和第五背层撒砂时，转接R处的砂料为20目冷铁砂，其余部位的砂料为20目白刚玉砂；
[0031]将所述形成背层的型壳进行封浆后硬化。
[0032]在本专利技术中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
[0033]图1为本专利技术避免等轴晶叶片转接R疏松的方法的流程图。
[0034]本专利技术对蜡膜进行前处理，得到前处理蜡膜。
[0035]在本专利技术中，所述前处理优选为使用蜡模清洗剂除掉所述蜡模表面的油污，提高涂料润湿蜡模表面的能力。
[0036]得到前处理蜡膜后，本专利技术将所述前处理蜡膜依次进行涂挂第一面层浆料、第一面层撒砂、硬化、涂挂第二面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免等轴晶叶片转接R疏松的方法，其特征在于，包括以下步骤：对蜡膜进行前处理，得到前处理蜡膜；将所述前处理蜡膜依次进行涂挂第一面层浆料、第一面层撒砂、硬化、涂挂第二面层浆料和第二面层撒砂，得到形成面层的型壳；所述第一面层浆料和第二面层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～4份莫来石粉；将所述形成面层的型壳依次进行涂挂第一背层浆料、第一背层撒砂、硬化、涂挂第二背层浆料、第二背层撒砂、硬化、第三背层浆料、第三背层撒砂、硬化、涂挂第四背层浆料、第四背层撒砂、硬化、第五背层浆料、第五背层撒砂和硬化，得到形成背层的型壳；所述第一背层浆料、第二背层浆料、第三背层浆料、第四背层浆料和第五背层浆料独立地包括以下质量份数的组分：1份硅溶胶，2～3.5份白刚玉粉；所述第一背层撒砂和第二背层撒砂时，转接R处的砂料为20～80目冷铁砂，其余部位的砂料为20～80目白刚玉砂；所述第三背层撒砂、第四背层撒砂和第五背层撒砂时，转接R处的砂料为20目冷铁砂，其余部位的砂料为20目白刚玉砂；将所述形成背层的型壳进行封浆后硬化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述莫来石粉和白刚玉粉的粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨，张飞，孙涛，王梅涛，
申请(专利权)人：四川智烽超合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：