一种向铝电解电容器外壳中注液的装置，包括组立基盘、组立模和注液管，组立基盘上设置有多个组立模，组立基盘的一侧设置有外壳的进料装置；组立基盘中心设置有中心柱，组立基盘绕中心柱在一个方向上旋转，组立基盘每次旋转一个工位的距离；每个组立模对应一个工位；注液管的出液口设置在一工位的正上方。本发明专利技术的向铝电解电容器外壳中注液的装置设置在铝电解电容器的组立机上，能够实现工业化生产。同时在本发明专利技术中还设置有外壳检测及正位装置，这样能够知道注液工位上是否有外壳并且保证外壳在组立模上是被夹持紧的。壳在组立模上是被夹持紧的。壳在组立模上是被夹持紧的。
【技术实现步骤摘要】
一种向铝电解电容器外壳中注液的装置
[0001]本专利技术涉及一种铝电解铝电解电容器的生产装置，尤其涉及一种向铝电解电容器外壳中注液的装置。
技术介绍
[0002]电容器作为一种储能元件，具有高功率密度、高循环寿命和能快速充放电等优点。其在电子线路中具有调谐、滤波、耦合和旁路等作用。随着现代科学技术的进步，电容器被广泛应用于电子产品、通信产品、自动化控制、光电产品等多个领域。
[0003]现有的铝电解电容器从电解质形态上的区别可分为固态铝电解电容器和液态铝电解电容器，其中，液态铝电解电容器在制作时，是通过将芯包含浸于电解液中，然后将含浸有电解液的芯包密封于铝壳中，从而使得电容器内部具有电解液。
[0004]可以理解的是，在芯包含浸完电解液，运输到下一工序装置进行密封的过程中，因为电解液挥发或泄漏等原因，芯包上电解液的含量会有一定减少；除此之外，在液态铝电解电容器正常使用的过程中，电解液也会有一定损耗。因此，基于以上各方面原因，液态铝电解电容器中的电解液含量不能保持稳定，并且电解液会处于一个持续消耗的状态，这会导致液态铝电解电容器的一致性差，使用寿命较短。
[0005]在专利号为2023103297803，专利名称为一种液态铝电解电容器及其制备方法的专利中提出向外壳中加入额外的电解液以解决上面的问题，然而目前向铝电解电容器外壳中注入电解液是人工完成，还没有专用设备，不符合工业化生产的要求。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设置在组立机上的向铝电解电容器外壳中注液的装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种向铝电解电容器外壳中注液的装置，包括组立基盘、组立模和注液管，所述组立基盘上设置有多个组立模，所述组立基盘的一侧设置有外壳的进料装置；所述组立基盘中心设置有中心柱，组立基盘绕中心柱在一个方向上旋转，组立基盘每次旋转一个工位的距离；每个所述组立模对应一个工位；注液管的出液口设置在一工位的正上方。
[0008]上述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，优选的，所述组立模包括三角爪和紧扣组件，所述三角爪呈圆形布置中间形成一个夹持外壳的圆柱形孔；所述紧扣组件包括扣圈、第一弹簧、机架和连接件，所述扣圈设置在三角爪的外侧，并且扣圈内侧设置有与三角爪外侧斜面匹配的斜面，所述第一弹簧设置在扣圈和机架之间，所述扣圈的底部通过连接件与气缸或者油缸连接。
[0009]上述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，优选的，在所述注液管对应的工位以及进料装置对应工位之间的一个工位上设置有外壳检测及正位装置。
[0010]上述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，优选的，所述外壳检测及正位装置包
括顶杆组件、限位组件和检测组件，所述顶杆组件包括顶杆、第二弹簧和连接块，所述连接块固定连接在中心柱上，中心柱上下运动；所述顶杆穿过连接块，所述顶杆的底部设置有顶块、顶杆的上部连接在限位组件上；所述第二弹簧设置在顶块与连接块之间；所述限位组件设置在检测组件的一侧。
[0011]上述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，优选的，所述限位组件包括配重块和限位杆，所述顶杆的上部固定连接在配重块上，限位杆的上端固定连接在配重块上、下端设置穿过连接块空置。
[0012]上述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，优选的，所述检测组件包括检测片和光电检测器，所述检测片固定连接在配重块的一侧，光电检测器固定连接在连接块上检测检测片。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的向铝电解电容器外壳中注液的装置设置在铝电解电容器的组立机上，能够实现工业化生产。同时在本专利技术中还设置有外壳检测及正位装置，这样能够知道注液工位上是否有外壳并且保证外壳在组立模上是被夹持紧的。
附图说明
[0014]图1为实施例1中向铝电解电容器外壳中注液的装置的结构示意图。
[0015]图2 为实施例1中外壳检测及正位装置的结构示意图。
[0016]图3为实施例1中组立模的结构示意图。
[0017]图4为实施例1中连接块的结构示意图。
[0018]图例说明1、组立基盘；2、组立模；21、三角爪；22、扣圈；23、第一弹簧；24、机架；25、连接件；26、斜面；3、注液管；4、进料装置；5、中心柱；6、外壳检测及正位装置；61、顶杆；62、顶块；63、第二弹簧；64、连接块；65、配重块；66、限位杆；67、检测片；68、光电检测装置。
实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0020]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0021]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
实施例
[0022]如图1所示的一种向铝电解电容器外壳中注液的装置，包括组立基盘1、组立模2和注液管3，组立基盘1上设置有多个组立模2，组立基盘1的一侧设置有外壳的进料装置4；组立基盘1中心设置有中心柱5，组立基盘1绕中心柱5顺时针方向或者逆时针方向旋转，组立
基盘1每次旋转一个工位的距离；每个组立模2对应一个工位；注液管3的出液口设置在一工位的正上方。
[0023]在本实施例中，工位是固定的，但是组立模2是随着组立基盘1一起转动的。在本实施例中，具体的来说有14个工位，对应的在组立基盘1上设置有14个组立模2；组立基盘1每次旋转，组立基盘1上的组立模2移动一个工位。在本实施例中，在本实施例中，在注液管3对应的工位以及进料装置4对应工位之间的一个工位上设置有外壳检测及正位装置6。如图2所示，外壳检测及正位装置6包括顶杆61组件、限位组件和检测组件，顶杆61组件包括顶杆61、第二弹簧63和连接块64，连接块64固定连接在中心柱5上，中心柱5上下运动；顶杆61穿过连接块64，顶杆61的底部设置有顶块62、顶杆61的上部连接在限位组件上；第二弹簧63设置在顶块62与连接块64之间；限位组件设置在检测组件的一侧。限位组件包括配重块65和限位杆66，顶杆61的上部固定连接在配重块65上，限位杆66的上端固定连接在配重块65上、下端设置穿过连接块64空置，限位杆66能够防止配重块65偏位。检测组件包括检测片67和光电检测器，检测片67固定连接在配重块65的一侧，光电检测器固定连接在连接块64上检测检测片67。
[0024]在本实施例中，当夹持外壳的组立模2旋转到外壳检测及正位装置6所在的工位的时候，中心柱5向下移动，中心柱5上的连接块64带动顶杆61向下移动，当顶杆61底部的顶块62碰到外壳后，顶杆61由于外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向铝电解电容器外壳中注液的装置，其特征在于：包括组立基盘、组立模和注液管，所述组立基盘上设置有多个组立模，所述组立基盘的一侧设置有外壳的进料装置；所述组立基盘中心设置有中心柱，组立基盘绕中心柱在一个方向上旋转，组立基盘每次旋转一个工位的距离；每个所述组立模对应一个工位；注液管的出液口设置在一工位的正上方。2.根据权利要求1所述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，其特征在于：所述组立模包括三角爪和紧扣组件，所述三角爪呈圆形布置中间形成一个夹持外壳的圆柱形孔；所述紧扣组件包括扣圈、第一弹簧、机架和连接件，所述扣圈设置在三角爪的外侧，并且扣圈内侧设置有与三角爪外侧斜面匹配的斜面，所述第一弹簧设置在扣圈和机架之间，所述扣圈的底部通过连接件与气缸或者油缸连接。3.根据权利要求1所述的向铝电解电容器外壳中注液的装置，其特征在于：在所述注液管对应的工位以及进料装置对应工位之...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，吴丹，艾亮，
申请(专利权)人：湖南艾华集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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