一种T型钢折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种T型钢折弯机，包括折弯台、折弯辊、固定壳以及折弯器，折弯台上端右侧安装有第一支架，且第一支架前端下侧安装有第一电机，第一支架内传动设置有导向辊，第一支架上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆，折弯台上端中间安装有第二支架，第二支架内部传动设置有折弯辊，折弯辊环形侧面固定有两个第二限位环，第二支架前端下侧安装有第二电机，该设计解决了原有装置中折弯器与滑轨之间滑动连接，故而钢材向右移动折弯时极易顶动折弯器向右移动，从而会影响其折弯效果的问题，本实用新型专利技术结构合理，能够根据T型钢折弯要求自行带动折弯器进行位置调节，无需工作人员手动调节，较为实用，且不会影响其折弯效果。且不会影响其折弯效果。且不会影响其折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢折弯机


[0001]本技术是一种T型钢折弯机，属于折弯设备


技术介绍

[0002]T型钢因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型钢分两种：一种是用H型钢直接剖分而成T型钢，是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。另一种是热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢等。T型钢在用于特殊的部件时需要折弯使用，使T型钢形成一定弧度。
[0003]中国专利号：CN106311822A，提及了一种T型钢折弯机，该装置中调节夹持器在凹槽上的位置，使夹持器能够将钢材夹紧，调节定位辊在折弯架上的位置，定位辊中的T型钢夹持槽使T型钢的凸起部分沿T型钢夹持槽运动，保证了钢材运输过程中的稳定性，调节折弯器在滑轨上的位置，调节金属块在折弯器上的位置，当钢材运输至金属块的位置时，由于力的存在，使钢材沿着金属块的上表面继续运动，从而达到将钢材折弯的效果，但由于折弯器与滑轨之间滑动连接，故而钢材向右移动折弯时极易顶动折弯器向右移动，从而会影响其折弯效果，现在急需一种T型钢折弯机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种T型钢折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够根据T型钢折弯要求自行带动折弯器进行位置调节，无需工作人员手动调节，较为实用，且不会影响其折弯效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种T型钢折弯机，包括折弯台、折弯辊、固定壳以及折弯器，所述折弯台上端右侧安装有第一支架，且第一支架前端下侧安装有第一电机，所述第一支架内传动设置有导向辊，所述第一支架上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆，所述折弯台上端中间安装有第二支架，所述第二支架内部传动设置有折弯辊，所述折弯辊环形侧面固定有两个第二限位环，所述第二支架前端下侧安装有第二电机，所述第二支架上端中间贯穿设置有第二螺杆，且第二螺杆环形侧面下侧固定有滚珠轴承，且滚珠轴承外圈下端固定有高强度单槽轮，所述固定壳安装在折弯台上端左侧，所述固定壳内部传动设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠环形侧面右侧套有滚珠丝杠螺母，所述固定壳上端右侧开设有条形通槽，所述折弯器滑动位于条形通槽内。
[0006]进一步地，所述导向辊环形侧面前后端均固定有第一限位环。
[0007]进一步地，两个所述第一螺杆下端均安装有万向滚珠。
[0008]进一步地，所述第一电机与导向辊通过第一传动轮及传动带传动连接，所述第二电机与折弯辊通过第二传动轮及传动带传动连接。
[0009]进一步地，两个所述第二限位环间距与T型钢宽度相同。
[0010]进一步地，所述折弯器与滚珠丝杠螺母上端连接固定，所述折弯器上端固定有折弯头，所述固定壳左端安装有伺服电机，且伺服电机与滚珠丝杠传动连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种T型钢折弯机，因本技术添加了导向辊、第一限位环、第一螺杆、万向滚珠、折弯辊、第二限位环、第二螺杆、滚珠轴承、高强度单槽轮、伺服电机、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母、折弯器以及折弯头，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置结构合理，能够根据T型钢折弯要求自行带动折弯器进行位置调节，无需工作人员手动调节，较为实用，且不会影响其折弯效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种T型钢折弯机的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术一种T型钢折弯机的高强度单槽轮立体示意图；
[0015]图3为本技术一种T型钢折弯机的固定壳剖面示意图；
[0016]图中：1
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折弯台、2
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第一支架、3
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第一电机、4
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导向辊、5
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第一限位环、6
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第一螺杆、7
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万向滚珠、8
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第二电机、9
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第二支架、10
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折弯辊、11
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第二限位环、12
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第二螺杆、13
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滚珠轴承、14
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高强度单槽轮、15
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固定壳、16
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伺服电机、17
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滚珠丝杠、18
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滚珠丝杠螺母、19
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折弯器、20
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折弯头、21
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条形通槽。
实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种T型钢折弯机，包括折弯台1、折弯辊10、固定壳15以及折弯器19，折弯台1上端右侧安装有第一支架2，且第一支架2前端下侧安装有第一电机3，第一支架2内传动设置有导向辊4，第一支架2上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆6，折弯台1上端中间安装有第二支架9，第二支架9内部传动设置有折弯辊10，折弯辊10环形侧面固定有两个第二限位环11，第二支架9前端下侧安装有第二电机8，第二支架9上端中间贯穿设置有第二螺杆12，且第二螺杆12环形侧面下侧固定有滚珠轴承13，且滚珠轴承13外圈下端固定有高强度单槽轮14，固定壳15安装在折弯台1上端左侧，固定壳15内部传动设置有滚珠丝杠17，且滚珠丝杠17环形侧面右侧套有滚珠丝杠螺母18，固定壳15上端右侧开设有条形通槽21，折弯器19滑动位于条形通槽21内，该设计解决了原有装置中折弯器与滑轨之间滑动连接，故而钢材向右移动折弯时极易顶动折弯器向右移动，从而会影响其折弯效果的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：导向辊4环形侧面前后端均固定有第一限位环5，设置的两个第一限位环5能防止T型钢从导向辊4环形侧面发生前后方向的掉落情况，两个第一螺杆6下端均安装有万向滚珠7，设置的万向滚珠7能对移动的T型钢进行上下方向的限位。
[0020]第一电机3与导向辊4通过第一传动轮及传动带传动连接，第二电机8与折弯辊10通过第二传动轮及传动带传动连接，设置的第一电机3与第二电机8，便于其带动导向辊4与折弯辊10进行同向旋转，两个第二限位环11间距与T型钢宽度相同，设置的两个第二限位环11能对T型钢进行限位。
[0021]折弯器19与滚珠丝杠螺母18上端连接固定，折弯器19上端固定有折弯头20，固定壳15左端安装有伺服电机16，且伺服电机16与滚珠丝杠17传动连接，通过添加的伺服电机16与滚珠丝杠17，使得滚珠丝杠螺母18能通过滚珠丝杠原理被带动在滚珠丝杠17环形侧面进行左右方向的移动，进而使得折弯器19也能被带动进行位置调节。
[0022]作为本技术的第二个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型钢折弯机，包括折弯台（1）、折弯辊（10）、固定壳（15）以及折弯器（19），其特征在于：所述折弯台（1）上端右侧安装有第一支架（2），且第一支架（2）前端下侧安装有第一电机（3），所述第一支架（2）内传动设置有导向辊（4），所述第一支架（2）上端前后侧均贯穿设置有第一螺杆（6）；所述折弯台（1）上端中间安装有第二支架（9），所述第二支架（9）内部传动设置有折弯辊（10），所述折弯辊（10）环形侧面固定有两个第二限位环（11），所述第二支架（9）前端下侧安装有第二电机（8），所述第二支架（9）上端中间贯穿设置有第二螺杆（12），且第二螺杆（12）环形侧面下侧固定有滚珠轴承（13），且滚珠轴承（13）外圈下端固定有高强度单槽轮（14）；所述固定壳（15）安装在折弯台（1）上端左侧，所述固定壳（15）内部传动设置有滚珠丝杠（17），且滚珠丝杠（17）环形侧面右侧套有滚珠丝杠螺母（18），所述固定壳（15）上端右...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙凯军，
申请(专利权)人：常德润八隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：