一种辊筒式热转印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热转印设备技术领域，且公开了一种辊筒式热转印设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一矩形筒，所述支撑台的上表面固定连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒位于第一矩形筒的右侧，所述第一矩形筒的上表面和第二矩形筒上表面均固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过电磁铁对空心铁块的吸力，使导热辊筒能对驱动辊筒上的转印膜进行按压，并通过电加热管对转印膜进行加热，当该热转印设备突然断电时，由于电磁铁对空心铁块的吸力消失，使导热辊筒在弹簧的作用下向上移动，并使导热辊筒与转印膜分离，从而防止该热转印设备突然断电时，因导热辊筒的余温仍对转印膜进行加热，而导致转印膜被烫坏。而导致转印膜被烫坏。而导致转印膜被烫坏。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒式热转印设备


[0001]本技术涉及热转印设备
，尤其涉及一种辊筒式热转印设备。

技术介绍

[0002]转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。目前，市面上的辊筒式热转印设备，例如中国专利公告号为CN217671690U所公开的一种滚轴式热转印装置，大多通过驱动辊筒使转印膜和布料一起移动，并通过加热辊筒，使转印膜上的团能连续的转运在布料上。但当热转印设备突然停电时，由于加热辊与转印膜之间并未分离，进而使加热辊的余温仍对转印膜进行加热，并且，热转印设备停电后，转印膜停止移动，从而导致转印膜被加热辊的余温烫坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的辊筒式热转印设备，大多通过驱动辊筒使转印膜和布料一起移动，并通过加热辊筒，使转印膜上的团能连续的转运在布料上。但当热转印设备突然停电时，由于加热辊与转印膜之间并未分离，进而使加热辊的余温仍对转印膜进行加热，并且，热转印设备停电后，转印膜停止移动，从而导致转印膜被加热辊的余温烫坏，而提出的一种辊筒式热转印设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种辊筒式热转印设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有第一矩形筒，所述支撑台的上表面固定连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒位于第一矩形筒的右侧，所述第一矩形筒的上表面和第二矩形筒上表面均固定连接有顶板，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁和第一矩形筒内壁的右侧均固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面固定连接有驱动辊筒，所述顶板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有空心铁块，所述空心铁块的内壁固定连接有电加热管，所述电加热管的表面贴合设置有导热辊筒，所述导热辊筒的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面和空心铁块的侧面均固定连接有固定环，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁与导热辊筒的表面接触，所述导热辊筒的表面固定连接有限位环，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均与限位环的侧面接触，所述第一矩形筒内壁的前后两侧和第二矩形筒内壁的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于空心铁块的下方，所述第一矩形筒的正面固定连接有控制面板，所述控制面板分别与驱动机构、电加热管和电磁铁电连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括L形板，所述L形板的右侧与第一矩形筒内壁的右侧固定连接，所述L形板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和驱动辊筒的内壁均固定连接有转轴，所述转轴的表面和圆孔的内壁均固定连接有第一轴承。
[0007]优选的，所述弹簧对空心铁块的拉力大于空心铁块、电加热管、导热辊筒、第二轴承、固定环和限位环的重力和。
[0008]优选的，所述顶板的底部固定连接有LED灯，所述LED灯与控制面板电连接。
[0009]优选的，所述第一矩形筒的右侧和第二矩形筒的左侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有油压缓冲器，所述油压缓冲器的底部固定连接有滑块，所述条形孔的内壁和限位环的上表面均与滑块的表面接触。
[0010]优选的，所述限位环的数量为两个，且两个限位环分别位于驱动辊筒的左右两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过电磁铁对空心铁块的吸力，使导热辊筒能对驱动辊筒上的转印膜进行按压，并通过电加热管对转印膜进行加热，当该热转印设备突然断电时，由于电磁铁对空心铁块的吸力消失，使导热辊筒在弹簧的作用下向上移动，并使导热辊筒与转印膜分离，从而防止该热转印设备突然断电时，因导热辊筒的余温仍对转印膜进行加热，而导致转印膜被烫坏。
[0013](2)本技术通过设置支撑块、油压缓冲器和滑块，其中，当限位环与滑块发生撞击时，通过油压缓冲器使限位环向上的冲击力减小，进而在将电磁铁关闭后，通过支撑块、油压缓冲器和滑块的配合，使导热辊筒能快速停止跳动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术第一矩形筒的右视图；
[0018]图5为本技术驱动机构的正视图；
[0019]图6为本技术空心铁块的侧视图。
[0020]图中：1、支撑台；2、第一矩形筒；3、第二矩形筒；4、顶板；5、圆孔；6、驱动机构；61、L形板；62、驱动电机；63、转轴；64、第一轴承；7、驱动辊筒；8、连接柱；9、弹簧；10、空心铁块；11、电加热管；12、导热辊筒；13、第二轴承；14、固定环；15、条形孔；16、限位环；17、支撑板；18、电磁铁；19、控制面板；20、LED灯；21、支撑块；22、油压缓冲器；23、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
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6，一种辊筒式热转印设备，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有
第一矩形筒2，支撑台1的上表面固定连接有第二矩形筒3，第二矩形筒3位于第一矩形筒2的右侧，第一矩形筒2的上表面和第二矩形筒3上表面均固定连接有顶板4，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均开设有圆孔5，圆孔5的内壁和第一矩形筒2内壁的右侧均固定连接有驱动机构6，驱动机构6的表面固定连接有驱动辊筒7，顶板4的底部固定连接有连接柱8，连接柱8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部固定连接有空心铁块10，空心铁块10的内壁固定连接有电加热管11，电加热管11的表面贴合设置有导热辊筒12，通过电加热管11对导热辊筒12进行加热，导热辊筒12的表面固定连接有第二轴承13，第二轴承13的表面和空心铁块10的侧面均固定连接有固定环14，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均开设有条形孔15，条形孔15的内壁与导热辊筒12的表面接触，导热辊筒12的表面固定连接有限位环16，第一矩形筒2的右侧和第二矩形筒3的左侧均与限位环16的侧面接触，限位环16的数量为两个，且两个限位环16分别位于驱动辊筒7的左右两侧，弹簧9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊筒式热转印设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面固定连接有第一矩形筒(2)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有第二矩形筒(3)，所述第二矩形筒(3)位于第一矩形筒(2)的右侧，所述第一矩形筒(2)的上表面和第二矩形筒(3)上表面均固定连接有顶板(4)，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内壁和第一矩形筒(2)内壁的右侧均固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的表面固定连接有驱动辊筒(7)，所述顶板(4)的底部固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的底部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部固定连接有空心铁块(10)，所述空心铁块(10)的内壁固定连接有电加热管(11)，所述电加热管(11)的表面贴合设置有导热辊筒(12)，所述导热辊筒(12)的表面固定连接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的表面和空心铁块(10)的侧面均固定连接有固定环(14)，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均开设有条形孔(15)，所述条形孔(15)的内壁与导热辊筒(12)的表面接触，所述导热辊筒(12)的表面固定连接有限位环(16)，所述第一矩形筒(2)的右侧和第二矩形筒(3)的左侧均与限位环(16)的侧面接触，所述第一矩形筒(2)内壁的前后两侧和第二矩形筒(3)内壁的前后两侧均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面固定连接有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)位于空心铁块(10)的下方，所述第一矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道海，周靖，
申请(专利权)人：镇江市海络数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：