一种具有抗皱功能的数码直喷设备制造技术

一种具有抗皱功能的数码直喷设备，包括机架、机座、垫脚、纵向导轨、横向导轨、平板、喷头驱动机构和除皱机构；机架设置于机座的顶面；垫脚设置于机座的底面；纵向导轨设置于机架的内侧；横向导轨设置纵向导轨的顶侧；平板阵列设置于机架内侧；喷头驱动机构横跨设置于机架的顶面；除皱机构横跨设置于机架的顶面；除皱机构包括顶框、伸缩杆、伸缩套筒、升降框、升降滑杆、限位滑块、滑块螺栓、驱动框、除皱辊、联动块、驱动电机、丝杆、压合块、螺纹筒和压合螺栓。本实用新型专利技术数码直喷机的表面设计有除皱机构，除皱过程的自动化程度高，除皱工艺的效率高效，可保持印刷品处于平整状态下进行喷涂，使印刷品在数码直喷状态下具有一定抗皱性。印刷品在数码直喷状态下具有一定抗皱性。印刷品在数码直喷状态下具有一定抗皱性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗皱功能的数码直喷设备


[0001]本技术涉及数码直喷机设备领域，特别是一种具有抗皱功能的数码直喷设备。

技术介绍

[0002]数码直喷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。数码直喷机使用时通过降印刷品放置于平板上进行陈列，通过数码直喷机的喷头进行横向喷射进行表面答应，其要求印刷品进行印刷工艺前具有较高的平整度，表面在印刷的过程中因褶皱造成图案的偏差，直接影响直喷的工艺流程，导致印刷品的报废。现需要一种可对印刷品进行表面除皱的装置，保证印刷品在数码直喷前具有较高的平整度，防止印刷品在数码直喷的过程中产生褶皱，具有一定抗皱性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种具有抗皱功能的数码直喷设备，其具体技术方案如下：一种具有抗皱功能的数码直喷设备，包括机架、机座、垫脚、纵向导轨、横向导轨、平板、喷头驱动机构和除皱机构；
[0004]所述机架设置于所述机座的顶面，并与所述机座固定设置，所述机架的内侧呈中空结构，所述机架的两侧外壁呈凹槽状，形成机架轨道；所述垫脚设置于所述机座的底面；所述纵向导轨设置于所述机架的内侧，所述纵向导轨的两端与所述机架的两端呈可横向滑动；所述横向导轨设置于所述机架的内侧，并设置于所述纵向导轨的顶侧，所述横向导轨与所述纵向导轨呈可滑动设置，所述横向导轨的两端与所述机架的两侧呈可横向滑动；所述平板阵列设置于所述机架内侧，所述平板与所述横向导轨呈可滑动设置；所述喷头驱动机构横跨设置于所述机架的顶面，所述喷头驱动机构的两端嵌入所述机架轨道，实现喷头驱动机构与所述机架可滑动设置；
[0005]所述除皱机构横跨设置于所述机架的顶面，所述除皱机构的两端嵌入所述机架轨道，通过驱动机构实现所述除皱机构与所述机架可滑动设置；所述除皱机构包括顶框、伸缩杆、伸缩套筒、升降框、升降滑杆、限位滑块、滑块螺栓、驱动框、除皱辊、联动块、驱动电机、丝杆、压合块、螺纹筒和压合螺栓；所述顶框横跨设置于所述机架的顶面，所述伸缩杆设置于所述顶框的两侧底面，并与所述顶框的内顶面垂直设置；所述伸缩套筒设置于所述顶框的外顶面，并与所述顶框垂直固定，所述伸缩杆贯穿所述顶框并伸入所述伸缩套筒内，与所述伸缩套筒固定设置；所述升降框设置于所述升降框的底侧，所述伸缩杆与所述升降框呈垂直设置；所述升降滑杆设置于所述顶框的顶侧，所述升降滑杆与所述顶框垂直固定，所述升降滑杆贯穿所述升降框，与所述升降框呈可纵向滑动设置；所述限位滑块设置于所述升降框的两侧底面，所述限位滑块通过滑块螺栓与所述升降框固定设置，每侧所述限位滑块的侧壁面呈镂空状，形成限位滑孔；所述驱动框设置于所述升降框的内侧，所述驱动框的两侧贴合于所述限位滑块的侧壁面，所述驱动框的两侧外壁设有驱动限位块，所述驱动限位
块与所述驱动框呈固定设置，且所述驱动限位块嵌入所述限位滑孔内，实现所述驱动框与所述限位滑块呈可滑动设置；所述除皱辊设置于所述驱动框之间，所述除皱辊的两端通过轴承与所述驱动框实现转动；所述联动块设置于所述驱动框的一侧顶面中心，所述联动块与所述驱动框呈垂直固定；所述驱动电机设置于所述升降框的一侧顶面，所述丝杆的一端与所述驱动电机呈同轴转动，所述丝杆的一端贯穿所述联动块，并与所述联动块呈螺纹连接；所述压合块设置于所述升降框的一侧底面，所述螺纹筒设置于所述压合块的顶面两侧，并与所述压合块垂直固定，所述压合螺栓贯穿所述升降框并伸入所述螺纹筒内螺纹连接，实现所述压合块与所述升降框固定。
[0006]进一步的，所述机架呈长方体框架结构，所述机座的形状为长方体箱体结构，所述机座的顶面形状与所述机架的表面形状相适应。
[0007]进一步的，所述伸缩套筒的外侧壁设有套筒侧块，所述套筒侧块周向设置于所述伸缩套筒的侧壁，呈“十”字型设置，每个所述套筒侧块与所述顶框的顶面垂直固定。
[0008]进一步的，所述顶框的横截面呈“匚”字型结构，所述顶框的两侧包裹所述升降框。
[0009]进一步的，所述升降框的数量为两个，呈对称设置于所述顶框的两侧，每个所述升降框呈矩形框结构，所述伸缩杆的底端固定于每个所述升降框的两侧中端。
[0010]进一步的，每个所述升降框对应所述升降滑杆的数量为四个，每个所述升降滑杆呈圆杆状结构，每个所述升降滑杆贯穿所述升降框的四角，每个所述升降滑杆的底端设有升降限位块，所述升降限位块呈圆盘状结构，且所述升降限位块的直径大于所述升降滑杆的直径；所述升降框的顶面四角设有升降限位筒，所述升降限位筒与所述升降框垂直固定，且包裹于每个所述升降滑杆的外壁，所述升降限位筒与所述升降滑杆呈滑动设置。
[0011]进一步的，每侧所述限位滑块的截面呈中心厚两端薄结构，所述限位滑孔横向设置于所述限位滑块的中心，所述限位滑孔的截面呈腰型孔结构。
[0012]进一步的，所述驱动框的截面呈“匚”字形结构；所述驱动框每侧所述驱动限位块的形状与所述限位滑孔的截面形状相适应，所述驱动限位块的长度小于所述限位滑孔的长度。
[0013]进一步的，所述压合块的截面呈倒“L”型结构；所述压合块的顶面中心设有红外传感器，所述红外传感器与所述压合块固定，且所述红外传感器贯穿所述压合块并呈竖直向下照射。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术针对于数码直喷机的表面设计有除皱机构，使印刷品在数码直喷状态下具有一定抗皱性，除皱机构横跨于机架的表面，除皱机构可精准定位于印刷品的上方，除皱机构进行下压并可对印刷品进行表面横向滚动碾压除皱，除皱过程的自动化程度高，除皱工艺的效率高效，可保持印刷品处于平整状态下进行喷涂。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体外形结构示意图。
[0017]图2是本技术除皱机构的局部剖视示意图。
[0018]图3是本技术升降框、驱动框与驱动电机的装配示意图。
[0019]附图标记列表：
[0020]机架1；
[0021]机架轨道1
‑
1；
[0022]机座2；
[0023]垫脚3；
[0024]纵向导轨4；
[0025]横向导轨5；
[0026]平板6；
[0027]喷头驱动机构7；
[0028]除皱机构8；
[0029]顶框8
‑
1、伸缩杆8
‑
2、伸缩套筒8
‑
3、套筒侧块8
‑3‑
1、升降框8
‑
4、升降限位筒8
‑4‑
1、升降滑杆8
‑
5、升降限位块8
‑5‑
1、限位滑块8
‑
6、限位滑孔8
‑6‑
1、滑块螺栓8
‑
7、驱动框8
‑
8、驱动限位块8
‑8‑
1、除皱辊8
‑
9、联动块8
‑
10、驱动电机8...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗皱功能的数码直喷设备，其特征在于，包括机架(1)、机座(2)、垫脚(3)、纵向导轨(4)、横向导轨(5)、平板(6)、喷头驱动机构(7)和除皱机构(8)；所述机架(1)设置于所述机座(2)的顶面，并与所述机座(2)固定设置，所述机架(1)的内侧呈中空结构，所述机架(1)的两侧外壁呈凹槽状，形成机架轨道(1
‑
1)；所述垫脚(3)设置于所述机座(2)的底面；所述纵向导轨(4)设置于所述机架(1)的内侧，所述纵向导轨(4)的两端与所述机架(1)的两端呈可横向滑动；所述横向导轨(5)设置于所述机架(1)的内侧，并设置于所述纵向导轨(4)的顶侧，所述横向导轨(5)与所述纵向导轨(4)呈可滑动设置，所述横向导轨(5)的两端与所述机架(1)的两侧呈可横向滑动；所述平板(6)阵列设置于所述机架(1)内侧，所述平板(6)与所述横向导轨(5)呈可滑动设置；所述喷头驱动机构(7)横跨设置于所述机架(1)的顶面，所述喷头驱动机构(7)的两端嵌入所述机架轨道(1
‑
1)，实现喷头驱动机构(7)与所述机架(1)可滑动设置；所述除皱机构(8)横跨设置于所述机架(1)的顶面，所述除皱机构(8)的两端嵌入所述机架轨道(1
‑
1)，通过驱动机构实现所述除皱机构(8)与所述机架(1)可滑动设置；所述除皱机构(8)包括顶框(8
‑
1)、伸缩杆(8
‑
2)、伸缩套筒(8
‑
3)、升降框(8
‑
4)、升降滑杆(8
‑
5)、限位滑块(8
‑
6)、滑块螺栓(8
‑
7)、驱动框(8
‑
8)、除皱辊(8
‑
9)、联动块(8
‑
10)、驱动电机(8
‑
11)、丝杆(8
‑
12)、压合块(8
‑
13)、螺纹筒(8
‑
14)和压合螺栓(8
‑
15)；所述顶框(8
‑
1)横跨设置于所述机架(1)的顶面，所述伸缩杆(8
‑
2)设置于所述顶框(8
‑
1)的两侧底面，并与所述顶框(8
‑
1)的内顶面垂直设置；所述伸缩套筒(8
‑
3)设置于所述顶框(8
‑
1)的外顶面，并与所述顶框(8
‑
1)垂直固定，所述伸缩杆(8
‑
2)贯穿所述顶框(8
‑
1)并伸入所述伸缩套筒(8
‑
3)内，与所述伸缩套筒(8
‑
3)固定设置；所述升降框(8
‑
4)设置于所述升降框(8
‑
4)的底侧，所述伸缩杆(8
‑
2)与所述升降框(8
‑
4)呈垂直设置；所述升降滑杆(8
‑
5)设置于所述顶框(8
‑
1)的顶侧，所述升降滑杆(8
‑
5)与所述顶框(8
‑
1)垂直固定，所述升降滑杆(8
‑
5)贯穿所述升降框(8
‑
4)，与所述升降框(8
‑
4)呈可纵向滑动设置；所述限位滑块(8
‑
6)设置于所述升降框(8
‑
4)的两侧底面，所述限位滑块(8
‑
6)通过滑块螺栓(8
‑
7)与所述升降框(8
‑
4)固定设置，每侧所述限位滑块(8
‑
6)的侧壁面呈镂空状，形成限位滑孔(8
‑6‑
1)；所述驱动框(8
‑
8)设置于所述升降框(8
‑
4)的内侧，所述驱动框(8
‑
8)的两侧贴合于所述限位滑块(8
‑
6)的侧壁面，所述驱动框(8
‑
8)的两侧外壁设有驱动限位块(8
‑8‑
1)，所述驱动限位块(8
‑8‑
1)与所述驱动框(8
‑
8)呈固定设置，且所述驱动限位块(8
‑8‑
1)嵌入所述限位滑孔(8
‑6‑
1)内，实现所述驱动框(8
‑
8)与所述限位滑块(8
‑
6)呈可滑动设置；所述除皱辊(8
‑
9)设置于所述驱动框(8
‑
8)之间，所述除皱辊(8
‑
9)的两端通过轴承与所述驱动框(8
‑
8)实现转动；所述联动块(8
‑
10)设置于所述驱动框(8
‑
8)的一侧顶面中心，所述联动块(8
‑
10)与所述驱动框(8
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞，周靖，袁继琴，聂在洪，
申请(专利权)人：镇江市海络数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：