本实用新型专利技术公开了一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，属于喷射装置技术领域，包括底座，底座上设有用于放置搪瓷罐的旋转台，在底座上设有移动平台，移动平台能够前后移动以靠近或远离旋转台，移动平台上固定连接有安装架，安装架上固定连接有液压缸，液压缸的输出端安装有喷涂组件，液压缸的输出端竖直设置，以带动喷涂组件升降，在移动平台的左右两侧还设有限位组件。该用于搪瓷罐表面喷涂的装置，在满足对常规搪瓷罐加工的基础上，通过设置限位杆和定位环，能够通过定位环和限位杆的配合，使喷头的喷射角度随着搪瓷罐的轮廓自动进行调整，可以适用于特殊形状搪瓷罐的喷涂，使涂料更均匀地分布在搪瓷罐的外侧壁上，实现更好的喷涂效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置
[0001]本技术属于喷射装置
，尤其涉及一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置。
技术介绍
[0002]搪瓷罐在加工成型后，需要对其喷漆，以便于在其表面形成保护层，起到隔绝氧气的作用，延长搪瓷罐的使用寿命。
[0003]在对搪瓷罐喷涂时，传统的作业方式一般是人工手持喷枪的方式实现喷涂，这种方式效率不高，并且容易对工人的身体造成影响。目前，公开号为CN104492630A和CN204307749U的文件均提供了一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，其通过采用气缸控制扳机进行喷涂作业代替了原来的人工操作，以减少对工人的影响。
[0004]不过，即便是能够通过气缸实现远距离对喷枪开闭的控制，在对一些特殊形状的搪瓷罐进行加工时，比如在对锥形搪瓷罐侧壁进行喷涂时，由于喷枪的位置是固定的，会导致喷枪的喷射点到搪瓷罐侧壁的距离不同，从而进一步导致搪瓷罐不同位置的涂层厚度不一样，影响最终的喷涂效果。
[0005]为此，我们提出来一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中在对搪瓷罐喷涂时，不能对特殊形状的搪瓷罐进行加工的问题，而提出的一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，包括底座，所述底座上设有用于放置搪瓷罐的旋转台，在所述底座上设有移动平台，所述移动平台能够前后移动以靠近或远离旋转台，所述移动平台上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端安装有喷涂组件，所述液压缸的输出端竖直设置，以带动所述喷涂组件升降，在所述移动平台的左右两侧还设有限位组件，所述限位组件包括与搪瓷罐外轮廓一致的限位杆，所述喷涂组件与所述限位杆联动，使所述喷涂组件沿着限位杆的轨迹对搪瓷罐进行喷涂。
[0009]优选的，所述移动平台为移动板，所述移动板的下端固定连接有滑块，所述底座上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0010]优选的，所述滑槽内固定连接有安装块，在所述安装块远离旋转台的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装块的一端贯穿底座并延伸至外部设置，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
[0011]优选的，所述移动板的下端安装有多颗滚珠，所述滚珠的下表面与底座的上表面接触。
[0012]优选的，所述限位杆的下端固定连接有卡块，所述移动平台上开设有卡槽，所述卡块可拆卸安装在卡槽内。
[0013]优选的，所述喷涂组件包括固定块和喷头，所述固定块前后滑动安装在液压缸的
输出端，所述固定块的下端左右两侧均固定连接有固定条，所述喷头设置在两个固定条之间，所述固定条上开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设置有连杆，所述连杆的内端与喷头的侧壁固定连接，所述连杆的外端固定连接有定位环，所述定位环套设在限位杆外。
[0014]优选的，所述液压缸的输出端固定连接有定位板，所述固定块的上端左右两侧分别固定连接有限位板，所述限位板为L型结构，所述定位板滑动设置在两限位板之间。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0016]本装置在满足对常规搪瓷罐加工的基础上，通过设置限位杆和定位环，能够通过定位环和限位杆的配合，使喷头的喷射角度随着搪瓷罐的轮廓自动进行调整，可以适用于特殊形状搪瓷罐的喷涂，使涂料更均匀地分布在搪瓷罐的外侧壁上，实现更好的喷涂效果。
[0017]该用于搪瓷罐表面喷涂的装置，通过设置旋转台使搪瓷罐自转，只需要利用液压缸控制喷头上下移动，就能完成对搪瓷罐侧壁的喷涂，相较于现有的喷涂方式，不仅效率较高，而且设备对空间占用面积更小，同时，该喷头始终朝一侧喷涂，也更容易对车间进行清洁。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术中移动平台的侧面结构示意图；
[0021]图4为图3中的A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中限位组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中喷涂组件的结构示意图；
[0024]图7为图5中的B处放大结构示意图；
[0025]图8为本技术中限位杆与搪瓷罐的位置关系示意图；
[0026]图9为本技术的使用状态示意图。
[0027]图中：1、底座；11、滑槽；12、安装块；
[0028]2、旋转台；
[0029]3、搪瓷罐；
[0030]4、移动平台；41、螺纹杆；42、移动板；421、卡槽；43、滑块；44、安装架；45、滚珠；
[0031]5、液压缸；51、定位板；
[0032]6、喷涂组件；61、固定块；62、限位板；63、固定条；631、定位孔；64、喷头；65、连杆；66、定位环；661、穿孔；
[0033]7、限位组件；71、卡块；72、限位杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]如图1
‑
9所示，一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，包括底座1，底座1上设有用于放置搪瓷罐3的旋转台2。该底座1的内部具有空腔，在空腔的内顶面开设有贯穿口，该旋转台2
转动安装在贯穿口内，空腔内部安装有用于驱动旋转台2的电机，使旋转台2能够绕其自身轴线转动，旋转台2上还设有与搪瓷罐3开口对应的凸台，在使用时，将搪瓷罐3固定在旋转台2上，使搪瓷罐3的轴线与旋转台2的轴线重合，在旋转台2转动时，能够带动该搪瓷罐3绕自身轴线转动，以便于对搪瓷罐3进行喷涂作业。
[0036]在底座1上设有移动平台4，移动平台4能够前后移动以靠近或远离旋转台2，移动平台4的位置能够根据不同的搪瓷罐3进行调整。移动平台4包括移动板42，该移动板42的形状为T字形结构，移动板42的下端固定连接有滑块43，底座1上开设有滑槽11，滑槽11的开设方向沿前后方向，滑块43滑动设置在滑槽11内，使得该滑块43可以顺着滑槽11带动移动板42前后移动。
[0037]滑槽11内固定连接有安装块12，安装块12竖直设置，在安装块12远离旋转台2的侧壁上转动连接有螺纹杆41，螺纹杆41远离安装块12的一端贯穿底座1并延伸至外部设置，滑块43上设有螺纹孔，螺纹杆41螺纹连接在螺纹孔内。当螺纹杆41转动时，能够通过螺纹作用驱动该滑块43沿着滑槽11移动，且螺纹杆41转动的方向与滑块43的移动方向相关。
[0038]为了起到支撑效果并减少摩擦力，移动板42的下端安装有多颗滚珠45，滚珠45的下表面与底座1的上表面接触。
[0039]移动平台4上固定连接有安装架44，安装架44为L型结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有用于放置搪瓷罐（3）的旋转台（2），在所述底座（1）上设有移动平台（4），所述移动平台（4）能够前后移动以靠近或远离旋转台（2），所述移动平台（4）上固定连接有安装架（44），所述安装架（44）上固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端安装有喷涂组件（6），所述液压缸（5）的输出端竖直设置，以带动所述喷涂组件（6）升降，在所述移动平台（4）的左右两侧还设有限位组件（7），所述限位组件（7）包括限位杆（72），所述喷涂组件（6）与所述限位杆（72）联动。2.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，其特征在于，所述移动平台（4）包括移动板（42），所述移动板（42）的下端固定连接有滑块（43），所述底座（1）上开设有滑槽（11），所述滑块（43）滑动设置在滑槽（11）内。3.根据权利要求2所述的一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，其特征在于，所述滑槽（11）内固定连接有安装块（12），在所述安装块（12）远离旋转台（2）的侧壁上转动连接有螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）远离安装块（12）的一端贯穿底座（1）并延伸至外部设置，所述滑块（43）上设有螺纹孔，所述螺纹杆（41）螺纹连接在螺纹孔内。4.根据权利要求2所述的一种用于搪瓷罐表面喷涂的装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙公顺，
申请(专利权)人：甘肃派雅化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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