【技术实现步骤摘要】
一种键帽喷漆载具
[0001]本技术涉及一种定位载具，尤其涉及一种键帽喷漆载具，主要应用于键盘上面键帽喷漆的支撑载体。
技术介绍
[0002]为了提高键帽表面喷漆的漆层厚度均匀性以及一致性，会在键帽喷漆时，需要将键帽安装在模拟键盘的夹具上进行喷漆。现有的键帽喷漆用治具，包括基板(一般为铝基板)，基板上设置有载板(一般为塑料载板)，其中，载板则会由多组子载板构成，采用多组子载板构成一组载板，主要是因为材料的特性，如果直接一整块载板进行注塑的话，由于材料特性、热胀冷缩等原因，就会造成较大的误差，因此，采用的时多组子载板构成一整块载板，用以保证精度。在一组键帽喷漆完成之后，需要操作人员将上面的载板从基板上面拆除，然后基板重复利用。这种方式中，载板拆卸难度大，操作人员劳动强度会比较高，而且载板在拆除的过程中，还容易将基板破坏。为此，申请人还开发出了如专利号为：202122710018.9，专利名称为：一种不需要基板支撑的键帽喷漆载具，这种结构中，采用接插柱和接插孔采用过盈的插接配合方式，这种方式中，可能会由于加工误差、热胀冷缩等原因，导致插接柱和接插孔的对位不够精确，或者说插接断裂等原因，会造成组装呈一整块的载板强度不足的问题，从而影响喷漆质量。而且，组装的时候也不够方便，子载板之间组装的速度也比较慢。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种键帽喷漆载具，通过使用该结构，能够有效的提高键帽喷漆载具的生产加工效率，同时降低生产加工成本。>[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种键帽喷漆载具，包括由若干子载板组成的载板，每组所述子载板的顶面上间隔设有多组键帽安装凸台，相邻所述子载板经多组连接组件相连；
[0005]所述连接组件包括支撑板及凸条，所述支撑板的一端安装于一组所述子载板的底面上，另一端设置于所述子载板的底部外侧；所述凸条安装于相邻所述子载板的底面上，所述凸条正对所述支撑板设置，所述凸条抵于下方对应所述支撑板的顶面上，所述凸条与对应所述支撑板经超声波焊接相连。
[0006]上述技术方案中，所述凸条的长度小于或等于所述支撑板的长度，所述凸条的宽度小于所述支撑板朝外外延伸的宽度。
[0007]上述技术方案中，所述凸条的截面为上大下小的梯形结构。
[0008]上述技术方案中，所述凸条与对应所述子载体为一体结构，所述支撑板与对应所述子载体为一体结构，且所述凸条、支撑板及子载体采用相同材料制成。
[0009]上述技术方案中，所述凸条、支撑板及子载体采用相同塑料制成。
[0010]上述技术方案中，多组所述子载板的顶面相互齐平设置。
[0011]上述技术方案中，每组所述子载板的底面上具有朝下延伸的多组定位杆，所述定位杆垂直于所述子载板的底面设置。
[0012]上述技术方案中，所述支撑板上设有凹槽正对所述凸条设置，且所述凹槽的深度小于所述凸条的高度。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中直接在子载板的底部朝外延伸支撑板，在相邻的子载板底部设置和支撑板对应的凸条，凸条抵在支撑板上，通过超声波将两者进行快速的焊接，这样既能够保证相邻子载板之间连接的接触面积，保证载板本体的强度，同时，还能够提高组装效率，降低操作人员劳动强度，并且即使存在一些误差，也不会影响产品的组装稳定性及质量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中载板正面的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中载板背面的结构示意图；
[0017]图3是图2中的局部放大图；
[0018]图4是本技术实施例一中子载板的结构示意图(其上具有支撑板)；
[0019]图5是本技术实施例一中子载板的结构示意图(其上具有凸条)；
[0020]图6是图5的局部放大图。
[0021]其中：1、子载板；2、载板；3、键帽安装凸台；4、支撑板；5、凸条；6、定位杆；7、凹槽；8、连接组件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]实施例一：参见图1～6所示，一种键帽喷漆载具，包括由若干子载板1组成的载板2，在本实施例中，由8块子载板组成载板。每组所述子载板的顶面上间隔设有多组键帽安装凸台3，相邻所述子载板经多组连接组件8相连；
[0024]所述连接组件包括支撑板4及凸条5，所述支撑板的一端安装于一组所述子载板的底面上，另一端设置于所述子载板的底部外侧；所述凸条安装于相邻所述子载板的底面上，所述凸条正对所述支撑板设置，所述凸条抵于下方对应所述支撑板的顶面上，所述凸条与对应所述支撑板经超声波焊接相连。
[0025]每组所述子载板的底面上具有朝下延伸的多组定位杆6，所述定位杆垂直于所述子载板的底面设置。
[0026]在本实施例中，凸条的高度会非常的小，可能只有1毫米或者零点几毫米，在实际组装的时候，采用一组基板(可以采用铝基板，也可以采用其他材料的基板)作为基准，铝基板上面会有孔位和定位杆对应，基板上面也具有多个焊接位，子载板经过定位杆放在基板上面之后，由于定位杆和孔位的定位，这样每一组支撑板和凸条会处在对应的焊接位内，凸条则会抵在支撑板上面，其中，然后利用超声波焊接设备对着焊接位进行焊接，使得凸条和支撑板焊接到一起，实现相邻子载板之间的连接，从而实现载板的快速连接。在载板快速连接之后，将载板从基板上面取走即可，方便快捷，而且凸条和支撑板经过超声波焊接之后，凸条会融化一部分和支撑板进行接触，从而增加接触面积，用以增加焊接强度，从而提高载
板整体的强度性能。在本实施例中，即使说存在一些加工误差、热胀冷缩等原因，凸条也能够抵在对应的支撑板上面，保证两者之间快速的连接。而且凸条的长度比较长，凸条和支撑板焊接之后的接触面积也更大，进一步提高载板的强度，从而保证后续的喷漆质量。
[0027]其中，所述凸条的长度小于或等于所述支撑板的长度，所述凸条的宽度小于所述支撑板朝外外延伸的宽度。在本实施例中，凸条的长度优选和支撑板的宽度相等，这样在焊接的时候，凸条在长度方向和支撑板全部接触，然后在超声波焊接之后，凸条的宽度方向变宽，这样会增加和支撑板的接触面积，从而提高连接强度和效果。
[0028]参见图5、6所示，所述凸条的截面为上大下小的梯形结构。这样在凸条和对应子载板的接触宽度会大于或等于和凸条与支撑板的接触宽度，用以保证凸条和子载板本身的连接强度，防止凸条和子载板的连接处出现断裂问题，保证强度。
[0029]其中，所述凸条与对应所述子载体为一体结构，所述支撑板与对应所述子载体为一体结构，且所述凸条、支撑板及子载体采用相同材料制成。
[0030]所述凸条、支撑板及子载体采用相同塑料制成。采用塑料制成，便于超声波焊接。
[0031]其中，多组所述子载板的顶面相互齐平设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键帽喷漆载具，包括由若干子载板组成的载板，每组所述子载板的顶面上间隔设有多组键帽安装凸台，其特征在于：相邻所述子载板经多组连接组件相连；所述连接组件包括支撑板及凸条，所述支撑板的一端安装于一组所述子载板的底面上，另一端设置于所述子载板的底部外侧；所述凸条安装于相邻所述子载板的底面上，所述凸条正对所述支撑板设置，所述凸条抵于下方对应所述支撑板的顶面上，所述凸条与对应所述支撑板经超声波焊接相连。2.根据权利要求1所述的键帽喷漆载具，其特征在于：所述凸条的长度小于或等于所述支撑板的长度，所述凸条的宽度小于所述支撑板朝外外延伸的宽度。3.根据权利要求1所述的键帽喷漆载具，其特征在于：所述凸条的截面为上大下小的梯形结...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长水，
申请(专利权)人：苏州新大陆精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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