一种振动电机外壳的内外喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动电机外壳的内外喷漆装置，涉及电机加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括底座、转盘、基板和喷漆管，底座的上端面上转动连接有转盘，转盘上端面上放置有电机外壳本体，电机外壳本体的上方设置有基板，基板内设置有对称的调节槽，两个调节槽内皆活动连接有喷漆管；每根喷漆管的周侧面等间距的贯通固定有喷漆支管，且每根喷漆支管远离喷漆管的一端固定有雾化喷头。本实用新型专利技术通过设置喷漆管、转盘、基板，解决了针对电机外壳的喷漆作业时，无法保证内外壁同时喷漆加工、电机外壳内外同时喷漆作业时无法调整两个喷漆部分间距、以及无法针对不同长度的电机外壳进行喷漆作业的问题。漆作业的问题。漆作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种振动电机外壳的内外喷漆装置


[0001]本技术属于电机加工相关
，特别是涉及一种振动电机外壳的内外喷漆装置。

技术介绍

[0002]振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。剩余部分与常规电机相似，其中除了偏心块的增加，剩余部分最直观的就是外观的改变，其没有输出转轴，故其两端都是封闭结构，作为电机最基础的部件自然是其外壳，在常规的电机外壳加工过程中，外壳多为金属或合金材质，其表面喷漆作业自然必不可少，但相应的喷漆装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、在振动电机外壳的表面加工时，喷漆加工则是其中常见的一项作业，通常会在电机外壳的外表面喷漆，以达到防锈蚀的作用，但是通常也只是在外壳的外表面进行喷漆，因为外壳外表面是长期裸露在空气中的，但是内部通常是不进行喷漆作业的，虽然外壳内壁不与外部环境接触，但是总会有空气流通，那么就总归不可避免的造成一些锈蚀，故最好还是对外壳的内外壁皆进行喷漆作业，但是常规的喷漆设备无法实现内外的同时喷漆作业；
[0004]2、在进行电机外壳的喷漆作业时，其由于振动电机的型号不同，一般外壳的尺寸也不同，故若需要同时针对电机的内外同时喷漆时，需要调整两处喷漆的方位方可进行喷漆，但是若是同一固定尺寸的喷漆装置，那么是无法针对不同内径的电机外壳进行内外同时喷漆作业的；
[0005]3、同理，由于电机外壳的尺寸不同，其长度也不同，若是采用固定尺寸的喷漆装置喷漆，很有可能造成喷漆不全面或者过度喷漆浪费的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种振动电机外壳的内外喷漆装置，通过设置喷漆管、转盘、基板，解决了针对电机外壳的喷漆作业时，无法保证内外壁同时喷漆加工、电机外壳内外同时喷漆作业时无法调整两个喷漆部分间距、以及无法针对不同长度的电机外壳进行喷漆作业的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种振动电机外壳的内外喷漆装置，包括底座、转盘、基板和喷漆管，所述底座上端四角处皆固定有立柱，四根立柱的上端固定有顶板；
[0009]底座上通过立柱固定顶板，形成整体的框架结构，用于承载各个喷漆所需的组件使用；
[0010]所述底座的上端面上转动连接有转盘，所述转盘上端面上放置有电机外壳本体，所述电机外壳本体的上方设置有基板，所述基板内设置有对称的调节槽，两个调节槽内皆
活动连接有喷漆管；
[0011]在转盘上放置需要喷漆的电机外壳本体，用于后续喷漆使用，配合相关的两根喷漆管对电机外壳本体的内外进行喷漆使用，同时喷漆管可在调节槽内进行调节；
[0012]每根所述喷漆管的周侧面等间距的贯通固定有喷漆支管，且每根喷漆支管远离喷漆管的一端固定有雾化喷头；
[0013]喷漆管内输入的漆液，通过喷漆支管导出，经雾化喷头雾化喷出，使其均匀的喷在电机外壳本体内外表面。
[0014]进一步地，所述顶板的上端面上固定有气缸，所述气缸伸缩端的活塞杆贯穿顶板并与基板的上端面固定连接；
[0015]气缸的工作，可使其伸缩端的活塞杆升降，从而带动基板及基板上的相关组件进行升降，控制喷漆部分的高度调节。
[0016]进一步地，两个所述调节槽内的喷漆管相互远离的一面皆转动连接有螺杆，且螺杆远离调节槽的一端螺纹贯穿基板周侧并伸出；
[0017]通过旋转螺杆的设置，使喷漆管的端部在调节槽内水平移动，从而改变两根喷漆管的位置，适应不同内径的电机外壳本体使用。
[0018]进一步地，一个所述喷漆管的下部伸入电机外壳本体内部，另一个喷漆管位于电机外壳本体外部；
[0019]一个喷漆管用于对电机外壳本体的内壁进行喷漆，另一个对外壁进行喷漆。
[0020]进一步地，每根所述喷漆支管的表面皆固定有阀门，且每根喷漆管上喷漆支管组合的高度远大于电机外壳本体的高度；
[0021]通过阀门的启闭，可控制相应数量的喷漆支管的通断，开启相应数量的喷漆支管，适用不同长度的电机外壳本体进行喷漆使用。
[0022]进一步地，所述底座的底部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与转盘的底部固定连接，所述转盘的上端呈环形阵列固定有限位柱，每根限位柱的外周皆紧贴电机外壳本体的内壁；
[0023]电机的工作，可驱动转盘的转动，从而带动转盘上的电机外壳本体进行转动，进而实现对电机外壳本体的内外周进行喷漆使用，四根限位柱将电机外壳本体的位置进行限定，也可不使用限位柱，通过电机外壳本体的自重足以确保在喷漆时不会发生偏移。
[0024]进一步地，每根所述喷漆管的上端皆贯通连接有软质的漆液输送管；将外部的漆液增压后通过漆液输送管输送进入喷漆管内。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]1、本技术通过设置喷漆管、转盘、基板，解决了针对电机外壳的喷漆作业时，无法保证内外壁同时喷漆加工的问题；基板下降，使两根喷漆管下降，一个喷漆管用于对电机外壳本体的内壁进行喷漆，另一个对外壁进行喷漆，漆液从喷漆管内再进喷漆支管及雾化喷头喷出，喷向电机外壳的表面，配合转盘的旋转，对电机外壳的内外周面进行均匀的喷漆作业。
[0027]2、本技术通过设置基板、喷漆管，解决了电机外壳内外同时喷漆作业时无法调整两个喷漆部分间距的问题；通过旋转螺杆的设置，使喷漆管的端部在调节槽内水平移动，从而改变两根喷漆管的位置，可适用不同内径的电机外壳本体进行喷漆使用。
[0028]3、本技术通过设置喷漆管，解决了无法针对不同长度的电机外壳进行喷漆作业的问题；喷漆管上设置若干等间距的喷漆支管，喷漆支管组合后的高度远大于一般市面上的电机外壳长度，故多数都是适合的，根据实际的电机外壳高度，选用相应数量的喷漆支管开启，针对性的对该型号电机外壳进行喷漆作业，其一不会造成喷漆不全面，无法全部喷到的现象发生，其二，不会造成过度喷漆的浪费。
附图说明
[0029]图1为一种振动电机外壳的内外喷漆装置的结构立体图；
[0030]图2为基板和转盘工作时的结构图；
[0031]图3为基板半剖后的结构图；
[0032]图4为电机和转盘的连接图。
[0033]附图标记：
[0034]1、底座；101、立柱；102、顶板；2、转盘；201、电机；202、限位柱；3、电机外壳本体；4、基板；401、螺杆；402、调节槽；5、喷漆管；501、漆液输送管；502、喷漆支管；5021、雾化喷头；5022、阀门；6、气缸。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]请参阅图1
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4所示，本技术为一种振动电机外壳的内外喷漆装置，包括底座1、转盘2、基板4和喷漆管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动电机外壳的内外喷漆装置，包括底座（1）、转盘（2）、基板（4）和喷漆管（5），其特征在于：所述底座（1）上端四角处皆固定有立柱（101），四根立柱（101）的上端固定有顶板（102）；所述底座（1）的上端面上转动连接有转盘（2），所述转盘（2）上端面上放置有电机外壳本体（3），所述电机外壳本体（3）的上方设置有基板（4），所述基板（4）内设置有对称的调节槽（402），两个调节槽（402）内皆活动连接有喷漆管（5）；每根所述喷漆管（5）的周侧面等间距的贯通固定有喷漆支管（502），且每根喷漆支管（502）远离喷漆管（5）的一端固定有雾化喷头（5021）。2.根据权利要求1所述的一种振动电机外壳的内外喷漆装置，其特征在于：所述顶板（102）的上端面上固定有气缸（6），所述气缸（6）伸缩端的活塞杆贯穿顶板（102）并与基板（4）的上端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种振动电机外壳的内外喷漆装置，其特征在于：两个所述调节槽（402）内的喷漆管（5）相互远离的一面皆转动连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：攸文，巴新华，胡艺坤，
申请(专利权)人：新乡市滨河电机有限公司，
类型：新型
国别省市：