本实用新型专利技术公开了一种振动电机外壳边缘打磨装置，涉及振动电机生产加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括打磨组件、固定组件和基座；打磨组件包括两个相对设置的第二直线模组，每一第二直线模组滑槽内滑动连接有两个第二滑块，每一第二滑块外表面均铰接有一个第一滑轨；固定组件包括轴承座和轴承座内圈固定连接的三块固定板，每一固定板中心位置均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置可两端进行同步对称打磨，及可根据直径长短大小不同的各种规格振动电机外壳打磨的打磨组件，解决了传动振动电机打磨装置无法两端同步打磨，且无法根据需打磨的振动电机外壳不同直径长短大小进行调节，及人工打磨效率低下且无法做到两端均匀对称打磨的问题。对称打磨的问题。对称打磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种振动电机外壳边缘打磨装置
[0001]本技术属于振动电机生产加工相关
，特别是涉及一种振动电机外壳边缘打磨装置。
技术介绍
[0002]振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力；振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音；振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类；振动电机是各类振动机械的通用激振源，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料、化工、铸造、轻工食品、医药、粮食、水泥、港口、铁路、除尘、涂装、PCB电镀等行业；为各类振动筛、振动给料机、振动光饰处理机、振实台和料仓破拱、防闭塞装置等振动机械作振动源；具有重量轻、体积小激振力调整方便，绝缘等级和防护等级高，多台共用同步效果好等特点。
[0003]现有的振动电机加工生产过程中，需要对外壳端部棱角进行打磨，使其更加美观，传统方式都是人工手持打磨机进行打磨，这就导致费时费力，打磨出来的碎屑还及易影响人的健康，人工打磨无法掌握打磨精度，很难做到两端端口一样平整，同时现有的打磨装置只能对一端进行打磨，打磨完成后还需要人为取出调换方向二次进行打磨，同时只能打磨固定型号，无法对不同直径的振动电机进行打磨，有着很大改进空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种振动电机外壳边缘打磨装置，通过设置可两端进行同步对称打磨，及可根据直径长短大小不同的各种规格振动电机外壳打磨的打磨组件，解决了传动振动电机打磨装置无法两端同步打磨，且无法根据需打磨的振动电机外壳不同直径长短大小进行调节，及人工打磨效率低下且无法做到两端均匀对称打磨的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种振动电机外壳边缘打磨装置，包括打磨组件、固定组件和基座，打磨组件和固定组件均设置于基座上表面；
[0007]打磨组件包括两个相对设置的第二直线模组，每一第二直线模组滑槽内滑动连接有两个第二滑块，每一第二滑块外表面均铰接有一个第一滑轨；每两个相互靠近的第一滑轨相互靠近的一端铰接；
[0008]每一第一滑轨内均滑动连接有第一滑块，每一第一滑块外表面均固定有一个打磨盘；
[0009]第三直线模组可调节两个第二打磨组件的位置，进而改变同一端的两个打磨盘的位置，从而适应不同直径振动电机外壳进行打磨，第二直线模组还能调节上下两组打磨盘的相对位置，从而适应不同长度振动电机外壳；
[0010]固定组件包括轴承座和轴承座内圈固定连接的三块固定板，每一固定板中心位置均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆相互靠近的一端转动连接有夹持板；
[0011]基座上表面开设有滑动槽；滑动槽内滑动连接有第三直线模组；第三直线模组滑槽内滑动连接有两个第三滑块，两个第二直线模组分别固定于两个第三滑块外表面。
[0012]进一步地，第二直线模组和第三直线模组螺杆上的螺纹均以螺杆中点为端点向两端镜像开设。
[0013]进一步地，每一第二直线模组上的第二滑块和三直线模组上的第三滑块分别设置在同螺杆螺纹相镜像的位置。
[0014]这样设置使第二螺纹杆和第三螺纹杆调节位置时可上下和左右同步对称的调节，进而实现两端同时打磨，提高打磨效率。
[0015]进一步地，每一第一滑块均通过螺栓件与第一滑轨呈固定连接。
[0016]进一步地，轴承座通过外周面固定连接的支撑臂固定连接于基座上表面。
[0017]进一步地，固定组件还包括固定于基座上表面的电机，固定板外周面固定有传动轮，传动轮通过传动带传动连接于电机动力轴。
[0018]进一步地，基座一侧面还贯穿固定连接有第四直线模组，第四直线模组滑动连接有第四滑块，第四滑块外表面固定于第三直线模组的一端。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置可两端进行同步对称打磨，打磨组件主要由对称设置的四个第一滑轨和两个第二直线模组构成，两个第二直线模组固定于第三直线模组上的第三滑块上，第二直线模组和第三直线模组以螺杆中点为端点向两端镜像开设，同时两个第二滑块、第三同螺杆螺纹相镜像的位置设置，这就使第二螺纹杆和第三螺纹杆调节位置时可上下和左右同步对称的调节，解决了传动振动电机打磨装置无法两端同步打磨的问题，极大的提高了打磨效率。
[0021]2、本技术通过设置可根据直径长短大小不同的各种规格振动电机外壳打磨的打磨组件，通过第三直线模组可调节两个第二打磨组件的位置，进而调整同一端铰接的第一滑轨弯曲度，进而改变同一端的两个打磨盘的位置，从而适应不同直径振动电机外壳进行打磨，同时通过改变螺栓对打磨盘在第一滑轨上面的固定位置也可调节位置，来适应不同直径的振动电机外壳，同时两者结合起来还能调整振动电机外壳打磨的角度，第二直线模组还能调节上下两组打磨盘的相对位置，从而适应不同长度振动电机外壳，解决了传统打磨装置无法根据需打磨的振动电机外壳不同直径长短大小进行调节，及人工打磨效率低下且无法做到两端均匀对称打磨的问题，极大提高了其功能性和实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术打磨组件的的结构示意图；
[0024]图3为本技术滑轨剖面的结构示意图；
[0025]图4为本技术固定组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术基座剖面的结构示意图；
[0027]图6为本技术基座剖面另一视角的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、打磨组件；101、打磨盘；102、第一滑轨；1021、第一滑块；1022、螺栓件；103、第二
直线模组；1031、第二滑块；104、第三直线模组；1041、第三滑块；2、固定组件；201、传动轮；202、固定板；203、螺纹杆；204、夹持板；205、轴承座；206、支撑臂；207、电机；3、基座；301、滑动槽；302、第四直线模组；3021、第四滑块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1
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6所示，本技术为一种振动电机外壳边缘打磨装置，包括打磨组件1、固定组件2和基座3，打磨组件1和固定组件2均设置于基座3上表面；
[0032]基座3主要用于固定和支撑整个装置；
[0033]打磨组件1包括两个相对设置的第二直线模组103，每一第二直线模组103滑槽内滑动连接有两个第二滑块1031，每一第二滑块1031外表面均铰接有一个第一滑轨102；每两个相互靠近的第一滑轨102相互靠近的一端铰接；
[0034]每一第一滑轨102内均滑动连接有第一滑块1021，每一第一滑块1021外表面均固定有一个打磨盘101；
[0035]固定组件2包括轴承座205和轴承座205内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动电机外壳边缘打磨装置，包括打磨组件（1）、固定组件（2）和基座（3），其特征在于：所述打磨组件（1）和固定组件（2）均设置于基座（3）上表面；所述打磨组件（1）包括两个相对设置的第二直线模组（103），每一所述第二直线模组（103）滑槽内滑动连接有两个第二滑块（1031），每一所述第二滑块（1031）外表面均铰接有一个第一滑轨（102）；两个所述第二直线模组（103）相对面处于同一直线上的两个第一滑轨（102）之间呈铰接连接；每一所述第一滑轨（102）内均滑动连接有第一滑块（1021），每一所述第一滑块（1021）外表面均固定有一个打磨盘（101）；所述固定组件（2）包括轴承座（205）和轴承座（205）内圈固定连接的三块固定板（202），每一块所述固定板（202）中心位置均螺纹连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）相互靠近的一端转动连接有夹持板（204）；所述基座（3）上表面开设有滑动槽（301）；所述滑动槽（301）内滑动连接有第三直线模组（104）；所述第三直线模组（104）滑槽内滑动连接有两个第三滑块（1041），两个所述第二直线模组（103）分别固定于两个第三滑块（1041）外表面。2.根据权利要求1所述的一种振动电机外壳边缘打磨装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：攸文，巴新华，胡艺坤，
申请(专利权)人：新乡市滨河电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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