一种导光板反光层溅射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导光板反光层溅射装置，包括真空筒体，所述真空筒体的内部设置有用于放置导光板的旋转台，所述旋转台的外侧分布有若干个溅射靶材，所述溅射靶材与溅射电源控制模块相连接；还包括有用于对导光板的侧面进行表面处理的等离子表面处理模块。本实用新型专利技术设计合理，通过在真空筒体内部设置旋转台，旋转台带动导光板转动，溅射靶材对旋转状态的导光板侧面进行溅射加工，无需再不断调整导光板的位置，有效缩短生产周期；同时一次性可对多块导光板进行溅射加工，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板反光层溅射装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种导光板反光层溅射装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]导光板是用来确保显示器背后发出光亮的光源装置，导光板的亮度、均匀度等一些指标对显示器的相关性能有着直接的影响，因此要确保导光板具有良好的防漏光性能。
[0005]目前，导光板主要是采用在边沿处（除了进光侧）贴设反光条来防止漏光，这种方式存在两个问题：一是反光条和导光板无法保证完全贴合，影响防漏光效果；二是反光条容易脱落，使用寿命短。基于该技术问题，若是在导光板的侧面溅射反光层，通过溅射反光层不仅能防止漏光，而且牢固可靠，不易脱落，防漏光效果好。
[0006]然而，目前还缺少专门针对导光板侧面溅射反光层的装置，传统的溅射装置一次只能对产品的一面进行溅射加工，若是导光板有多个侧面需要溅射加工，那就需要不断调整导光板的位置，使待加工的侧面与溅射靶材位置相对应，这将明显增加整体的加工耗时，延长生产周期，降低生产效率。由此可见，设计一种专门用于导光板反光层溅射的装置显得尤为重要。
[0007]
技术实现思路
：
[0008]有鉴于此，本技术的目的是提供一种导光板反光层溅射装置，不仅设计合理，而且提高生产效率。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种导光板反光层溅射装置，包括真空筒体，所述真空筒体的内部设置有用于放置导光板的旋转台，所述旋转台的外侧分布有若干个溅射靶材，所述溅射靶材与溅射电源控制模块相连接。
[0010]进一步的，若干个溅射靶材绕着真空筒体的轴线呈圆周均布。
[0011]进一步的，所述溅射靶材呈竖直设置，且与旋转台的位置相对应。
[0012]进一步的，所述旋转台水平设置在真空筒体的内部下端且由旋转机构驱动旋转，旋转台用于放置沿竖向叠放的导光板。
[0013]进一步的，还包括有用于对导光板的侧面进行表面处理的等离子表面处理模块。
[0014]进一步的，所述等离子表面处理模块包括等离子发生器、气体输送管以及等离子喷头，所述等离子喷头设置在真空筒体的内部且沿竖向分布；所述等离子发生器设于真空筒体的外部，等离子发生器通过气体输送管与等离子喷头相连接。
[0015]进一步的，所述真空筒体与抽真空模块相连接。
[0016]进一步的，所述真空筒体的侧部设置有用于取放导光板的开口，所述开口处设置有密封门。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，通过在真空筒体内部设置旋转台，旋转台带动导光板转动，溅射靶材对旋转状态的导光板侧面进行溅射加工，无需再不断调整导光板的位置，有效缩短生产周期；同时一次性可对多块导光板进行溅射加工，有效提高生产效率。
[0018]附图说明：
[0019]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0020]图2是本技术实施例的俯视剖面构造示意图；
[0021]图3是本技术实施例中导光板在旋转台的一种放置方式；
[0022]图4是本技术实施例中导光板在旋转台的另一种放置方式。
[0023]图中：
[0024]1‑
真空筒体；2
‑
旋转台；3
‑
导光板；4
‑
溅射靶材；5
‑
溅射电源控制模块；6
‑
旋转电机；7
‑
等离子表面处理模块；8
‑
等离子喷头；9
‑
抽真空模块；10
‑
密封门。
[0025]具体实施方式:
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1～2所示，本技术一种导光板反光层溅射装置，包括圆柱体状的真空筒体1，所述真空筒体1的内部设置有用于放置沿竖向叠放的导光板3的旋转台2，所述旋转台2由旋转机构驱动转动，所述旋转台2的外侧分布有若干个溅射靶材4，所述溅射靶材4与溅射电源控制模块5相连接。工作时，将待加工的多块导光板3沿竖向叠放在旋转台2顶部，旋转机构通过旋转台2带动沿竖向叠放的多块导光板转动，而溅射电源控制模块5为若干个溅射靶材4供电，控制溅射板材4输出的金属离子的颗粒度大小以及溅射速度，溅射靶材4对导光板的周侧面进行溅射加工。通过在真空筒体内部设置旋转台，旋转台带动导光板转动，溅射靶材对旋转状态的导光板侧面进行溅射加工，由于导光板处于转动桩体，无需再人工不断调整导光板的位置，有效缩短生产周期；同时一次性可对多块导光板进行溅射加工，有效提高生产效率。
[0029]应说明的是，导光板水平放置在旋转台上，导光板的周侧面中，不需要溅射加工的侧面进行遮挡。
[0030]本实施例中，若干个溅射靶材4绕着真空筒体1的轴线呈圆周均布，例如溅射靶材可以为4个、6个、8个等等。
[0031]本实施例中，所述溅射靶材4呈竖直设置，且与旋转台2的位置相对应。溅射靶材呈竖直设置，以便于多块沿竖向叠放的导光板相对应。
[0032]本实施例中，所述旋转机构采用安装在真空筒体1底部的旋转电机6，旋转电机的输出轴与旋转台的中部相连接，以驱动旋转台旋转。
[0033]本实施例中，还包括有用于对导光板2的侧面进行表面处理的等离子表面处理模块7。由于导光板的侧面可能会有油脂等物质，通过等离子表面处理模块对导光板的侧面进行处理，提高导光板的侧面的清洁度，以便溅射板材输出的金属离子更好的粘附在导光板的侧面。
[0034]本实施例中，所述等离子表面处理模块包括等离子发生器、气体输送管以及等离子喷头8，所述等离子喷头8设置在真空筒体1的内部且沿竖向分布；所述等离子发生器设于真空筒体的外部，等离子发生器通过气体输送管与等离子喷头相连接。
[0035]本实施例中，为了对真空筒体抽真空，所述真空筒体1与抽真空模块9相连接，抽真空模块包括真空泵和抽真空管，真空泵通过抽真空管与真空筒体相连接。
[0036]本实施例中，为了方便取放导光板所述真空筒体1的侧部设置有用于取放导光板的开口，所述开口处设置有密封门10。
[0037]本实施例中，可根据加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板反光层溅射装置，其特征在于：包括真空筒体，所述真空筒体的内部设置有用于放置导光板的旋转台，所述旋转台的外侧分布有若干个溅射靶材，所述溅射靶材与溅射电源控制模块相连接。2.根据权利要求1所述的一种导光板反光层溅射装置，其特征在于：若干个溅射靶材绕着真空筒体的轴线呈圆周均布。3.根据权利要求1所述的一种导光板反光层溅射装置，其特征在于：所述溅射靶材呈竖直设置，且与旋转台的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种导光板反光层溅射装置，其特征在于：所述旋转台水平设置在真空筒体的内部下端且由旋转机构驱动旋转，旋转台用于放置沿竖向叠放的导光板。5.根据权利要求1所述的一种导光板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：福建研晖光电有限公司，
类型：新型
国别省市：