一种用于切管机的送料机构制造技术

本申请公开了一种用于切管机的送料机构，涉及切管机的技术领域，包括壳体，所述壳体的底部安装有送料组件，所述壳体的内部安装有收集组件。本申请通过送料组件的设置，掉落到第三凹槽内的管材通过套管带动固定板不间断推动，使得管材能够对切管机进行不间断送料，大大提高送料机构的工作效率。大提高送料机构的工作效率。大提高送料机构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切管机的送料机构


[0001]本申请涉及切管机的
，尤其是涉及一种用于切管机的送料机构。

技术介绍

[0002]切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动对走刀路线进行控制。切管机在对管材切割时，需要使用送料机构对管材输送到切管机上，现有的送料机构通过支架和皮带传送机构配合对管材进行整理传送。
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：只通过将管材整理后输送到V形架的顶部，并不能对管材进行不间断的送料，如果管材较短时，送料机构不能对管材进行定量输送，大大降低了送料机构的送料效率。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于切管机的送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请采用如下的技术方案：一种用于切管机的送料机构，包括壳体，所述壳体的底部安装有送料组件，所述壳体的内部安装有收集组件。收集组件可以对管材进行整理，并将整理后的管材依次送料，送料组件可以自动更换管材进行不间断推动工作，大大提高送料机构的送料效率。
[0006]优选的，所述送料组件包括底座，所述底座安装于所述壳体的底部，所述底座的侧壁安装有电机，所述底座的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述第二凹槽的内壁并固定连接于所述电机的输出端，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁焊接有固定板，所述底座的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁开设有通孔，所述固定板插设于所述通孔的内部，所述固定板的侧壁焊接有杆体，所述套管的外侧壁对称焊接有两个槽体，两个所述槽体的内部均设置有齿轮，所述第二凹槽的内壁对称安装有两个齿条，所述齿轮和所述齿条相啮合。
[0007]优选的，所述套管的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离所述套管的一端焊接于所述第二凹槽的内壁。
[0008]优选的，所述收集组件包括第一转辊，所述第一转辊设置于所述壳体的内部，所述第一转辊的外侧壁均匀开设有第一凹槽，所述第一转辊的内侧壁固定连接有第一转轴，所述壳体的内部设置有两个第二转辊，两个第二转辊的内侧壁均焊接有第二转轴。
[0009]优选的，所述壳体的内壁对称粘接有两个挡块。
[0010]优选的，所述壳体的内部底壁对称焊接有两个梯形块。
[0011]本申请具有以下有益技术效果：
[0012]1.通过送料组件的设置，掉落到第三凹槽内的管材通过套管带动固定板不间断推动，使得管材能够对切管机进行不间断送料，大大提高送料机构的工作效率。
[0013]2.通过收集组件的设置，两个转辊转动对堆积的管材进行调节并下落，下落的管
材通过第一转辊限位并依次推动，使得管材能够依次下落到送料组件上，从而提高管材的下落效率。
附图说明
[0014]图1是本申请的整体结构示意图。
[0015]图2是本申请中送料组件结构示意图。
[0016]图3是本申请中第二凹槽内部结构示意图。
[0017]图中，1、壳体；10、收集组件；11、第一转辊；12、第一转轴；13、第一凹槽；14、第二转辊；15、第二转轴；16、挡块；17、梯形块；20、送料组件；21、底座；22、第二凹槽；23、丝杆；24、套管；25、第三凹槽；26、杆体；27、固定板；28、通孔；29、槽体；291、齿轮；292、齿条；293、弹簧；294、电机。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]参照图1
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3，本申请公开的一种用于切管机的送料机构，包括壳体1，壳体1的内部安装有收集组件10，壳体1的底部安装有送料组件20，收集组件10包括第一转辊11，第一转辊11设置于壳体1的内部，第一转辊11的外侧壁均匀开设有第一凹槽13，第一转辊11的内侧壁固定连接有第一转轴12，壳体1的内部底壁对称焊接有两个梯形块17，壳体1的内部设置有两个第二转辊14，两个第二转辊14的内侧壁均焊接有第二转轴15，壳体1的内壁对称粘接有两个挡块16。物料堆积在壳体1的内部，两个第二转轴15分别带动两个第二转辊14转动，使得管材通过两个第二转辊14调整，管材通过两个第二转辊14依次下落，下落的管材掉落在第一转辊11外侧壁开设的第一凹槽13的内部，通过第一转辊11转动使管材掉落到梯形块17的倾斜面，第一凹槽13继续对梯形块17倾斜面上的管材施力，管材通过壳体1底部开设的出料槽依次下落。
[0020]参照图1
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3，送料组件20包括底座21，底座21安装于壳体1的底部，底座21的侧壁安装有电机294，底座21的底部开设有第二凹槽22，第二凹槽22的内部设置有丝杆23，丝杆23的一端贯穿第二凹槽22的内壁并固定连接于电机294的输出端，丝杆23的外侧壁螺纹连接有套管24，套管24的外侧壁焊接有固定板27，底座21的顶部开设有第三凹槽25，第三凹槽25的内壁开设有通孔28，固定板27插设于通孔28的内部，固定板27的侧壁焊接有杆体26。下落的管材掉落到第三凹槽25的内部，按压控制电机294启动的开关，电机294的输出端带动丝杆23转动，套管24在丝杆23的外侧壁移动，套管24带动固定板27在通孔28的内部滑动，使得杆体26插设在管材的内壁，固定板27带动管材在第三凹槽25的内部滑动，从而对管材进行送料操作。
[0021]参照图1
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3，套管24的外侧壁对称焊接有两个槽体29，两个槽体29的内部均设置有齿轮291，第二凹槽22的内壁对称安装有两个齿条292，齿轮291和齿条292相啮合，套管24的一端焊接有弹簧293，弹簧293远离套管24的一端焊接于第二凹槽22的内壁。套管24带动槽体29和齿轮291移动，齿轮291在齿条292上转动，从而对套管24起到限位的作用，套管24对弹簧293进行挤压，从而避免套管24与底座21发生碰撞。
[0022]上述实施例的实施原理为：工作人员将管材放置在壳体1的内部，管材堆积在壳体
1的内部堆积，两个第二转轴15分别带动两个第二转辊14转动，使得管材通过两个第二转辊14调整，管材通过两个第二转辊14依次下落，下落的管材掉落在第一转辊11外侧壁开设的第一凹槽13的内部，通过第一转辊11转动使管材掉落到梯形块17的倾斜面，第一凹槽13继续对梯形块17倾斜面上的管材施力，管材通过壳体1底部开设的出料槽依次下落。
[0023]下落的管材掉落到第三凹槽25的内部，按压控制电机294启动的开关，电机294的输出端带动丝杆23转动，套管24在丝杆23的外侧壁移动，套管24带动固定板27在通孔28的内部滑动，使得杆体26插设在管材的内壁，固定板27带动管材在第三凹槽25的内部滑动，从而对管材进行送料操作。
[0024]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切管机的送料机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有送料组件(20)，所述壳体(1)的内部安装有收集组件(10)；所述送料组件(20)包括底座(21)，所述底座(21)安装于所述壳体(1)的底部，所述底座(21)的侧壁安装有电机(294)，所述底座(21)的底部开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)的内部设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端贯穿所述第二凹槽(22)的内壁并固定连接于所述电机(294)的输出端，所述丝杆(23)的外侧壁螺纹连接有套管(24)，所述套管(24)的外侧壁焊接有固定板(27)，所述底座(21)的顶部开设有第三凹槽(25)，所述第三凹槽(25)的内壁开设有通孔(28)，所述固定板(27)插设于所述通孔(28)的内部，所述固定板(27)的侧壁焊接有杆体(26)，所述套管(24)的外侧壁对称焊接有两个槽体(29)，两个所述槽体(29)的内部均设置有齿轮(291)，所述第二凹槽(22)的内壁对...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兰本，石涛，许红亚，
申请(专利权)人：常州市尊鸣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：