本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置。该循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置延伸至锅炉内用于进行烟气采样；包括探杆、探头和风帽，所述探杆埋设于锅炉内水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种的底部的浇筑料层中，所述探杆的一端位于所述锅炉外且另一端位于所述锅炉内，所述探杆内设有沿所述探杆长度方向延伸的烟气采样通道；所述探头的一端与所述探杆的另一端连接且与所述烟气采样通道连通；所述风帽盖设在所述探头的另一端上，所述风帽上设有与所述探头内部连通的第一进气孔。本实用新型专利技术不易发生磨损和堵塞，可以用于循环流化床锅炉炉内烟气的长周期稳定采样。采样。采样。
【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置
[0001]本技术涉及循环流化床锅炉内烟气检测
，尤其是涉及一种循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置。
技术介绍
[0002]当前循环流化床的烟气监测位置主要位于为省煤器入口到烟囱入口之间，仅能反映燃烧后的烟气参数，同时滞后性较大，对循环流化床锅炉炉内燃烧和污染物的控制和优化作用非常有限。面临入炉燃料的多元变化、严格的环保排放标准以及深度调峰需求的综合挑战，从宏观单一调整某一影响燃烧因素转向微观多维精细调整多种影响燃烧的因素是必然的发展方向，而掌握循环流化床锅炉炉内烟气参数则是调整的重要依据。但是循环流化床锅炉炉内物料浓度极大，现有的取样装置在极高固体颗粒浓度环境中易堵塞、易磨损，无法实现长期稳定抽取烟气。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置，不易发生磨损和堵塞，可以用于循环流化床锅炉炉内烟气的长周期稳定采样。
[0004]根据本技术实施例的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置，延伸至锅炉内用于进行烟气采样；包括：
[0005]探杆，所述探杆的一端位于所述锅炉外且另一端位于所述锅炉内，所述探杆内设有沿所述探杆长度方向延伸的烟气采样通道，所述烟气采样通道位于所述锅炉外的部分中设有过滤芯，所述探杆埋设于锅炉内水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种的底部的浇筑料层中；
[0006]探头，所述探头的一端与所述探杆的另一端连接且与所述烟气采样通道连通；
[0007]风帽，所述风帽盖设在所述探头的另一端上，所述风帽上设有与所述探头内部连通的第一进气孔。
[0008]根据本技术实施例的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置，一方面，通过将探杆埋设于水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种底部的浇筑料层中，既保证本技术的采样装置的稳定安装，使得探杆不易发生变形，从而不易堵塞，又使得探杆不易被磨损；另一方面，通过设置风帽对烟气进行初步过滤，使得大颗粒不易进入探头和探杆的烟气采样通道中，减少或延缓采样装置发生堵塞。由此，本技术的采样装置具备稳固、耐磨、不易堵的综合优势，可以用于抽取处于燃烧过程中的烟气，可以用于循环流化床锅炉内烟气的长期、稳定抽取，很好地解决了现有取样装置在极高固体颗粒浓度环境中容易发生堵塞和磨损的问题。
[0009]在一些实施例中，所述探头呈L形且包括朝上弯折段，所述朝上弯折段的周壁上设有第二进气孔，所述风帽开口朝下地盖设在所述朝上弯折段上，所述第一进气孔分布在所
述风帽的侧壁上且位于所述第二进气孔的下方；所述朝上弯折段的侧壁与所述风帽的侧壁之间具有间隙。
[0010]在一些实施例中，所述朝上弯折段靠近所述水冷屏、所述再热屏、所述过热屏中一种或多种的内侧壁。
[0011]在一些实施例中，所述第一进气孔的中心轴线自内向外由上向下倾斜设置。
[0012]在一些实施例中，所述风帽外周壁套设有防冲刷块且位于所述第一进气孔的上方。
[0013]在一些实施例中，所述第二进气孔的孔径小于所述第一进气孔的孔径。
[0014]在一些实施例中，所述第二进气孔的数量多于所述第一进气孔的数量。
[0015]在一些实施例中，所述第一进气孔沿所述风帽的周向均匀间隔开地设有多个，所述第二进气孔沿所述朝上弯折段的周向均匀间隔开地设有多个。
[0016]在一些实施例中，所述朝上弯折段的顶部密封。
[0017]在一些实施例中，所述风帽的下端固定在所述探头上。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置的结构示意图，其中示意出，探杆埋设于浇筑料层中。
[0021]图2为本技术实施例的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置处于循环流化床锅炉上时的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置的结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例中风帽和朝上弯折段的结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例中朝上弯折段的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例中风帽的俯视图。
[0026]图7为本技术实施例中风帽的剖视图。
[0027]附图标记：
[0028]循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置1000；探头1；朝上弯折段101；
[0029]第二进气孔102；探杆2；风帽3；第一进气孔301；防冲刷块4；
[0030]水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种A；浇筑料层B；锅炉C。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面结合图1至图7来描述本技术的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置1000。
[0033]如图1至图7所示，根据本技术实施例的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置1000延伸至锅炉C内用于进行烟气采样。循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置1000包括探杆2、探头1和风帽3，探杆2的一端位于锅炉C外且另一端位于锅炉C内，探杆2内设有沿探杆2长度方向延伸的烟气采样通道，探杆2埋设于锅炉C内水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种A的底部的浇筑料层B中；探头1的一端与探杆2的另一端连接且与烟气采样通道连通；风帽3盖设在探头1的另一端上，风帽3上设有与探头1内部连通的第一进气孔301。
[0034]具体而言，循环流化床锅炉C内的固体颗粒浓度极高，循环流化床锅炉C内源源不断的气流携带大量的固体颗粒从下往上运动，上升的部分固体颗粒还会沿着水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种A的侧壁和锅炉C的侧壁向下流动，本技术的采样装置1000应用于该环境中。
[0035]如图3所示，本技术的采样装置1000包括探杆2、探头1和风帽3，探杆2的一端位于锅炉C外且另一端位于锅炉C内，探杆2内设有沿探杆2长度方向延伸的烟气采样通道，也就是说，探杆2的另一端贯穿锅炉C的侧壁伸入锅炉C的内部，锅炉C内的烟气会从探杆2位于锅炉C内的一端进入到烟气采样通道中，然后从探杆2位于锅炉C外的一端排出。
[0036]如图1所示，探杆2埋设于锅炉C内水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种A的底部的浇筑料层B中。需要说明的是，浇筑料层B具有很好的耐磨性能，可以很好地耐受循环流化床锅炉C炉内高速固体颗粒所产生的磨损冲刷作用，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置，其特征在于，延伸至锅炉内用于进行烟气采样；包括：探杆，所述探杆的一端位于所述锅炉外且另一端位于所述锅炉内，所述探杆内设有沿所述探杆长度方向延伸的烟气采样通道，所述烟气采样通道位于所述锅炉外的部分中设有过滤芯，所述探杆埋设于所述锅炉内水冷屏、再热屏、过热屏中一种或多种的底部的浇筑料层中；探头，所述探头的一端与所述探杆的另一端连接且与所述烟气采样通道连通；风帽，所述风帽盖设在所述探头的另一端上，所述风帽上设有与所述探头内部连通的第一进气孔。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置，其特征在于，所述探头呈L形且包括朝上弯折段，所述朝上弯折段的周壁上设有第二进气孔，所述风帽开口朝下地盖设在所述朝上弯折段上，所述第一进气孔分布在所述风帽的侧壁上且位于所述第二进气孔的下方；所述朝上弯折段的侧壁与所述风帽的侧壁之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉炉内烟气成分采样装置，其特征在于，所述朝上弯折段靠近所述水冷屏、所述再热屏、所述过热屏中一种或多种的内侧壁。4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中，蔡晋，张勇，曹云俊，王宏伟，韩志刚，张缦，杨海瑞，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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