一种阀门零件淬火设备制造技术

本实用新型专利技术属于阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀门零件淬火设备，包括淬火池，淬火池中填充有淬火剂，还包括：溜槽，溜槽用于向淬火剂中输送阀门零件；输送机，输送机设置在淬火池中且至少部分浸没在淬火剂中；导管，导管的内部具有通道；搅拌器，搅拌器用于增加导管内部通道中的淬火剂的搅拌速率；其中，溜槽至少部分地填充有淬火剂，输送机壳从溜槽的出口接收阀门零件并运往淬火池的外部，输送机的一分部位于导管的内部通道内，相对于现有技术，本实用新型专利技术能够连续进行阀门零件的淬火处理，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门零件淬火设备


[0001]本技术属于阀门制造
，尤其涉及一种阀门零件淬火设备。

技术介绍

[0002]阀门在加工时，通常都需要进行淬火处理，淬火是金属热处理工艺之一，是把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，如申请号为CN201510528373.0的专利公开了一种淬火池，包括反应池，所述反应池侧壁设有一号水道，且水道与反应池相邻边设有一组通孔，所述反应池底部设有二号水道、反应池底部有通孔与二号水道相通，二号水道两端通过活塞封闭，现有的阀门在生产过程中一般采用淬火池进行淬火处理，而如上述专利公开的淬火池在阀门零件淬火过程中，无法进行连续的淬火处理，阀门零件需要一一淬火，降低了工作效率，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种阀门零件淬火设置，以达到提高工作效率的目的。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种阀门零件淬火设备，包括淬火池，所述淬火池中填充有淬火剂，还包括：
[0005]溜槽，所述溜槽用于向淬火剂中输送阀门零件；
[0006]输送机，所述输送机设置在淬火池中且至少部分浸没在淬火剂中；
[0007]导管，所述导管的内部具有通道；
[0008]搅拌器，所述搅拌器用于增加导管内部通道中的淬火剂的搅拌速率；
[0009]其中，所述溜槽至少部分地填充有淬火剂，所述输送机壳从溜槽的出口接收阀门零件并运往淬火池的外部，所述输送机的一分部位于导管的内部通道内。
[0010]在本技术方案中，对阀门零件进行淬火时，将阀门零件经由溜槽引入到淬火池中的淬火剂内，阀门零件可沿溜槽下降并开始淬火过程，阀门零件在经过溜槽后落在输送机上，通过输送机可将阀门零件向淬火池和淬火剂的外部输送，通过搅拌器的运转从而提高导管内部通道中的淬火剂流动性，从而提高了阀门零件的淬火效果，相对于现有技术，本技术能够连续进行阀门零件的淬火处理，提高了工作效率。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0012]集渣桶，所述集渣桶设置在淬火池的底部；
[0013]池底板，所述池底板设置在集渣桶的上方且池底板呈斗状；
[0014]振动电机，所述振动电机设置在池底板的下表面；
[0015]压力平衡管，所述压力平衡管设置在淬火池的右侧；
[0016]排渣泵，所述排渣泵与集渣桶连通；
[0017]其中，所述池底板可将淬火剂与集渣桶分隔，池底板底端与集渣桶的入口连通且可通过电磁阀进行启闭，压力平衡管的一端与集渣桶连通，另一端与外部空气连通。
[0018]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0019]碎渣刀，所述碎渣刀设置在集渣桶的底部；
[0020]其中，所述碎渣刀可通过转动电机驱动。
[0021]在上述技术方案中，进一步的，所述导管的内部通道中设置有挡板，所述挡板用于提高内部通道中的淬火剂的流动分布的均匀性。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，所述输送机的位于导管内部通道内的部分使阀门零件朝着淬火剂的出口向上移动。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1.阀门零件可在淬火池中进行连续淬火，提高了工作效率；
[0025]2.通过集渣桶的设置，阀门零件在淬火过程中产生的氧化渣可被有效收集，方便对淬火剂中的氧化渣进行处理；
[0026]3.通过导管内部的挡板可提高内部通道中的淬火剂的流动分布的均匀性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0029]图2为本技术俯视图结构示意图。
[0030]图3为本技术侧视图结构示意图。
[0031]图4为本技术淬火池内部结构示意图。
[0032]图5为本技术工作状态示意图。
[0033]图中标记表示为：
[0034]1‑
淬火池、100
‑
阀门零件、2
‑
溜槽、3
‑
输送机、4
‑
导管、40
‑
挡板、5
‑
搅拌器、6
‑
集渣桶、7
‑
池底板、8
‑
振动电机、9
‑
压力平衡管、10
‑
排渣泵、11
‑
碎渣刀、12
‑
转动电机。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图
中不需要对其进行进一步讨论。
[0037]实施例1：
[0038]本申请实施例提供了一种阀门零件淬火设备，包括淬火池1，淬火池1中填充有淬火剂，还包括：溜槽2，溜槽2用于向淬火剂中输送阀门零件100；输送机3，输送机3设置在淬火池1中且至少部分浸没在淬火剂中；导管4，导管4的内部具有通道；搅拌器5，搅拌器5用于增加导管4内部通道中的淬火剂的搅拌速率；
[0039]其中，溜槽2至少部分地填充有淬火剂，输送机3可从溜槽2的出口接收阀门零件100并运往淬火池1的外部，输送机3的一分部位于导管4的内部通道内。
[0040]输送机3的位于导管4内部通道内的部分使阀门零件100朝着淬火剂的出口向上移动。
[0041]而且，淬火池1可以由钢或者用于容纳淬火剂的任何合适材料制成，淬火池1还可以包括温度控制器，该温度控制器用于将淬火池1中的淬火剂保持在预定温度以下，淬灭剂可以是矿物盐例如亚硝酸钠在水中的溶液或有机盐在水中的溶液，溜槽2包括用于改善淬火剂在溜槽2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门零件淬火设备，包括淬火池(1)，所述淬火池(1)中填充有淬火剂，其特征在于，还包括：溜槽(2)，所述溜槽(2)用于向淬火剂中输送阀门零件(100)；输送机(3)，所述输送机(3)设置在淬火池(1)中且至少部分浸没在淬火剂中；导管(4)，所述导管(4)的内部具有通道；搅拌器(5)，所述搅拌器(5)用于增加导管(4)内部通道中的淬火剂的搅拌速率；其中，所述溜槽(2)至少部分地填充有淬火剂，所述输送机(3)可从溜槽(2)的出口接收阀门零件(100)并运往淬火池(1)的外部，所述输送机(3)的一分部位于导管(4)的内部通道内。2.根据权利要求1所述的一种阀门零件淬火设备，其特征在于，还包括：集渣桶(6)，所述集渣桶(6)设置在淬火池(1)的底部；池底板(7)，所述池底板(7)设置在集渣桶(6)的上方且池底板(7)呈斗状；振动电机(8)，所述振动电机(8)设置在池底板(7)的下表面；压力平...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林章，夏轩，陈浩，余建丰，
申请(专利权)人：浙江恒诺阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：