新式耐高压低阻力平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体，阀体内开有流道，阀体处安装有闸板，闸板的左、右两侧均设有阀座，阀座的相对面上均安装有密封圈，两阀座的侧部均设置有蝶形弹簧，阀体的下方设有下框体，下框体处固定有竖板，闸板的底部开有横向通过孔，横向通过孔的下方侧设有引导支撑块，两引导支撑块的端面分别贴在两竖板的侧面处，阀体的上方设有上框体，上框体内固定有一对支撑平板，两支撑平板上均固定有导轨，两导轨上均设有滑块，两滑块之间设有横板，上框体处设有带动机构。本实用新型专利技术能够应用在高压工况环境下，并且闸板所受到的阻力小，上下带动闸板时对密封圈的压力小从而密封圈磨损小，闸阀使用寿命长，值得推广应用。得推广应用。得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
新式耐高压低阻力平板闸阀


[0001]本技术涉及一种阀门，尤其是一种新式耐高压低阻力平板闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，现行的闸阀在高压力介质环境下，容易造成闸板受压力冲击变形，难以开启、复位闸板，并且在高压介质环境下，受压面的密封圈由于与闸板在高压摩擦力情况下去开启闸板或复位闸板，极容易造成密封圈的磨损，造成闸板使用寿命短，使用成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够应用在高压介质环境下，闸板不变形、上下开启复位闸板时、不会造成受压面的密封圈易磨损严重的新式耐高压低阻力平板闸阀，满足了高压介质环境下闸板不会变形、密封圈磨损小，闸阀使用寿命长、维护成本低的需求。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体，阀体内开有流道，阀体处安装有用于流道启闭的闸板，闸板的左、右两侧均设有插接在阀体上的阀座，阀座的相对面上均安装有贴合在闸板上的密封圈，两阀座的侧部均设置有用于压动密封圈压在闸板上的蝶形弹簧，阀体的下方通过紧固件固定有下框体，闸板的底端延伸到下框体处，下框体处固定有位于闸板左、右两侧的竖板，闸板的底部开有与流道大小一致的横向通过孔，横向通过孔的下方侧设有固定在闸板左、右两侧面的引导支撑块，两引导支撑块的端面分别贴在两竖板的侧面处，阀体的上方通过紧固件固定有上框体，上框体内固定有一对相对设置的支撑平板，两支撑平板上均固定有导轨，两导轨上均滑动连接有滑块，两滑块之间固定有横板，闸板的顶端固定在横板处，上框体处安装有带动闸板上、下移动的带动机构。这里闸板的作用是，用于对流到进行启闭作用；这里阀座、密封圈、蝶形弹簧的作用是，能够对闸板起到密封作用，避免介质从闸板处泄露出，并且蝶形弹簧具有密封面磨损补偿位置的功能；这里下框体、竖板、引导支撑块的作用是，能够对闸板的横向上进行支撑作用，避免介质压力过大而造成闸板底部无支撑而造成变形的情况，并且闸板上移时、闸板是被竖板支撑住的，所以对受压面密封圈摩擦力小、密封圈磨损小的作用；这里横向通过孔的作用是，用于闸板上升时、介质能够通过横向通过孔进行流出，而闸板底部还能够被支撑住，从而大大降低闸板变形的可能；这里支撑平板、导轨、滑块、横板的作用是，能够对闸板的顶部进行支撑，从而闸板受高压介质环境下，不变形，对受压面密封圈的压力小、从而闸板上、下移动时、磨损小，使用寿命长，成本低；这里带动机构的作用是，能够对闸板进行上、下带动。
[0005]进一步完善，带动机构包括开在闸板上的螺纹通道孔，螺纹通道孔内螺纹连接有穿过横板的螺纹杆，上框体上转动连接有转盘，螺纹杆的顶端穿出上框体并固定在转盘处，转盘的外轮廓面上有一组沿转盘中心均布设置的推杆。这里螺纹通道孔、螺纹杆、推杆的作
用是，可以避免像传统闸板一样，阀杆抬升很高，从而本技术能够在高度较低的工况环境下使用；推杆推动转盘转动，转盘转动会带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转后，会带动闸板上移。
[0006]进一步完善，上框体的顶端开有一对位于螺纹杆两端的搁放孔,两搁放孔内均安装有推力轴承，转盘搁放的推力轴承顶端，上框体的外轮廓面上开有圈形槽，圈形槽内放置有一组沿圈形槽中心均布设置的滚珠轴承，转盘的外轮廓面上通过紧固件固定有一组横向圆杆，各横向圆杆分别插接在滚珠轴承的内圈圆孔处，各滚珠轴承的外圈贴在圈形槽的上表面处。这里搁放孔、推力轴承、圈形槽、滚珠轴承、横向圆杆的作用是，使得转盘旋转起来摩擦力小，推动各推杆省力。
[0007]进一步完善，各推杆上固定有橡胶套,各橡胶套上固定有一组橡胶凸点。这里推力轴承能够对转盘的进行支撑并且带动转盘转动时、摩擦力小、转动更省力；这里滚珠轴承、圈形槽、横向圆杆能够在转盘转动时、对转盘纵向上进行限位，避免转盘转动时、闸板不动而造成转盘连同螺纹杆上移的情况发生，并且使用滚珠轴承、圈形槽、横向圆杆能够大大降低转盘转动时、所造成的摩擦力影响。
[0008]进一步完善，两阀座位于闸板侧的端面上均设置有硬质合金层。这里硬质合金层的作用是，能够对阀座侧端面进行保护，避免阀座侧端由于介质的强冲击而造成缺损损坏而发生介质泄露的情况；这里硬质合金层采用市面上现有的碳化钨或碳化钛材料制成。
[0009]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用闸板用于对流到进行启闭作用，利用阀座、密封圈、蝶形弹簧能够对闸板起到密封作用，避免介质从闸板处泄露出，并且蝶形弹簧具有密封面磨损补偿位置的功能，利用下框体、竖板、引导支撑块能够对闸板的横向上进行支撑作用，避免介质压力过大而造成闸板底部无支撑而造成变形的情况，并且闸板上移时、闸板是被竖板支撑住的，所以对受压面密封圈摩擦力小、密封圈磨损小的作用，利用横向通过孔用于闸板上升时、介质能够通过横向通过孔进行流出，而闸板底部还能够被支撑住，从而大大降低闸板变形的可能，利用支撑平板、导轨、滑块、横板能够对闸板的顶部进行支撑，从而闸板受高压介质环境下，不变形，对受压面密封圈的压力小、从而闸板上、下移动时、磨损小，使用寿命长，成本低，利用带动机构能够对闸板进行上、下带动，本技术能够应用在高压工况环境下，并且闸板所受到的阻力小，上下带动闸板时对密封圈的压力小从而磨损小，闸阀使用寿命长，值得推广应用
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的A区域局部放大图；
[0012]图3为图1的B区域局部放大图；
[0013]图4为图1的C区域局部放大图；
[0014]图5为本技术的工作原理流程图。
[0015]附图标记说明：阀体1,流道1
‑
1，闸板2,横向通过孔2
‑
1，引导支撑块2
‑
2，螺纹通道孔 2
‑
3，阀座3,硬质合金层3
‑
1，密封圈4,蝶形弹簧5,上框体6,竖板7，支撑平板8，导轨9，滑块10，横板11，带动机构12，螺纹杆12
‑
1，转盘12
‑
2，推杆12
‑
3，橡胶套12
‑
3a，橡胶凸点12a
‑
3a，推力轴承12
‑
4，滚珠轴承12
‑
5，横向圆杆12
‑
6，上框体13，搁放孔13
‑
1，
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式耐高压低阻力平板闸阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开有流道(1
‑
1)，所述阀体(1)处安装有用于流道(1
‑
1)启闭的闸板(2)，其特征是：所述闸板(2)的左、右两侧均设有插接在阀体(1)上的阀座(3)，所述阀座(3)的相对面上均安装有贴合在闸板(2)上的密封圈(4)，两所述阀座(3)的侧部均设置有用于压动密封圈(4)压在闸板(2)上的蝶形弹簧(5)，所述阀体(1)的下方通过紧固件固定有下框体(6)，所述闸板(2)的底端延伸到下框体(6)处，所述下框体(6)处固定有位于闸板(2)左、右两侧的竖板(7)，所述闸板(2)的底部开有与流道(1
‑
1)大小一致的横向通过孔(2
‑
1)，所述横向通过孔(2
‑
1)的下方侧设有固定在闸板(2)左、右两侧面的引导支撑块(2
‑
2)，两所述引导支撑块(2
‑
2)的端面分别贴在两所述竖板(7)的侧面处，所述阀体(1)的上方通过紧固件固定有上框体(13)，所述上框体(13)内固定有一对相对设置的支撑平板(8)，两所述支撑平板(8)上均固定有导轨(9)，两所述导轨(9)上均滑动连接有滑块(10)，两所述滑块(10)之间固定有横板(11)，所述闸板(2)的顶端固定在横板(11)处，所述上框体(13)处安装有带动闸板(2)上、下移动的带动机构(12)。2.根据权利要求1所述的新式耐高压低阻力平板闸阀，其特征是：所述带动机构(12)包括开在闸板(2)上的螺纹通道孔(2
‑
3)，所述螺纹通道孔(2
‑
3)内螺纹连接有穿过横板(11)的螺纹杆(12
‑
1)，所述上框体(13)上转动连接有转盘(12
‑
2)，所述螺纹杆(12
‑
1)的顶端穿出上框体(13)并固定在转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏轩，陈浩，徐林章，余建丰，
申请(专利权)人：浙江恒诺阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：