本实用新型专利技术公开了一种电缆线圆度修整模具及电缆线加工传送装置，包括模体和模头，模体内部的中心位置处设有中空孔，模头安装在中空孔处，模体顶端设有螺纹孔，螺钉可旋入螺纹孔并抵接在模头的顶部，模头内部的中心位置处设有线缆孔，线缆孔的边缘设有挤压层，挤压层的外侧设有烧结合金层。编织后的半成品在经过修整模具的线缆孔时，挤压层对电缆的凸点和棱角，一点一点的挤压，使得电缆线更加圆整一些，外观更加美观。外观更加美观。外观更加美观。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆线圆度修整模具及电缆线加工传送装置
[0001]本技术涉及电力电缆加工相关领域，尤其涉及一种电缆线圆度修整模具及电缆线加工传送装置。
技术介绍
[0002]电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，电线电缆生产流程导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多，常规的生产工艺是电缆线从设备中挤压出后冷却定型，以达到规定的直径和规格，但是，编织好的电缆因内部应力的释放，会导致电缆线的直径和圆度变形，甚至超标，达不到客户要求的美观，造成了手感不佳的用户体验。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种电缆线圆度修整模具及电缆线加工传送装置。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种电缆线圆度修整模具，包括模体和模头，模体内部的中心位置处设有中空孔，模头安装在中空孔处，模体顶端设有螺纹孔，螺钉可旋入螺纹孔并抵接在模头的顶部，模头内部的中心位置处设有线缆孔，线缆孔的边缘设有挤压层，挤压层的外侧设有烧结合金层。
[0005]更进一步地，挤压层为耐高温金属材料制成。模头上的挤压层采用耐高温金属材料制成，保证工作过程中模具不会受热发生形变，进一步保证模具对电缆的挤压修整效果。
[0006]更进一步地，线缆孔向外开口夹角为70
°
，便于电缆的进入模具，并且开设夹角可以避免模具对电缆的损伤。
[0007]更进一步地，线缆孔有不同的规格尺寸，根绝不同直径的电缆，可以选用不同规格的模头，增强了模具的实用性。
[0008]更进一步地，中空孔为台阶孔，模头置于台阶孔的大孔中。
[0009]更进一步地，中空孔为内螺纹孔，模头上设有外螺纹，模体与模头螺纹连接。模头能够旋入模体内侧，增加了模具的稳定性，进一步提高了电缆被挤压修整的效率。
[0010]更进一步地，模体的底部设有支架，支架可拆卸连接在电缆线挤出机的进线端。在实际生产中，可根据需要选择不同数量的修整模具，电缆经过多个修整模具可以提高修整的效果。
[0011]本技术还提供一种电缆线加工传送装置，包括上述任一项的电缆线圆度修整模具。
[0012]更进一步地，包括定向输送机构，定向输送机构包括驱动轮、定向轮、辅助轮、输送皮带以及间距调节机构。定向输送机构中的输送皮带对编织后的电缆进行导向，防止发生偏移，同时，通过设置间距调节机构，可以调节两条输送皮带之间的间距，从而可适应不同规格尺寸的电缆。
[0013]本技术的有益效果是，编织后的半成品在经过修整模具的线缆孔时，挤压层对电缆的凸点和棱角，一点一点的挤压，使得电缆线更加圆整一些，外观更加美观。模体可配合不同规格尺寸的模头，能够对不同直径的电缆进行修整，增加了修整模具的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例电缆线圆度修整模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例定向输送机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一实施例电缆线加工传送装置的结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1、模体；2、模头；3、中空孔；4、螺纹孔；5、线缆孔；6、挤压层；7、烧结合金层；8、支架；9、驱动轮；10、定向轮；11、辅助轮；12、输送皮带；13、间距调节机构；14、挤出机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参见附图1所示，本实施例中的一种电缆线圆度修整模具，包括模体1和模头2，模体1内部的中心位置处设有中空孔3，模头2安装在中空孔3处，模体1顶端设有螺纹孔4，螺钉可旋入螺纹孔4并抵接在模头2的顶部，模头2内部的中心位置处设有线缆孔5，线缆孔5的边缘设有挤压层6，挤压层6的外侧设有烧结合金层7。编织后的半成品在经过修整模具的线缆孔5时，挤压层6对电缆的凸点和棱角，一点一点的挤压，使得电缆线更加圆整一些，外观更加美观。
[0021]在一些实施方式中，挤压层6为耐高温金属材料制成。电缆连续经过修整模具，电缆与线缆孔5的摩擦会产生大量的热，持续的高温会使得模具变形，从而达不到修整电缆圆整度的目的。因此，模头2上的挤压层6采用耐高温金属材料制成，保证工作过程中模具不会受热发生形变，进一步保证模具对电缆的挤压修整效果。
[0022]在一些实施方式中，线缆孔5向外开口夹角为70
°
，便于电缆的进入模具，并且开设夹角可以避免模具对电缆的损伤。
[0023]在一些实施方式中，线缆孔5有不同的规格尺寸。根绝不同直径的电缆，可以选用不同规格的模头2，增强了模具的实用性。
[0024]在一些实施方式中，中空孔3为台阶孔，模头2置于台阶孔的大孔中。电缆从模体1开设大孔的一侧进入线缆孔5，台阶孔能够让模头2保持在模体1内部；同时螺钉从模体1的顶部旋入并且在模头2的顶部抵接，增加了模具的稳定性。
[0025]在一些实施方式中，中空孔3为内螺纹孔，模头2上设有外螺纹，模体1与模头2螺纹连接。模头2能够旋入模体1内侧，增加了模具的稳定性，进一步提高了电缆被挤压修整的效率。
[0026]在一些实施方式中，模体1的底部设有支架8，支架8可拆卸连接在电缆线挤出机14的进线端。在实际生产中，可根据需要选择不同数量的修整模具，电缆经过多个修整模具可以提高修整的效果。
[0027]本技术还提供一种电缆线加工传送装置，包括上述中任一项的电缆线圆度修整模具。
[0028]参见附图2，在一些实施方式中，包括定向输送机构，定向输送机构包括驱动轮9、定向轮10、辅助轮11、输送皮带12以及间距调节机构13。
[0029]参见附图3，定向输送机构中的输送皮带12对编织后的电缆进行导向，防止发生偏移，同时，通过设置间距调节机构13，可以调节两条输送皮带12之间的间距，从而可适应不同规格尺寸的电缆。
[0030]本技术的工作原理是：电缆在编织好之后，先经过定向输送机构；驱动轮9在驱动电机的驱动下，带动输送皮带12以及定向轮10转动，根据电缆的直径，适当调节间距调节机构13，使得输送皮带12与电缆接触，并对电缆输送导向，提高电缆加工效率；在电缆输送的同时，定向输送机构中的辅助轮11相互靠近，并对电缆稍作挤压，防止电缆在传输过程中发生偏移；电缆出定向输送机构之后，通过连续的电缆线圆度修整模具，模具中的挤压层6对电缆一点一点的挤压，使得电缆的凸点和棱角逐渐变得圆整，然后再通过挤出机14进行塑形，以防止电缆恢复原有不圆整的状态。
[0031]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆线圆度修整模具，包括模体和模头，所述模体内部的中心位置处设有中空孔，所述模头安装在所述中空孔处，所述模体顶端设有螺纹孔，螺钉可旋入所述螺纹孔并抵接在所述模头的顶部，其特征在于，所述模头内部的中心位置处设有线缆孔，所述线缆孔的边缘设有挤压层，所述挤压层的外侧设有烧结合金层。2.根据权利要求1所述的电缆线圆度修整模具，其特征在于，所述挤压层为耐高温金属材料制成。3.根据权利要求1所述的电缆线圆度修整模具，其特征在于，所述线缆孔向外开口夹角为70
°
。4.根据权利要求1所述的电缆线圆度修整模具，其特征在于，所述线缆孔有不同的规格尺寸。5.根据权利要求1所述的电缆线圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡欢欢，
申请(专利权)人：江苏汇藤电子线材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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