本实用新型专利技术公开了一种分段冷却碟片式定径装置，包括：定径组件，安装在定径组件上的冷却组件，以及安装在定径组件上的保持组件；定径组件包括：连通套，与连通套一端相连接的外通孔，以及与连通套另一端相连接的定径套；冷却组件包括：若干冷却腔，以及安装在每个冷却腔外周壁上的灌液口；保持组件包括：固定块，安装在固定块上的若干连接杆，以及固定安装在若干连接杆上的若干定径碟片；本实用新型专利技术提供了一种分段冷却碟片式定径装置，通过设计多个冷却腔，利用阶段性的冷却使管坯有冷却的缓冲时间，进而对管材进行充分冷却，不仅解决了由于水槽进行水流缓冲时温度不均匀导致冷却效果差的问题，而且解决了管材受到冲击形成毛刺的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种分段冷却碟片式定径装置
[0001]本技术涉及一种管材生产设备
，尤其涉及一种分段冷却碟片式定径装置。
技术介绍
[0002]目前，随着工厂工业的发展，在进行塑料管材生产加工时，会采用定径装置对刚加工生产完的管坯进行冷却，而定径装置的冷却效果影响着产品的质量；当前管材生产过程中最重要的环节就是定径装置的冷却，此环节是管材能否顺利生产出来的关键。
[0003]现有技术中的定径装置，采用开设一水槽进行灌水，沿着水流动的方向进行冷却，或者采用螺旋状的水槽，导致定径套的各位置的温度不均匀，冷却效果差；同时也会因为水流阻力大导致液体的流量下降，或者水压过大对管材形成冲击，最终造成管坯表面凹凸不平，形成毛刺，平整度不佳，无法完成对管坯的充分冷却，影响产品的质量致使生产效率低下。
[0004]因此，有必要对现有技术中的碟片式定径装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种分段冷却碟片式定径装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种分段冷却碟片式定径装置，包括：定径组件，安装在所述定径组件上的冷却组件，以及安装在所述定径组件上的保持组件。
[0007]所述定径组件包括：连通套，与所述连通套一端相连接的外通孔，以及与所述连通套另一端相连接的定径套；所述连通套与所述定径套内设置有通孔，且所述通孔直径相同。
[0008]所述冷却组件包括：若干冷却腔，以及安装在每个所述冷却腔外周壁上的灌液口；所述灌液口与所述冷却腔相连通；若干所述冷却腔的内壁与所述定径组件的外侧接触连接。
[0009]所述保持组件包括：固定块，安装在所述固定块上的若干连接杆，以及固定安装在若干所述连接杆上的若干定径碟片；所述固定块安装在所述定径套远离连通套的一端上。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述外通孔的直径沿远离所述保持组件的方向逐渐增大，所述外通孔通过所述连通套与所述定径套连通。
[0011]本技术一个较佳实施例中，若干所述冷却腔阵列排布在所述定径组件上，并互相接触安装。
[0012]本技术一个较佳实施例中，若干所述冷却腔设置成配合所述定径组件的中空结构。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述固定块的内壁与所述定径套的外侧接触连接。
[0014]本技术一个较佳实施例中，若干所述连接杆固定安装在所述固定块上，呈矩
形阵列排布。
[0015]本技术一个较佳实施例中，每个所述定径碟片平行间隔设置，若干所述连接杆同时穿过每个所述定径碟片。
[0016]本技术一个较佳实施例中，每个所述定径碟片上开设有供管材穿过的圆孔，且若干所述定径碟片相邻之间的距离沿着管材的移动方向逐渐增大。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述定径套与所述连通套内的通孔设为内壁光滑的管状结构。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述定径组件、所述冷却组件与所述保持组件的轴线重合，且所述通孔与所述圆孔直径相同。
[0019]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)本技术提供了一种分段冷却碟片式定径装置，通过设计多个冷却腔，对刚加工出来的管坯进行分段冷却，利用阶段性的冷却使管坯有冷却的缓冲时间，进而对管材进行充分冷却，不仅解决了由于水槽进行水流缓冲时温度不均匀导致冷却效果差的问题，而且解决了由于水压问题导致管材受到冲击形成毛刺的问题，提高了管材的平整度，同时提高了生产效率。
[0021](2)本技术使用碟片式定径保持装置，管材的温度经过冷却组件的冷却随之降低，刚度逐渐增大，并且所使用的靠近定径套的定径碟片，二者之间的间距较小，此设计能让冷却后的管材刚移出定径套时有较好的支撑，并随着管材移动的方向定径碟片间隔距离逐渐增大，满足了对冷却后管材的支撑要求，在一定程度上提高了生产效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0023]图1是本技术的优选实施例的定径装置的立体结构图；
[0024]图2是本技术的优选实施例的定径装置的爆炸视图；
[0025]图3是本技术的优选实施例的定径装置的剖视图；
[0026]图中：1、冷却组件；11、冷却腔；12、灌液口；2、保持组件；21、固定块；22、定径碟片；23、连接杆；3、定径组件；31、外通孔；32、连接套；33、定径套。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1、图2和图3所示，一种分段冷却碟片式定径装置，包括：定径组件3，安装在定径组件3上的冷却组件1，以及安装在定径组件3上的保持组件2；定径组件1包括：连通套32，与连通套32一端相连接的外通孔31，以及与连通套32另一端相连接的定径套33；连通套32与定径套33内设置有通孔，且通孔直径相同；外通孔31的直径沿远离所述保持组件的方向逐渐增大，外通孔21通过连通套32与定径套33连通；定径套33与连通套32内的通孔设为内壁光滑的管状结构。
[0029]冷却组件1包括：若干冷却腔11，以及安装在每个冷却腔11外周壁上的灌液口12；
灌液口12与冷却腔11相连通；若干冷却腔11的内壁与定径组件3的外侧接触连接；若干冷却腔11阵列排布在定径组件3上，并互相接触安装；若干冷却腔11设置成配合定径组件3的中空结构；通过设计多个冷却腔，对刚加工出来的管坯进行分段冷却，利用阶段性的冷却使管坯有冷却的缓冲时间，进而对管材进行充分冷却，不仅解决了由于水槽进行水流缓冲时温度不均匀导致冷却效果差的问题，而且解决了由于水压问题导致管材受到冲击形成毛刺的问题，提高了管材的平整度，同时提高了生产效率。
[0030]保持组件2包括：固定块21，安装在固定块21上的若干连接杆24，以及固定安装在若干连接杆24上的若干定径碟片22；固定块21安装在定径套33远离连通套32的一端上；固定块21的内壁与定径套33的外侧接触连接；若干连接杆24固定安装在固定块21上，呈矩形阵列排布；每个定径碟片22平行间隔设置，若干连接杆24同时穿过每个定径碟片22；每个定径碟片22上开设有供管材穿过的圆孔23，且若干定径碟片22相邻之间的距离沿着管材的移动方向逐渐增大；定径组件3、冷却组件1与保持组件2的轴线重合，且通孔与圆孔的直径相同；使用碟片式定径保持装置，管材的温度经过冷却组件的冷却随之降低，刚度逐渐增大，并且所使用的靠近定径套的定径碟片，二者之间的间距较小，此设计能让冷却后的管材刚移出定径套时有较好的支撑，并随着管材移动的方向定径碟片间隔距离逐渐增大，满足了对冷却后管材的支撑要求，在一定程度上提高了生产效率。
[0031]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分段冷却碟片式定径装置，包括：定径组件，安装在所述定径组件上的冷却组件，以及安装在所述定径组件上的保持组件，其特征在于，所述定径组件包括：连通套，与所述连通套一端相连接的外通孔，以及与所述连通套另一端相连接的定径套；所述连通套与所述定径套内设置有通孔，且所述通孔直径相同；所述冷却组件包括：若干冷却腔，以及安装在每个所述冷却腔外周壁上的灌液口；所述灌液口与所述冷却腔相连通；若干所述冷却腔的内壁与所述定径组件的外侧接触连接；所述保持组件包括：固定块，安装在所述固定块上的若干连接杆，以及固定安装在若干所述连接杆上的若干定径碟片；所述固定块安装在所述定径套远离连通套的一端上。2.根据权利要求1所述的一种分段冷却碟片式定径装置，其特征在于：所述外通孔内设置有一通孔，且通孔直径沿远离所述保持组件的方向逐渐增大，所述外通孔通过所述连通套与所述定径套连通。3.根据权利要求1所述的一种分段冷却碟片式定径装置，其特征在于：若干所述冷却腔阵列排布在所述定径组件上，并互相接触安装。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，
申请(专利权)人：昆山森尼尔模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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