一种搭扣和加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搭扣和加热装置，包括固定座、底座、连接装置和限位装置。底座与限位装置连接。连接装置包括扣环和把手，把手与底座转动连接，把手的两侧设有凹部；扣环的一端设于把手内，转动把手以使扣环的另一端与固定座卡接或分离。限位装置包括推块和限位框架，限位框架与底座连接；推块设于限位框架内。通过转动把手来改变扣环的位置，使其与固定座卡接，完成搭扣的固定。在固定好后，移动推块至把手两侧的凹部，进而固定把手的位置，通过在搭扣结构中加入限位结构，防止与把手连接的扣环回弹。加热装置的外侧壁受热膨胀使得大力扣回弹，连接效果消失，通过在现有的搭扣结构中添加限位结构，来防止搭扣回弹的发生。来防止搭扣回弹的发生。来防止搭扣回弹的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种搭扣和加热装置


[0001]本技术涉及机械生产
，具体涉及一种搭扣和加热装置。

技术介绍

[0002]在机械生产
，存在许多需要固定连接的加热装置，通常因为搭扣能够实现快速锁紧及解锁，所以采用搭扣来完成固定连接。由于加热装置在进行加热时，箱体会受热产生膨胀，导致搭扣脱扣，产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种搭扣，以解决上述
技术介绍
中提出的搭扣的固定件因受热膨胀致使搭扣脱扣的问题。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种搭扣，包括固定座、底座、连接装置和限位装置。其中，固定座、底座和限位装置沿第一方向依次间隔设置，底座与限位装置连接。连接装置包括扣环和把手，把手沿第一方向延伸并与底座转动连接，把手沿第二方向的两侧设有第一凹部和第二凹部，所述第二方向垂直于所述第一方向。扣环的一端设于把手内，把手用于朝向固定座转动，以使扣环的另一端与固定座分离，或者把手用于远离固定座转动，以使扣环的另一端与固定座卡接。
[0005]限位装置包括第一推块、第二推块、第一限位框架和第二限位框架，第一限位框架和第二限位框架沿第二方向分别设于把手的两侧并与底座连接。第一推块设于第一限位框架，用于在扣环与固定座卡接时，与第一凹部卡接；第二推块设于第二限位框架，用于在扣环与固定座卡接时，与第二凹部卡接。
[0006]本技术提供的搭扣通过在以往的搭扣结构中加入了限位结构，用以当搭扣完成固定后固定把手的位置，防止与把手连接的扣环回弹。限位装置和连接装置与底座固定连接，固定座与底座间隔设置。通过转动把手来改变扣环的位置，使其与固定座卡接，完成搭扣的固定。在固定好后，移动两个推块至把手两侧的凹部，进而固定把手的位置，完成了把手的限位。
[0007]在一些实施方式中，固定座为U型结构，包括两个沿第三方向延伸的延展部；两个延展部分别设有沿第一方向延伸的凹槽；U型底部设有第一固定孔，用于与第一固定件连接；第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
[0008]采用上述技术方案，固定座通过固定孔固定在第一固定件上，延展部设有的凹槽是为了与扣环进行卡接固定。
[0009]在一些实施方式中，底座包括沿第三方向延伸的连接部，连接部设有第一连接孔；底座沿第二方向两端设有多个第二固定孔，用于与第二固定件连接。
[0010]采用上述技术方案，底座也通过固定孔固定在第二固定件上，并通过连接部与连接装置连接。
[0011]在一些实施方式中，把手包括活动端和连接端；连接端包括第一杈部和第二杈部；
第一杈部和第二杈部均设有位置对应的第一通孔和第二通孔；连接部置于第一杈部和第二杈部之间，并通过第一通孔和第一连接孔固定连接；第一凹部和第二凹部均位于活动端和连接端的连接处。
[0012]采用上述技术方案，底座的连接部卡在两个杈部之间并固定连接，这样既保证了把手与底座连接的稳定性，也方便在把手的活动端进行转动动作。
[0013]在一些实施方式中，扣环包括连接柱和U型扣；连接柱设于第二通孔内；U型扣的两个延伸端与连接柱连接，U型扣的底部与凹槽卡接。
[0014]采用上述技术方案，扣环通过连接柱与把手连接，把手带动扣环进行移动，使得扣环的底部与固定座上的凹槽卡接。
[0015]在一些实施方式中，第一推块和第二推块均设有沿第二方向延伸的第一腰孔和第二腰孔；第一限位框架和第二限位框架均设有第二连接孔和沿第二方向延伸的第三通孔；第一推块和第二推块能够沿第二方向在第三通孔内移动到设定位置，并分别与第一凹部和第二凹部卡接；第一推块和第二推块完成卡接后，第一腰孔和第二腰孔分别与第二连接孔配合固定。
[0016]采用上述技术方案，两个推块在对应的限位框架中的第三通孔内进行移动，在扣环和固定座完成卡接固定后，移动两个推块并与把手两侧的凹部卡接，进而限定把手的位置防止其回弹。两个推块移动到设定位置后，两个腰孔与第二连接孔配合固定，使得推块无法再进行移动。
[0017]在一些实施方式中，本技术还提供一种加热装置，包括需要固定的第一固定件、第二固定件和上述任一技术方案所描述的搭扣；搭扣中的固定座与第一固定件连接，底座与第二固定件连接。
[0018]采用上述技术方案，通过在现有的搭扣结构中添加限位结构，来防止搭扣回弹的发生，避免因为加热装置的外侧壁受热膨胀使得大力扣回弹，连接效果消失，造成安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术一种搭扣一实施例的立体图；
[0020]图2为本技术一种加热装置一实施例的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种加热装置一实施例的立体图；
[0022]图中：
[0023]10—固定座；100—延展部；1000—凹槽；101—第一固定孔；
[0024]11—底座；110—连接部；1100—第一连接孔；111—第二固定孔；
[0025]12—连接装置；120—扣环；1200—连接柱；1201—U型扣；121—把手；1210—第一凹部；1211第二凹部；1212—活动端；1213—连接端；12130—第一杈部；12131—第二杈部；1214—第一通孔；1215—第二通孔；
[0026]13—限位装置；130第一推块；1300—第一腰孔；131—第二推块；1310—第二腰孔；132—第一限位框架；133—第二限位框架；134—第二连接孔；135—第三通孔；
[0027]2—加热装置；20—第一固定件；21—第二固定件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]为了便于后续描述，在描述搭扣的具体结构之前，本申请先结合图1定义出第一方向(Z)、第二方向(X)、第三方向(Y)。其中，第一方向为搭扣正常放置时，搭扣的高度方向，例如Z方向；第二方向为搭扣正常放置时，搭扣的长度方向，例如X方向；第三方向为搭扣正常放置时，搭扣的宽度方向，例如Y方向。本申请中第一方向(Z)、第二方向(X)和第三方向(Y)相互垂直。可以理解，本申请中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直(例如，两结构特征之间的夹角为89.9
°
)也在本申请中的相互垂直的范围之内。
[0030]参考图1～图3，图1示出了本技术实施例提供的一种搭扣的立体图；图2示出了本技术实施例提供的一种加热装置的结构示意图；图3示出了本技术实施例提供的一种加热装置的立体图。
[0031]如图1～图3所示，本申请提供的一种搭扣，包括固定座10、底座11、连接装置12和限位装置13；其中，固定座10、底座11和限位装置13沿第一方向(图1中Z方向所示)依次间隔设置，底座11与限位装置13连接，连接装置12包括扣环120和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭扣，其特征在于，包括固定座、底座、连接装置和限位装置；所述固定座、所述底座和所述限位装置沿第一方向依次间隔设置；所述底座与所述限位装置连接；所述连接装置包括扣环和把手；所述把手沿所述第一方向延伸并与所述底座转动连接；所述把手沿第二方向的两侧设有第一凹部和第二凹部；所述第二方向垂直于所述第一方向；所述扣环的一端设于所述把手内；所述把手用于朝向所述固定座转动，以使所述扣环的另一端与所述固定座分离，或者所述把手用于远离所述固定座转动，以使所述扣环的另一端与所述固定座卡接；所述限位装置包括第一推块、第二推块、第一限位框架和第二限位框架；所述第一限位框架和所述第二限位框架沿所述第二方向分别设于所述把手的两侧并与所述底座连接；所述第一推块设于所述第一限位框架，用于在所述扣环与所述固定座卡接时，与所述第一凹部卡接；所述第二推块设于所述第二限位框架，用于在所述扣环与所述固定座卡接时，与所述第二凹部卡接。2.根据权利要求1所述的搭扣，其特征在于，所述固定座为U型结构，包括两个沿第三方向延伸的延展部；两个所述延展部分别设有沿所述第一方向延伸的凹槽；U型底部设有第一固定孔，用于与第一固定件连接；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的搭扣，其特征在于，所述底座包括沿所述第三方向延伸的连接部，所述连接部设有第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，李运辉，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：