一种高精准滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件技术领域，本实用新型专利技术公开了一种高精准滚动轴承，包括外圈，所述外圈内侧设置有内圈，所述外圈与内圈之间设置有若干个滚珠，所述滚珠侧壁设置有限位套，所述限位套外壁和内壁上下对称分别固定连接有密封圈，所述外圈与内圈侧壁上分别开设有密封槽，所述密封圈与密封槽活动连接，所述密封圈靠近滚珠一侧侧壁分别开设有通孔，所述通孔截面呈L形设置，所述限位套上下两侧分别设置有防尘组件，通过设置有密封圈、密封槽、通孔和防尘板等之间的相互配合，可对滚珠起到密封和润滑作用，在滚珠高速旋转时会产生热量，使得润滑脂流性变大，部分润滑脂可通过通孔进入密封槽内，减小密封圈与密封槽之间的摩擦力。减小密封圈与密封槽之间的摩擦力。减小密封圈与密封槽之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准滚动轴承


[0001]本技术涉及机械零件
，特别是涉及一种高精准滚动轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中所使用的一种重要零件，主要作用起到支撑机械旋转体，降低在运动过程中的摩擦系数，进而保持回转精度。
[0003]而现有技术中的轴承还是存在以下的问题：
[0004]1、目前的轴承在使用时，通常都是在滚珠上添加润滑脂，减小滚珠与轴承内外圈的摩擦力，但长时间使用后，润滑脂内会附着大量的灰尘杂质，滚珠在滚动过程中受到杂质影响会降低其精度，及时轴承上配备有防尘圈，当轴承高速旋转时润滑脂受热变稀，会有部分润滑脂溢出粘附灰尘；
[0005]旋转体在与轴承安装时，通常是直接穿过轴承，或者利用外部固定件进行锁定，此方法虽然可以起到固定效果，但针对精密设备或安装空间较小的设备中则无法使用，不能通过轴承自身进行固定，降低其使用效果。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种高精准滚动轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间使用后，润滑脂内会附着大量的灰尘杂质，滚珠在滚动过程中受到杂质影响会降低其精度，及时轴承上配备有防尘圈，当轴承高速旋转时润滑脂受热变稀，会有部分润滑脂溢出粘附灰尘。
[0007]本技术采用的技术解决方案是：一种高精准滚动轴承，包括外圈，所述外圈内侧设置有内圈，所述外圈与内圈之间设置有若干个滚珠，所述滚珠侧壁设置有限位套，所述限位套外壁和内壁上下对称分别固定连接有密封圈，所述外圈与内圈侧壁上分别开设有密封槽，所述密封圈与密封槽活动连接，所述密封圈靠近滚珠一侧侧壁分别开设有通孔，所述通孔截面呈L形设置，所述限位套上下两侧分别设置有防尘组件，所述内圈内壁设置有若干个锁紧机构。
[0008]优选的，所述防尘组件包括防尘板，所述防尘板呈环形设置，所述防尘板分别位于限位套上下两侧，所述外圈和内圈侧壁分别开设有环形槽，所述防尘板分别与环形槽活动连接。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括凹槽，所述凹槽均开设在内圈内壁，所述凹槽内腔底面均活动连接有第一梯形块，所述第一梯形块远离内圈中心一侧侧壁均活动连接有第二梯形块，所述第二梯形块顶面均转动连接有螺杆，所述内圈顶面开设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互匹配。
[0010]优选的，所述第二梯形块靠近第一梯形块一侧侧壁均固定连接有滑块，所述第一梯形块侧壁均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述内圈顶面开设有若干个收纳槽，所述螺杆顶端延伸至收纳槽内。
[0012]优选的，所述防尘板截面呈U形设置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有密封圈、密封槽、通孔和防尘板等之间的相互配合，可对滚珠起到密封和润滑作用，在滚珠高速旋转时会产生热量，使得润滑脂流性变大，部分润滑脂可通过通孔进入密封槽内，减小密封圈与密封槽之间的摩擦力；
[0015]2、通过设置有内圈和锁紧机构等之间的相互配合，当旋转体穿过内圈后，可利用锁紧机构顶紧旋转体，增加内圈与旋转体之间的牢固度，同时有效避免因空间问题造成安装不便的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中锁紧机构的结构示意图；
[0019]图4为图2中的A处放大图。
[0020]附图标记说明：1、外圈；2、内圈；3、滚珠；4、限位套；5、密封圈；6、密封槽；7、通孔；8、防尘板；9、环形槽；10、凹槽；11、第一梯形块；12、第二梯形块；13、螺杆；14、滑块；15、滑槽；16、收纳槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种高精准滚动轴承，包括外圈1，外圈1内侧设置有内圈2，外圈1与内圈2之间设置有若干个滚珠3，滚珠3侧壁设置有限位套4，限位套4外壁和内壁上下对称分别固定连接有密封圈5，外圈1与内圈2侧壁上分别开设有密封槽6，密封圈5与密封槽6活动连接，密封圈5靠近滚珠3一侧侧壁分别开设有通孔7，通孔7截面呈L形设置，限位套4上下两侧分别设置有防尘组件，内圈2内壁设置有若干个锁紧机构。
[0023]请参阅图2和图4，防尘组件包括防尘板8，防尘板8呈环形设置，防尘板8截面呈U形设置，当需要安装防尘板8时，可向防尘板8内侧弯曲处挤压，使得防尘板8边缘收拢，方便将其安装在环形槽9内，进而提升其使用便捷度，防尘板8分别位于限位套4上下两侧，外圈1和内圈2侧壁分别开设有环形槽9，防尘板8分别与环形槽9活动连接，通过设置有密封圈5、密封槽6、通孔7和防尘板8等之间的相互配合，可对滚珠3起到密封和润滑作用，在滚珠3高速旋转时会产生热量，使得润滑脂流性变大，部分润滑脂可通过通孔7进入密封槽6内，减小密封圈5与密封槽6之间的摩擦力。
[0024]请参阅图2和图3，锁紧机构包括凹槽10，凹槽10均开设在内圈2内壁，凹槽10内腔底面均活动连接有第一梯形块11，第一梯形块11远离内圈2中心一侧侧壁均活动连接有第二梯形块12，第二梯形块12靠近第一梯形块11一侧侧壁均固定连接有滑块14，第一梯形块11侧壁均开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接，第二梯形块12顶面均转动连接有螺杆13，内圈2顶面开设有螺孔，螺杆13与螺孔相互匹配，内圈2顶面开设有若干个收纳槽16，螺杆13顶端延伸至收纳槽16内，利用收纳槽16可对螺杆13起到收纳效果，避免影响旋转体等部件的装配，通过设置有内圈2和锁紧机构等之间的相互配合，当旋转体穿过内圈2后，可利
用锁紧机构顶紧旋转体，增加内圈2与旋转体之间的牢固度，同时有效避免因空间问题造成安装不便的情况。
[0025]工作原理：本技术方案在使用时，当旋转体穿过内圈2后，可利用螺丝拧动螺杆13，螺杆13带动第二梯形块12向下运动，利用第二梯形块12的倾斜面挤压第一梯形块11，使得第一梯形块11向旋转体一侧运动，并挤压旋转体进行固定，增大内圈2与旋转体之间的牢固度，同时不受空间限制，安装更加便捷，当滚珠3在高度旋转时会产生热量，润滑脂受热量影响流速变大，加强对滚珠3的润滑，部分润滑脂通过通孔7进入密封槽6内，同样减小密封圈5与密封槽6之间的摩擦力，使得轴承的回转精度更高，运行更加稳定。
[0026]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准滚动轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）内侧设置有内圈（2），所述外圈（1）与内圈（2）之间设置有若干个滚珠（3），所述滚珠（3）侧壁设置有限位套（4），所述限位套（4）外壁和内壁上下对称分别固定连接有密封圈（5），所述外圈（1）与内圈（2）侧壁上分别开设有密封槽（6），所述密封圈（5）与密封槽（6）活动连接，所述密封圈（5）靠近滚珠（3）一侧侧壁分别开设有通孔（7），所述通孔（7）截面呈L形设置，所述限位套（4）上下两侧分别设置有防尘组件，所述内圈（2）内壁设置有若干个锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种高精准滚动轴承，其特征在于：所述防尘组件包括防尘板（8），所述防尘板（8）呈环形设置，所述防尘板（8）分别位于限位套（4）上下两侧，所述外圈（1）和内圈（2）侧壁分别开设有环形槽（9），所述防尘板（8）分别与环形槽（9）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精准滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕丽，
申请(专利权)人：福建福南轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：