一种空气悬浮电主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气悬浮电主轴结构，后盖设有进气口，进气轴承的外壁上设有若干与进气口连通的环形进气槽，环形进气槽的槽底设有导气孔，导气孔连通至进气轴承与芯轴之间的间隙。后盖上设有冷却液进水口，缸筒的外壁上设有若干与冷却液进水口连通的环形外导水槽，进气轴承的外壁上设有与若干环形外导水槽一一对应的环形内导水槽，环形外导水槽的槽底设有与其对应的环形内导水槽连通的贯孔，前盖设有与环形内导水槽连通的冷却液出水口。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置环形外导水槽和环形内导水槽，实现双层水道循环冷却，能及时将进气轴承聚集的热量排走，减少进气轴承的变形，保证电主轴工作性能，延长电主轴的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种空气悬浮电主轴结构


[0001]本技术涉及空气悬浮电主轴的
，特别涉及一种空气悬浮电主轴结构。

技术介绍

[0002]现有的空气悬浮电主轴中，芯轴直接置于缸筒内嵌的进气轴承内，工作时，芯轴处于超高转速旋转状态，芯轴从静止到运转状态过程中，或多或少无法避免会与进气轴承内壁会发生轻微的物理摩擦，而在芯轴达到超高转速后，进气轴承的内壁也会与内部高速旋转的空气摩擦。这些摩擦会使得进气轴承聚集大量热量而变形，影响电主轴性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种空气悬浮电主轴结构，旨在解决空气悬浮电主轴在工作时，进气轴承容易聚集大量热量而变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的空气悬浮电主轴结构，包括：中空的缸筒，缸筒的两端分别固定有前盖和后盖，缸筒的外壁固定有外管套，缸筒的内壁固定有进气轴承和电机定子，进气轴承的内壁间隙配合有芯轴，芯轴的一端固定有与电机定子感应配合的电机转子，芯轴的另一端穿出前盖。后盖设有进气口，进气轴承的外壁上设有若干与进气口连通的环形进气槽，环形进气槽的槽底设有导气孔，导气孔连通至进气轴承与芯轴之间的间隙。后盖上设有冷却液进水口，缸筒的外壁上设有若干与冷却液进水口连通的环形外导水槽，进气轴承的外壁上设有与若干环形外导水槽一一对应的环形内导水槽，环形外导水槽的槽底设有与其对应的环形内导水槽连通的贯孔，前盖设有与环形内导水槽连通的冷却液出水口。
[0005]优选地，进气轴承的两端内壁分别嵌设有石墨内镶件套，芯轴与石墨内镶件套间隙配合。石墨内镶件套上设有将其内外壁连通的贯通孔，贯通孔与导气孔连通。
[0006]优选地，贯通孔靠近石墨内镶件套外壁的一端直径大于贯通孔靠近石墨内镶件套内壁的一端直径。
[0007]优选地，进气轴承的外壁上套设有若干与缸筒内壁紧密贴合的密封圈，密封圈分布在每一环形进气槽的两侧。
[0008]优选地，缸筒的外壁与外管套之间焊接密封。
[0009]优选地，进气轴承的外表面还涂有纳米涂层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在缸筒的外壁上设置环形外导水槽，在进气轴承的外壁上设置与环形外导水槽一一对应的环形内导水槽，实现双层水道循环冷却，能及时将进气轴承聚集的热量排走，减少进气轴承的变形，保证电主轴工作性能，延长电主轴的使用寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一实施例的截面结构图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图；
[0014]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0015]本技术提出一种空气悬浮电主轴结构。
[0016]参照图1
‑
2，图1为本技术一实施例的截面结构图，图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该空气悬浮电主轴结构，包括：中空的缸筒1，缸筒1的两端分别固定有前盖2和后盖3，缸筒1的外壁固定有外管套4，缸筒1的内壁固定有进气轴承5和电机定子6，进气轴承5的内壁间隙配合有芯轴7，芯轴7的一端固定有与电机定子6感应配合的电机转子8，芯轴7的另一端穿出前盖2。后盖3设有进气口9，进气轴承5的外壁上设有若干与进气口9连通的环形进气槽10，环形进气槽10的槽底设有导气孔11，导气孔11连通至进气轴承5与芯轴7之间的间隙。后盖3上设有冷却液进水口(图中未示出)，缸筒1的外壁上设有若干与冷却液进水口连通的环形外导水槽12，进气轴承5的外壁上设有与若干环形外导水槽12一一对应的环形内导水槽13，环形外导水槽12的槽底设有与其对应的环形内导水槽13连通的贯孔，前盖2设有与环形内导水槽13连通的冷却液出水口(图中未示出)。
[0018]本技术技术方案通过在缸筒1的外壁上设置环形外导水槽12，在进气轴承5的外壁上设置与环形外导水槽12一一对应的环形内导水槽13，实现双层水道循环冷却，能及时将进气轴承5聚集的热量排走，减少进气轴承5的变形，保证电主轴工作性能，延长电主轴的使用寿命。
[0019]进一步地，在本实施例中，如图2所示，进气轴承5的两端内壁分别嵌设有石墨内镶件套14，芯轴7与石墨内镶件套14间隙配合。石墨内镶件套14上设有将其内外壁连通的贯通孔15，贯通孔15与导气孔11连通。由于进气轴承5一般是以铜材为主材料制作而成，并在进气轴承5内壁镶嵌阻尼塞，从而限制气流的平衡。铜材在高温高速摩擦时，会产生的细微粉尘，会有粘附性，堆积多了会阻塞导气孔11，从而对主轴工作精度产生影响。本技术方案通过在进气轴承5的两端内壁分别嵌设有石墨内镶件套14，并且其上钻有贯通孔15，省去了安装阻尼塞的繁琐工艺，同时因为石墨具有润滑作用，即使产生了粉尘，也不会对主轴造成影响。
[0020]进一步地，在本实施例中，如图2所示，贯通孔15靠近石墨内镶件套14外壁的一端直径大于贯通孔15靠近石墨内镶件套14内壁的一端直径，可保证进入芯轴7与石墨内镶件套14之间的气流压力，使得芯轴7悬浮，提高芯轴7工作时的稳定性。
[0021]进一步地，在本实施例中，如图2所示，进气轴承5的外壁上套设有若干与缸筒1内
壁紧密贴合的密封圈16，密封圈16分布在每一环形进气槽10的两侧，以保证环形进气槽10与环形内导水槽13之间的密封性能，防止串水至环形进气槽10内。
[0022]进一步地，在本实施例中，缸筒1的外壁与外管套4之间焊接密封，保证环形外导水槽12的密封性能。
[0023]进一步地，在本实施例中，进气轴承5的外表面还涂有纳米涂层，以提高进气轴承5的耐磨性能。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气悬浮电主轴结构，包括：中空的缸筒，所述缸筒的两端分别固定有前盖和后盖，所述缸筒的外壁固定有外管套，所述缸筒的内壁固定有进气轴承和电机定子，所述进气轴承的内壁间隙配合有芯轴，所述芯轴的一端固定有与所述电机定子感应配合的电机转子，所述芯轴的另一端穿出所述前盖；所述后盖设有进气口，所述进气轴承的外壁上设有若干与所述进气口连通的环形进气槽，所述环形进气槽的槽底设有导气孔，所述导气孔连通至所述进气轴承与所述芯轴之间的间隙；其特征在于，后盖上设有冷却液进水口，所述缸筒的外壁上设有若干与所述冷却液进水口连通的环形外导水槽，所述进气轴承的外壁上设有与若干所述环形外导水槽一一对应的环形内导水槽，所述环形外导水槽的槽底设有与其对应的所述环形内导水槽连通的贯孔，所述前盖设有与所述环形内导水槽连通的冷却液出水口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，王泽斌，肖康，
申请(专利权)人：深圳市汉诺克精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：