一种自调泄压式螺栓结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种自调泄压式螺栓结构，针对背景技术提出现有螺栓结构简单无法进行泄压的问题，现提出以下方案，包括栓体，所述栓体的外表顶部套接有安置环，且栓体为中空状，所述栓体的内部底层安装有泄压组件，所述栓体的底部外表开设有进气孔，且泄压组件与进气孔形成卡接配合。本实用新型专利技术通过气缸可将两个泄气孔打开，然后让密封塞与第一气孔分离，气体从过滤组件过滤后进入到泄压箱内，然后通过多个排气管将气体排入到金属板与泄压箱之间，然后电控流量阀打开将气体排入至金属盘与密封盖之间，最后通过泄气孔排出，完成整个泄压工作，无需手动操作，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自调泄压式螺栓结构


[0001]本技术涉及螺栓
，尤其涉及一种自调泄压式螺栓结构。

技术介绍

[0002]在现有的生产设备上，常使用螺栓用来进行紧固件连接，但现有螺栓结构比较简单，满足不了工作需求，比如一些常被忽视的空间，若不采用泄压保护装置，容易产生一些本可避免的事故，需要一种自调泄压式螺栓结构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提高一种自调泄压式螺栓结构，通过泄压组件、调节组件和过滤组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有螺栓结构简单无法进行泄压的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自调泄压式螺栓结构，包括栓体，所述栓体的外表顶部套接有安置环，且栓体为中空状，所述栓体的内部底层安装有泄压组件，所述栓体的底部外表开设有进气孔，且泄压组件与进气孔形成卡接配合，所述栓体的底端安装有过滤组件，且栓体的顶部外表开设有固定口，所述固定口的内部螺接有调节组件，且调节组件底端与泄压组件连接。
[0006]优选的，所述泄压组件包括泄压箱，且泄压箱的底端内部开设有第一气孔，第一气孔贯穿栓体的底部外表，且第一气孔的内部卡接有密封塞，密封塞的顶端安装有顶杆，且顶杆顶端贯穿泄压箱套接有调节环，顶杆的顶端开设有调节槽，且调节槽的内部滑动连接有T形杆，T形杆的外表套设有弹簧，且调节环的顶部外表安装有两个对称分布的连接杆，T形杆的顶端外表安装有两个对称分布的连接板，且连接板与栓体内壁固定连接，泄压箱的顶部外表开设有等距离环状分布的排气孔，且排气孔的内部安装有排气管。
[0007]优选的，两个所述连接杆的顶端安装有同一个金属盘，且金属盘的外表安装有密封圈，金属盘的顶部外表设置有电控流量阀，且金属盘的顶部外表安装有气体传感器，气体传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，且密封圈与栓体的内部形成滑动配合，金属盘底部外表与两个连接杆固定连接。
[0008]优选的，所述调节组件包括密封盖，且密封盖的底端安装有气缸，且气缸的活塞杆底端安装有电磁铁，密封盖的顶部外表开设有两个对称分布的泄气孔，且泄气孔的内部卡接密封块，密封块的底端安装有抵杆，电磁铁与金属盘形成吸附配合，且抵杆的底端与金属盘接触。
[0009]优选的，所述弹簧位于调节环与金属盘之间，且弹簧的内径大于顶杆的外径。
[0010]优选的，所述过滤组件包括进气斗，且进气斗的底端内壁安装有滤网。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本自调泄压式螺栓结构，通过气缸运行配合电磁铁吸附住金属盘可带动金属盘和密封圈上行，从而带动滑动环上行挤压弹簧，抵杆将密封块顶起，整体泄气孔打开，然后
让密封塞与第一气孔分离，气体从过滤组件过滤后进入到泄压箱内，然后通过多个排气管将气体排入到金属板与泄压箱之间，然后电控流量阀打开将气体排入至金属盘与密封盖之间，最后通过泄气孔排出，完成整个泄压工作，无需手动操作，工作效率高；
[0013]2、本自调泄压式螺栓结构，设置了气体传感器可用来监测金属盘与密封盖之间气体是否排出，然后还可用来监测泄压组件是否发生泄漏等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自调泄压式螺栓结构的竖截面俯视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自调泄压式螺栓结构的竖截面仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自调泄压式螺栓结构的主视结构示意图。
[0017]图中：1栓体、2安置环、3泄压箱、4密封塞、5顶杆、6调节环、7弹簧、8金属盘、10密封圈、11排气管、12进气斗、13滤网、14电控流量阀、16密封盖、17密封块、18抵杆、19气体传感器、20气缸、21电磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1，参照图1
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3，一种自调泄压式螺栓结构，包括栓体1，栓体1的外表顶部套接有安置环2，且栓体1为中空状，栓体1的内部底层安装有泄压组件，栓体1的底部外表开设有进气孔，且泄压组件与进气孔形成卡接配合，栓体1的底端安装有过滤组件，且栓体1的顶部外表开设有固定口，固定口的内部螺接有调节组件，且调节组件底端与泄压组件连接。
[0020]实施例2，在实施例1的基础上进行优化，泄压组件包括泄压箱3，且泄压箱3的底端内部开设有第一气孔，第一气孔贯穿栓体1的底部外表，且第一气孔的内部卡接有密封塞4，密封塞4的顶端安装有顶杆5，且顶杆5顶端贯穿泄压箱3套接有调节环6，顶杆5的顶端开设有调节槽，且调节槽的内部滑动连接有T形杆，T形杆的外表套设有弹簧7，且调节环6的顶部外表安装有两个对称分布的连接杆，T形杆的顶端外表安装有两个对称分布的连接板，且连接板与栓体1内壁固定连接，泄压箱3的顶部外表开设有等距离环状分布的排气孔，且排气孔的内部安装有排气管11；
[0021]两个连接杆的顶端安装有同一个金属盘8，且金属盘8的外表安装有密封圈10，金属盘8的顶部外表设置有电控流量阀14，且金属盘8的顶部外表安装有气体传感器19，气体传感器19的信号端通过信号线连接有微处理器，且密封圈10与栓体1的内部形成滑动配合，金属盘8底部外表与两个连接杆固定连接；
[0022]调节组件包括密封盖16，且密封盖16的底端安装有气缸20，且气缸20的活塞杆底端安装有电磁铁21，密封盖16的顶部外表开设有两个对称分布的泄气孔，且泄气孔的内部卡接密封块17，密封块17的底端安装有抵杆18，电磁铁21与金属盘8形成吸附配合，且抵杆18的底端与金属盘8接触；
[0023]弹簧7位于调节环6与金属盘8之间，且弹簧7的内径大于顶杆5的外径；
[0024]过滤组件包括进气斗12，且进气斗12的底端内壁安装有滤网13。
[0025]工作原理：
[0026]当需要泄压时，气缸20运行收缩配合电磁铁21吸附住金属盘8可带动金属盘8和密封圈10上行，然后两个抵杆18将两个密封块17顶起，两个泄气孔打开，与此同时，金属盘8和密封圈10上行带动滑动环6上行挤压弹簧7，顶杆5的调节槽与T形杆形成滑动配合，然后通过顶杆5让密封塞4与第一气孔分离，从而气体可被过滤组件的滤网13过滤后进入到泄压箱3内，然后通过多个排气管11将气体排入到金属板8与泄压箱3之间，然后电控流量阀14打开稳定的将气体排入至金属盘8与密封盖16之间，最后通过泄气孔排出，完成整个泄压工作。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调泄压式螺栓结构，包括栓体（1），其特征在于，所述栓体（1）的外表顶部套接有安置环（2），且栓体（1）为中空状，所述栓体（1）的内部底层安装有泄压组件，所述栓体（1）的底部外表开设有进气孔，且泄压组件与进气孔形成卡接配合，所述栓体（1）的底端安装有过滤组件，且栓体（1）的顶部外表开设有固定口，所述固定口的内部螺接有调节组件，且调节组件底端与泄压组件连接。2.根据权利要求1所述的一种自调泄压式螺栓结构，其特征在于，所述泄压组件包括泄压箱（3），且泄压箱（3）的底端内部开设有第一气孔，第一气孔贯穿栓体（1）的底部外表，且第一气孔的内部卡接有密封塞（4），密封塞（4）的顶端安装有顶杆（5），且顶杆（5）顶端贯穿泄压箱（3）套接有调节环（6），顶杆（5）的顶端开设有调节槽，且调节槽的内部滑动连接有T形杆，T形杆的外表套设有弹簧（7），且调节环（6）的顶部外表安装有两个对称分布的连接杆，T形杆的顶端外表安装有两个对称分布的连接板，且连接板与栓体（1）内壁固定连接，泄压箱（3）的顶部外表开设有等距离环状分布的排气孔，且排气孔的内部安装有排气管（11）。3.根据权利要求2所述的一种自调泄压式螺栓结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵关祥，陈雪军，陈国芳，沈高飞，朱瑞生，
申请(专利权)人：浙江日星标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：