锥形震动落料盘制造技术

本实用新型专利技术属于工业设备技术领域，尤其为锥形震动落料盘，包括固定底座，固定底座的外表面焊接有固定底片，固定底片的内侧面开设有开孔槽，固定底座上端面固定安装有震动筒体，落料外挡的内侧面焊接有送料通道，送料通道的上端面焊接有内围挡，内围挡的外表面焊接有限位片。本实用新型专利技术通过设置固定底片与开孔槽，能够对固定底座的位置进行固定，进而避免落料盘在使用后位置出现偏移，确保出料通道能够准确投料，保证工作进程的顺利进行，通过设置限位片，在物料经过时将送料通道上堆积的多余物料去除掉，使物料能够有序通过送料口，避免物料会在送料口处堆积，确保物料能正常通过出料通道。通道。通道。

【技术实现步骤摘要】
锥形震动落料盘


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为锥形震动落料盘。

技术介绍

[0002]震动落料盘是一种自动排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序排列整齐、准确的输送到下道工序。震动落料盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的锥形震动落料盘在使用时，由于需要不停的震动，落料盘在使用后位置会出现一定的偏移，导致出料通道不能准确投料，影响工作进程。
[0005]2、现有的锥形震动落料盘在使用过程中，物料会在送料口处堆积，导致不能物料不能正常通过出料通道，还需要人工进行清理，比较浪费时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了锥形震动落料盘，解决了落料盘在使用后位置会出现一定的偏移与物料会在送料口处堆积的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锥形震动落料盘，包括固定底座，所述固定底座的外表面焊接有固定底片，所述固定底片的内侧面开设有开孔槽，所述固定底座上端面固定安装有震动筒体，所述震动筒体的上端面固定安装有落料外挡，所述落料外挡的内侧面焊接有送料通道，所述送料通道的上端面焊接有内围挡，所述内围挡的外表面焊接有限位片，所述落料外挡的外表面焊接有出料通道，所述出料通道靠近落料外挡的一端开设有送料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料通道的外表面焊接有外接固定片，所述外接固定片的材质为低碳钢。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底片的材质为碳素结构钢，所述固定底片与外接固定片的数量均为三组。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述开孔槽的水平截面为U形，所述外接固定片的内侧面螺纹安装有固定螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料通道的内侧面焊接有固定凸起，所述固定凸起的竖直截面为锥形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料通道远离落料外挡的一端开设有出料口，所述固定凸起的内侧面开设有固定孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定凸起的上端面固定安装有弧形圆盘，所述弧形圆盘的上端面固定安装有连接块。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的上端面焊接有固定吊环，所
述固定吊环的竖直截面为圆环形。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了锥形震动落料盘，具备以下有益效果：
[0016]1、该锥形震动落料盘，通过设置固定底片与开孔槽，能够对固定底座的位置进行固定，进而避免落料盘在使用后位置出现偏移，确保出料通道能够准确投料，保证工作进程的顺利进行。
[0017]2、该锥形震动落料盘，通过设置限位片，在物料经过时将送料通道上堆积的多余物料去除掉，使物料能够有序通过送料口，避免物料会在送料口处堆积，确保物料能正常通过出料通道。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术弧形圆盘去除结构图；
[0020]图3为本技术弧形圆盘结构图。
[0021]图中：1、固定底座；2、固定底片；3、开孔槽；4、震动筒体；5、落料外挡；6、送料通道；7、内围挡；8、限位片；9、出料通道；10、送料口；11、外接固定片；12、固定螺栓；13、出料口；14、固定凸起；15、固定孔；16、弧形圆盘；17、连接块；18、固定吊环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：锥形震动落料盘，包括固定底座1，固定底座1的外表面焊接有固定底片2，固定底片2的内侧面开设有开孔槽3，固定底座1上端面固定安装有震动筒体4，震动筒体4的上端面固定安装有落料外挡5，落料外挡5的内侧面焊接有送料通道6，送料通道6的上端面焊接有内围挡7，内围挡7的外表面焊接有限位片8，落料外挡5的外表面焊接有出料通道9，出料通道9靠近落料外挡5的一端开设有送料口10。
[0024]本实施方案中，固定底片2增大固定底座1与地面的接触面积，使固定底座1在工作中时保持稳定，开孔槽3提供安装固定栓的位置，震动筒体4能够使落料盘在工作时保持震动，落料外挡5能够防止物料在落下时掉落到外面，送料通道6能够带动物料进行移动，内围挡7防止送料通道6上排列好的物料落到落料盘内，限位片8将送料通道6多余的物料挤下，防止物料卡在送料口10处，出料通道9将已经排列好的物料排出。
[0025]具体的，出料通道9的外表面焊接有外接固定片11，外接固定片11的材质为低碳钢。
[0026]本实施例中，外接固定片11对出料通道9的位置进行固定，使出料通道9在使用过程中能保持稳定状态。
[0027]具体的，固定底片2的材质为碳素结构钢，固定底片2与外接固定片11的数量均为
三组。
[0028]本实施例中，碳素结构钢的焊接性能好，容易焊接，三组固定底片2能够平衡固定底片2受到的压力。
[0029]具体的，开孔槽3的水平截面为U形，外接固定片11的内侧面螺纹安装有固定螺栓12。
[0030]本实施例中，固定螺栓12将外接固定片11与落料外挡5连接在一起，使外接固定片11的位置保持固定。
[0031]具体的，送料通道6的内侧面焊接有固定凸起14，固定凸起14的竖直截面为锥形。
[0032]本实施例中，在物料落下后固定凸起14能将落下的物料分散到四周，锥形在震动过程中便于物料的滑动。
[0033]具体的，出料通道9远离落料外挡5的一端开设有出料口13，固定凸起14的内侧面开设有固定孔15。
[0034]本实施例中，排列好的物料在出料口13排出，固定孔15为弧形圆盘16提供安装位置。
[0035]具体的，固定凸起14的上端面固定安装有弧形圆盘16，弧形圆盘16的上端面固定安装有连接块17。
[0036]本实施例中，弧形圆盘16在物料落下时承接物料，将物料分散到落料盘内，连接块17将固定吊环18与弧形圆盘16连接在一起。
[0037]具体的，连接块17的上端面焊接有固定吊环18，固定吊环18的竖直截面为圆环形。
[0038]本实施例中，在对弧形圆盘16进行更换时，固定吊环18可以方便的提起弧形圆盘16。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：使用前，根据需要的位置对装置进行摆放，摆放好后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥形震动落料盘，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的外表面焊接有固定底片（2），所述固定底片（2）的内侧面开设有开孔槽（3），所述固定底座（1）上端面固定安装有震动筒体（4），所述震动筒体（4）的上端面固定安装有落料外挡（5），所述落料外挡（5）的内侧面焊接有送料通道（6），所述送料通道（6）的上端面焊接有内围挡（7），所述内围挡（7）的外表面焊接有限位片（8），所述落料外挡（5）的外表面焊接有出料通道（9），所述出料通道（9）靠近落料外挡（5）的一端开设有送料口（10）。2.根据权利要求1所述的锥形震动落料盘，其特征在于：所述出料通道（9）的外表面焊接有外接固定片（11），所述外接固定片（11）的材质为低碳钢。3.根据权利要求2所述的锥形震动落料盘，其特征在于：所述固定底片（2）的材质为碳素结构钢，所述固定底片（2）与外接固定片（11）的数量均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵关祥，陈雪军，陈国芳，沈高飞，朱瑞生，
申请(专利权)人：浙江日星标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：