一种激光雕刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光雕刻设备，包括底座，底座上端面的一侧设置有支撑杆，支撑杆的外侧面设置有连接块，连接块的一侧设置有支架，支架的外侧面设置有激光雕刻头，支架外侧面设置有排风过滤装置，所述排风过滤装置包括：滑块、连接杆、壳体、输风管、第一固定杆、电机、转盘、扇叶、限位块、第二固定杆、L型传动杆、敲击锤、过滤管、过滤孔、活性炭过滤层和过滤架。该激光雕刻设备，通过设置的电机、转盘、扇叶和输风管可以将雕刻过程中的粉尘、烟雾等有害气体吸入过滤管中，通过过滤架和活性炭层对其进行过滤，通过设置限位块、传动杆和敲击锤，在转盘转动时使敲击锤对过滤架进行敲击，确保在使用过程中粉尘不会堵塞过滤网。在使用过程中粉尘不会堵塞过滤网。在使用过程中粉尘不会堵塞过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻设备


[0001]本技术涉及激光雕刻
，具体为一种激光雕刻设备。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，使物体能够出现凹凸的花纹，能使激光雕刻达到想要的图案或者花纹，激光雕刻对比现有的手工雕刻，具有精度高速度快的优点。
[0003]在现有技术中，激光雕刻由于被加工物体的融化或气化，其设备的内部会有粉尘、烟雾等有害气体的产生，目前使用的激光雕刻设备加工时其内部的粉尘、烟雾等有害气体一般未经过滤就直接排出到空气中，不仅污染环境，而且有害健康；鉴于此，我们提出了一种激光雕刻设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光雕刻设备，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种激光雕刻设备，包括底座，所述底座上端面的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧面设置有连接块，所述连接块的一侧设置有支架，所述支架的外侧面设置有激光雕刻头，所述支架外侧面设置有排风过滤装置，所述排风过滤装置包括：
[0008]滑块，所述滑块与支架的外侧面滑动连接；
[0009]连接杆，所述连接杆一端与滑块侧面固定连接，所述连接杆另一端与激光雕刻头侧面固定连接；
[0010]壳体，所述壳体底部两侧与滑块上端固定连接，所述壳体呈中空状设置，所述壳体底部开设有圆形通孔；
[0011]输风管，所述输风管底部侧面与壳体底部开设的圆形通孔侧壁固定连接，所述输风管中部呈锥形设置；
[0012]第一固定杆，所述第一固定杆与输风管内部固定连接；
[0013]电机，所述电机顶部与第一固定杆底面中部固定连接；
[0014]转盘，所述转盘顶部与电机底部的输出轴转动连接；
[0015]扇叶，所述扇叶叶尾处与转盘侧面固定连接；
[0016]限位块，所述限位块固定安装在转盘上表面；
[0017]第二固定杆，所述第二固定杆左侧与输风管内壁右侧固定连接；
[0018]L型传动杆，所述L型传动杆内部与第二固定杆表面转动连接；
[0019]敲击锤，所述敲击锤表面与L型传动杆一端固定连接；
[0020]过滤管，所述过滤管右侧与输风管上端左侧固定连接；
[0021]过滤孔，所述过滤孔设置在过滤管的外表面；
[0022]活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的内壁与过滤管外表面固定连接；
[0023]过滤架，所述过滤架外表面与过滤管内壁固定连接。
[0024]优选的，所述底座的上端面设置有支撑台，所述底座上端面靠近支撑杆的一侧设置有控制器，所述支撑杆和连接块均设置两组。
[0025]优选的，所述支撑杆的一侧设置有滑槽，所述支架的上端面设置有导轨。
[0026]优选的，所述L型传动杆底面与限位块的侧面中线处于同一水平线。
[0027]优选的，所述敲击锤两侧包裹有橡胶套。
[0028]优选的，所述电机与控制器电连接。
[0029](三)有益效果
[0030]本技术提供了一种激光雕刻设备。具备以下有益效果：
[0031](1)、该激光雕刻设备，通过设置电机、转盘、扇叶和输风管可以将雕刻过程中的粉尘、烟雾等有害气体吸入过滤管中，通过设置的过滤架和活性炭层对其进行过滤。
[0032](2)、该激光雕刻设备，通过设置限位块、传动杆和敲击锤，在转盘转动时使敲击锤对过滤架进行敲击，确保在使用过程中粉尘不会堵塞过滤网，保证排风过滤装置的正常使用。
附图说明
[0033]图1为本技术整体的结构示意图；
[0034]图2为本技术结构剖视的示意图；
[0035]图3为本技术A处的结构示意图；
[0036]图4为本技术转盘、扇叶和第一固定杆俯视的结构示意图；
[0037]图5为本技术敲击锤、过滤架、L型传动杆的结构示意图；
[0038]图6为本技术过滤架的结构示意图；
[0039]图7为本技术B处的结构示意图。
[0040]图中：1、底座；2、支撑台；3、控制器；4、支撑杆；5、连接块；6、支架；7、激光雕刻头；8、排风过滤装置；801、滑块；802、连接杆；803、壳体；804、输风管；805、第一固定杆；806、电机；807、转盘；808、扇叶；809、限位块；810、L型传动杆；811、第二固定杆；812、敲击锤；813、过滤管；814、过滤孔；815、活性炭过滤层；816、过滤架；9、滑槽；10、导轨。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：一种激光雕刻设备，包括底座1，底座1的上端面设置有支撑台2，设置支撑台2可以将待雕刻的物体放置在支撑台2上，底座1上端面的一侧设置有支撑杆4，底座1上端面靠近支撑杆4的一侧设置有控制器3，控制器3与电机806电连接可以通过控制器3直接控制电机806，支撑杆4和连接块5均设置两组，支撑杆4的外侧面设置有连接块5，支撑杆4的一侧设置有滑槽9，支架6的上端面设置有导轨10，连接块5的一侧设置有支架6，支架6的外侧面设置有激光雕刻头7。
[0044]本实施例中，支架6外侧面设置有排风过滤装置8，排风过滤装置8包括：滑块801、连接杆802、壳体803、输风管804、第一固定杆805、电机806、转盘807、扇叶808、限位块809、第二固定杆811、L型传动杆810、敲击锤812、过滤管813、过滤孔814、活性炭过滤层815和过滤架816，滑块801与支架6的外侧面滑动连接，连接杆802一端与滑块801侧面固定连接，连接杆802和滑块801的数量为两个，并且两个连接杆802和滑块801分别设置在激光雕刻头7的左右两侧，通过连接杆802和滑块801可以使排风过滤装置8与激光雕刻头7始终处于同一相对位置，连接杆802另一端与激光雕刻头7侧面固定连接，壳体803底部两侧与滑块801上端固定连接，壳体803呈中空状设置，壳体803底部开设有圆形通孔，输风管804底部侧面与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻设备，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的一侧设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧面设置有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧设置有支架(6)，所述支架(6)的外侧面设置有激光雕刻头(7)，其特征在于：所述支架(6)外侧面设置有排风过滤装置(8)，所述排风过滤装置(8)包括：滑块(801)，所述滑块(801)与支架(6)的外侧面滑动连接；连接杆(802)，所述连接杆(802)一端与滑块(801)侧面固定连接，所述连接杆(802)另一端与激光雕刻头(7)侧面固定连接；壳体(803)，所述壳体(803)底部两侧与滑块(801)上端固定连接，所述壳体(803)呈中空状设置，所述壳体(803)底部开设有圆形通孔；输风管(804)，所述输风管(804)底部侧面与壳体(803)底部开设的圆形通孔侧壁固定连接，所述输风管(804)中部呈锥形设置；第一固定杆(805)，所述第一固定杆(805)与输风管(804)内部固定连接；电机(806)，所述电机(806)顶部与第一固定杆(805)底面中部固定连接；转盘(807)，所述转盘(807)顶部与电机(806)底部的输出轴转动连接；扇叶(808)，所述扇叶(808)叶尾处与转盘(807)侧面固定连接；限位块(809)，所述限位块(809)固定安装在转盘(807)上表面；第二固定杆(811)，所述第二固定杆(811)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，
申请(专利权)人：上海天关教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：