油烟分离结构、油烟机及集成灶制造技术

本实用新型专利技术涉及油烟分离领域，特别涉及一种油烟分离结构、油烟机及集成灶，该油烟分离结构的外油滤板为一端开口的盒状结构，内油滤板连接在外油滤板的开口处，中油滤板设于内油滤板与外油滤板之间，外油滤板的盒底开设有多个进气通孔，内油滤板上开设有多个出气通孔，中油滤板间隔设置有多个过气通孔，相邻过气通孔界定一挡油板，挡油板、进气通孔和出气通孔对位设置，进气通孔、出气通孔均与过气通孔错位设置。油烟机和集成灶均包括油烟分离结构。本实用新型专利技术解决了现有的油烟机或集成灶油烟过滤效果较差的问题，能够延长油烟的过滤行程，使油烟能得到有效地的分离，从而提高了油烟的过滤效果，减少油烟残留物的大量产生，有利于清洁。利于清洁。利于清洁。

【技术实现步骤摘要】
油烟分离结构、油烟机及集成灶


[0001]本技术涉及油烟分离
，特别涉及一种油烟分离结构、油烟机及集成灶。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，各式各样的厨房用具出现在了人们的生活中，为了改善厨房油烟问题，营造良好的厨房环境，越来越多的人选择在厨房加装油烟机或集成灶，用于将烹饪过程中产生的对人体有害的废气和油烟收集或排出室外。
[0003]现有的油烟机或集成灶通常会设置滤网来过滤油烟，使油脂能附着在过滤网上，也能防止大件物体进入机体内，起到一定的保护作用。
[0004]然而，这类油烟机或集成灶使用单层滤网结构或双层滤网结构来过滤油烟，油烟很容易通过，油烟过滤效果较差，时间久了，油烟机或集成灶内部产生大量的油烟残留物，需要经常对其进行清洁，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]为解决现有的油烟机或集成灶通常使用单层滤网结构或双层滤网结构来过滤油烟，油烟很容易通过，油烟过滤效果较差，时间久了，油烟机或集成灶内部产生大量的油烟残留物，需要经常对其进行清洁，使用较为不便的问题，本技术提供了一种油烟分离结构、油烟机及集成灶。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种油烟分离结构，所述油烟分离结构包括内油滤板、中油滤板及外油滤板，所述外油滤板为一端开口的盒状结构，所述内油滤板连接在所述外油滤板的开口处，所述中油滤板设于所述内油滤板与所述外油滤板之间；所述外油滤板的盒底开设有多个进气通孔，所述内油滤板上开设有多个出气通孔，所述中油滤板间隔设置有多个过气通孔，相邻所述过气通孔界定一挡油板，所述挡油板、所述进气通孔和所述出气通孔对位设置，所述进气通孔、所述出气通孔均与所述过气通孔错位设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述挡油板靠近所述过气通孔的边缘朝所述外油滤板的方向和所述内油滤板的方向分别延伸形成导流挡板，所述导流挡板与所述挡油板界定一导流槽。
[0008]在其中一个实施例中，相邻所述进气通孔界定一第一隔板，所述第一隔板与所述过气通孔对位设置，所述第一隔板靠近所述进气通孔的边缘朝所述挡油板的方向延伸形成第一凸檐，所述第一凸檐与所述导流挡板隔开形成有供油烟通过的第一间隙，所述第一隔板与对应的所述第一凸檐界定一第一导烟槽；相邻所述出气通孔界定一第二隔板，所述第二隔板与所述过气通孔对位设置，所述第二隔板靠近所述出气通孔的边缘朝所述挡油板的方向延伸形成第二凸檐，所述第二凸檐与所述导流挡板隔开形成有供油烟通过的第二间隙，所述第二隔板与对应的所述第二凸檐界定一第二导烟槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述导流挡板垂直于所述挡油板。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一凸檐自所述第一隔板边缘圆滑过渡延伸；所述第二凸檐自所述第二隔板边缘圆滑过渡延伸。
[0011]在其中一个实施例中，所述外油滤板的底部对应所述导流槽开设有漏油通孔，废油经所述导流槽导流后从所述漏油通孔流出。
[0012]在其中一个实施例中，所述过气通孔靠近所述漏油通孔的边缘为连接板，所述连接板连接相邻两个所述挡油板；至少部分所述漏油通孔上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述连接板对应所述第一限位槽设置有第一限位块，所述第一限位块卡接在所述第一限位槽中，所述内油滤板的底部对应所述第二限位槽设置有第二限位块，所述第二限位块卡接在所述第二限位槽中；所述油烟分离结构进一步包括固定栓，所述内油滤板的顶部和所述外油滤板的顶部对位开设有固定孔，所述外油滤板和所述内油滤板通过所述固定栓和所述固定孔的配合可拆卸连接，连接时所述固定栓穿过所述过气通孔。
[0013]在其中一个实施例中，多个所述进气通孔均匀分布在所述外油滤板上；多个所述过气通孔均匀分布在所述中油滤板上；多个所述出气通孔均匀分布在所述内油滤板上。
[0014]本技术为解决上述技术问题还提供了一种油烟机，所述油烟机包括油烟机主体、接油杯和上述所述的油烟分离结构，所述油烟分离结构设于所述油烟机主体上，所述油烟分离结构与所述接油杯连接，油烟经所述油烟分离结构过滤产生废油并收集于所述接油杯中。
[0015]本技术为解决上述技术问题还提供了一种集成灶，所述集成灶包括集成灶主体和上述所述的油烟分离结构，所述集成灶主体包括集油槽，所述油烟分离结构与所述集油槽连接，油烟经所述油烟分离结构过滤产生废油并收集于所述集油槽中。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供的一种油烟分离结构、油烟机及集成灶，具有以下优点：
[0017]1.本技术实施例提供的油烟分离结构中，外油滤板为一端开口的盒状结构，内油滤板连接在外油滤板的开口处，中油滤板设于内油滤板与外油滤板之间，外油滤板的盒底开设有多个进气通孔，内油滤板上开设有多个出气通孔，中油滤板间隔设置有多个过气通孔，相邻的过气通孔界定一挡油板，挡油板、进气通孔和出气通孔对位设置，进气通孔、出气通孔均与过气通孔错位设置。通过将外油滤板、中油滤板和内油滤板装配成盒状结构，结构简单，有利于油烟分离结构的装配，同时保证了整体美感。通过将挡油板、进气通孔和出气通孔对位设置以及进气通孔、出气通孔均与过气通孔错位设置，这样一来，解决了现有的油烟机或集成灶通常使用单层滤网结构或双层滤网结构来过滤油烟，油烟很容易通过，油烟过滤效果较差，时间久了，油烟机或集成灶内部产生大量的油烟残留物，需要经常对其进行清洁，使用较为不便的问题，能够延长油烟在油烟分离结构内的过滤行程，使油烟能得到有效地的分离，从而提高了油烟的过滤效果，减少油烟残留物的大量产生，有利于清洁。
[0018]2.本技术实施例提供的油烟分离结构中，挡油板靠近过气通孔的边缘朝外油滤板的方向和内油滤板的方向分别延伸形成导流挡板，导流挡板与挡油板界定一导流槽，导流槽的设置能够对过滤产生的废油进行导流，便于废油的收集，同时阻挡废油乱流，避免废油流到过气通孔而吸附在外油滤板和内油滤板上形成难以清洗的污垢。
[0019]3.本技术实施例提供的油烟分离结构中，相邻的进气通孔界定一第一隔板，
第一隔板与过气通孔对位设置，第一隔板靠近进气通孔的边缘朝挡油板的方向延伸形成第一凸檐，第一凸檐与导流挡板隔开形成有供油烟通过的第一间隙，第一隔板与对应的第一凸檐界定一第一导烟槽；相邻出气通孔界定一第二隔板，第二隔板与过气通孔对位设置，第二隔板靠近出气通孔的边缘朝挡油板的方向延伸形成第二凸檐，第二凸檐与导流挡板隔开形成有供油烟通过的第二间隙，第二隔板与对应的第二凸檐界定一第二导烟槽。通过这样设置，导流挡板结构复用，一来阻挡废油乱流，二来形成供油烟通过的通道，使得油烟经进气通孔进入后，经第一间隙进入第一导烟槽，接着从过气通孔进入第二导烟槽后，经第二间隙和出气通孔排出，能够极大地延长油烟在油烟分离结构内的过滤行程，使得油烟在油烟分离结构内得到充分的过滤分离，提高油烟的过滤效果。
[0020]4.本技术实施例提供的油烟分离结构中，导流挡板垂直于挡油板。相比较导流挡板倾斜设计，垂直的设计能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟分离结构，其特征在于：所述油烟分离结构包括内油滤板、中油滤板及外油滤板，所述外油滤板为一端开口的盒状结构，所述内油滤板连接在所述外油滤板的开口处，所述中油滤板设于所述内油滤板与所述外油滤板之间；所述外油滤板的盒底开设有多个进气通孔，所述内油滤板上开设有多个出气通孔，所述中油滤板间隔设置有多个过气通孔，相邻所述过气通孔界定一挡油板，所述挡油板、所述进气通孔和所述出气通孔对位设置，所述进气通孔、所述出气通孔均与所述过气通孔错位设置。2.如权利要求1所述的油烟分离结构，其特征在于：所述挡油板靠近所述过气通孔的边缘朝所述外油滤板的方向和所述内油滤板的方向分别延伸形成导流挡板，所述导流挡板与所述挡油板界定一导流槽。3.如权利要求2所述的油烟分离结构，其特征在于：相邻所述进气通孔界定一第一隔板，所述第一隔板与所述过气通孔对位设置，所述第一隔板靠近所述进气通孔的边缘朝所述挡油板的方向延伸形成第一凸檐，所述第一凸檐与所述导流挡板隔开形成有供油烟通过的第一间隙，所述第一隔板与对应的所述第一凸檐界定一第一导烟槽；相邻所述出气通孔界定一第二隔板，所述第二隔板与所述过气通孔对位设置，所述第二隔板靠近所述出气通孔的边缘朝所述挡油板的方向延伸形成第二凸檐，所述第二凸檐与所述导流挡板隔开形成有供油烟通过的第二间隙，所述第二隔板与对应的所述第二凸檐界定一第二导烟槽。4.如权利要求2所述的油烟分离结构，其特征在于：所述导流挡板垂直于所述挡油板。5.如权利要求3所述的油烟分离结构，其特征在于：所述第一凸檐自所述第一隔板边缘圆滑过渡延伸；所述第二凸檐自所述第二隔板边缘圆滑过渡延伸。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁亮，汪超，黄斌，龚圆杰，张涛，李庆，薛猛，
申请(专利权)人：纯米科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：