一种压力机冲孔抓取器制造技术

本申请公开了一种压力机冲孔抓取器，涉及板材加工技术领域，包括安装机构，其包括轨道滑座，轨道滑座通过螺栓固定在冲孔机基座上，轨道滑座的顶部位置开设有动力轨道，轨道滑座的顶壁设置有动力底座，动力底座底壁位置固定有与动力轨道滑动连接的滑动块，动力底座的顶部位置旋转安装有功能架板，功能架板上设置有阻隔板，阻隔板一侧设置有气缸基座，气缸基座上分别固定有第一推动气缸和第二推动气缸。本申请通过设置第一推动气缸、第二推动气缸、凹槽顶板以及抓取机构等构件，实现了对冲孔板材的抓取固定功能，能够对抓取的位置进行调整，通过设置调节器、推动杆、吸盘，确保对冲孔板材进行固定时都能紧密贴合，保证板材冲切时的精度准确性。度准确性。度准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机冲孔抓取器


[0001]本申请涉及板材加工的
，尤其是涉及一种压力机冲孔抓取器。

技术介绍

[0002]冲孔是指在铝模板、布料等材料上打出各种图形以适应不同需求的操作，如今的冲孔装置在使用时，是将板材放置在冲孔机的冲孔模座上，再由钻头进行工作，但是在这个过程中，板材会受压滑动从而出错，此时一般需要对板材进行固定，抓取器便起到了对冲孔板材进行固定的作用。
[0003]现有的冲孔机抓取装置需要工人辅助操作，在固定好抓取器后还要反复的进行位置调整，不仅没有提高冲孔的效率，还增加了工人操作的风险性，同时，在冲切过程中，部分板材固定接触面未能完全贴合，造成冲切精度的缺失，为此，本申请提出一种区别于现有技术的压力机冲孔抓取器来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的现有的冲孔机抓取装置需要工人辅助操作，在固定好抓取器后还要反复的进行位置调整，在冲切过程中，部分板材固定接触面未能完全贴合，造成冲切精度的缺失的问题，本申请提供一种压力机冲孔抓取器。
[0005]本申请提供一种压力机冲孔抓取器，采用如下的技术方案：
[0006]一种压力机冲孔抓取器，包括
[0007]安装机构，其包括轨道滑座，所述轨道滑座通过螺栓固定在冲孔机基座上，所述轨道滑座的顶部位置开设有动力轨道，所述轨道滑座的顶壁设置有动力底座，所述动力底座底壁位置固定有与动力轨道滑动连接的滑动块，所述动力底座的顶部位置旋转安装有功能架板，所述功能架板上设置有阻隔板，所述阻隔板一侧设置有气缸基座，所述气缸基座上分别固定有第一推动气缸和第二推动气缸，所述功能架板上通过螺栓固定有L形板，所述阻隔板顶壁通过三角板和螺栓固定有凹槽底板，所述凹槽底板上方滑动连接有凹槽顶板，所述凹槽底板和凹槽顶板上对应设置有多组圆形通孔，所述凹槽底板和凹槽顶板通过螺栓贯穿圆形通孔相互固定；
[0008]抓取机构，其包括调节器，所述调节器固定在凹槽顶板的底壁上，所述调节器上滑动连接有推动杆，所述推动杆的末端固定有吸盘。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一推动气缸、第二推动气缸、凹槽顶板以及抓取机构等构件，实现了对冲孔板材的抓取固定功能，并且能够对抓取的位置进行调整，通过设置调节器、推动杆、吸盘，确保对冲孔板材进行固定时都能紧密贴合，保证板材冲切时的精度准确性。
[0010]可选的，所述轨道滑座的两端均安装有挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧均安装有缓冲器。
[0011]通过采用上述技术方案，在挡板和缓冲器的作用下可以有效保护动力底座。
[0012]可选的，所述凹槽底板和L形板之间的位置设置有缓震折板，所述缓震折板的中间为弹性橡胶缓冲夹层。
[0013]通过采用上述技术方案，在缓震折板的作用下能够保护凹槽顶板与L形板的挤压，能够有效的保护装置，减小挤压处接触面的磨损程度。
[0014]可选的，所述吸盘的顶端位置设置有压力传感器。
[0015]通过采用上述技术方案，利用压力传感器能够检测吸盘的固定情况，避免挤压过度造成损坏。
[0016]可选的，所述动力底座的内部设置有电机和动力旋转构件以及推进器。
[0017]可选的，所述第一推动气缸通过软管与调节器相互连接，所述第二推动气缸通过软管与动力底座内部的推进器相互连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一推动气缸为抓取机构的工作提供动力，第二推动气缸能够为动力底座的移动提供动力。
[0019]可选的，所述调节器的内部装设有内置信号器以及控制阀，所述调节器的底端位置可旋转。
[0020]通过采用上述技术方案，可通过发送指令操控调节器对推动杆进行调节，其底端能够旋转，能够在吸盘固定后进行配合功能架板进行位置调整。
[0021]可选的，所述第一推动气缸、第二推动气缸和动力底座的内部均设置有内置信号元件。
[0022]通过采用上述技术方案，可通过接受信号调节开关，实现抓取的自动进行。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：通过设置第一推动气缸、第二推动气缸、凹槽顶板以及抓取机构等构件，实现了对冲孔板材的抓取固定功能，并且能够对抓取的位置进行调整，大大提高了效率，减轻了工人的负担，通过设置调节器、推动杆、吸盘，确保对冲孔板材进行固定时都能紧密贴合，能够固定完全，保证板材冲切时的精度准确性。
附图说明
[0024]图1为本申请侧视剖视结构示意图一；
[0025]图2为本申请侧视剖视结构示意图二；
[0026]图3为本申请俯视结构示意图；
[0027]图4为本申请正视结构示意图；
[0028]图5为本申请凹槽板结构示意图。
[0029]图中：100、安装机构；101、轨道滑座；1011、动力轨道；102、动力底座；103、功能架板；104、凹槽顶板；1041、圆形通孔；105、滑动块；106、挡板；107、缓冲器；108、阻隔板；109、气缸基座；110、第一推动气缸；111、第二推动气缸；112、L形板；113、三角板；114、凹槽底板；115、缓震折板；200、抓取机构；201、调节器；202、推动杆；203、吸盘；204、压力传感器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种压力机冲孔抓取器，包括，安装机构100，其包括轨道滑座101，轨道滑座101通过螺栓固定在冲孔机基座上，轨道滑座101的顶部
位置开设有动力轨道1011，轨道滑座101的顶壁设置有动力底座102，动力底座102的内部设置有电机和动力旋转构件以及推进器，动力底座102底壁位置固定有与动力轨道1011滑动连接的滑动块105，滑动块105的侧向纵截面设置为L形。方便调整动力底座102的位置。
[0032]实施例二，请参看说明书附图中图2、3、4和5，一种压力机冲孔抓取器，包括，动力底座102的顶部位置旋转安装有功能架板103，功能架板103上设置有阻隔板108，阻隔板108一侧设置有气缸基座109。气缸基座109上分别固定有第一推动气缸110和第二推动气缸111，功能架板103上通过螺栓固定有L形板112，阻隔板108顶壁通过三角板113和螺栓固定有凹槽底板114，凹槽底板114上方滑动连接有凹槽顶板104，凹槽底板114底部的大小形状和凹槽顶板104顶端的内壁大小形状相互适配，凹槽底板114和凹槽顶板104上对应设置有多组圆形通孔1041，凹槽底板114和凹槽顶板104通过螺栓贯穿圆形通孔1041相互固定；
[0033]请参看说明书附图中图2，抓取机构200，其包括调节器201，调节器201固定在凹槽顶板104的底壁上，调节器201的内部装设有内置信号器以及控制阀，调节器201的底端位置可旋转，调节器201上滑动连接有推动杆202，推动杆202的末端固定有吸盘203。第一推动气缸110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机冲孔抓取器，其特征在于：包括，安装机构（100），其包括轨道滑座（101），所述轨道滑座（101）通过螺栓固定在冲孔机基座上，所述轨道滑座（101）的顶部位置开设有动力轨道（1011），所述轨道滑座（101）的顶壁设置有动力底座（102），所述动力底座（102）底壁位置固定有与动力轨道（1011）滑动连接的滑动块（105），所述动力底座（102）的顶部位置旋转安装有功能架板（103），所述功能架板（103）上设置有阻隔板（108），所述阻隔板（108）一侧设置有气缸基座（109），所述气缸基座（109）上分别固定有第一推动气缸（110）和第二推动气缸（111），所述功能架板（103）上通过螺栓固定有L形板（112），所述阻隔板（108）顶壁通过三角板（113）和螺栓固定有凹槽底板（114），所述凹槽底板（114）上方滑动连接有凹槽顶板（104），所述凹槽底板（114）和凹槽顶板（104）上对应设置有多组圆形通孔（1041），所述凹槽底板（114）和凹槽顶板（104）通过螺栓贯穿圆形通孔（1041）相互固定；抓取机构（200），其包括调节器（201），所述调节器（201）固定在凹槽顶板（104）的底壁上，所述调节器（201）上滑动连接有推动杆（202），所述推动杆（202）的末端固定有吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇豪，李博雅，刘莹莹，赵江鸿，李沫婵，郭治华，党关新，
申请(专利权)人：山西建投建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：