一种中药分送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中药生产技术领域，提供一种中药分送装置，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构；所述分装机构，包括：分装机构支撑台、旋转盘、分药台、锥形罐以及多个载药罐；所述分装机构支撑台上设置旋转盘；所述旋转盘的中央设置分药台，所述旋转盘的外周均匀放置多个载药罐；所述分药台上方设置锥形罐；所述锥形罐内设置搅拌机构；所述锥形罐的底部开设多个分流孔；所述分药台的圆周方向均匀分布多个送料槽；所述送料槽的入口与分流孔连接，且送料槽的入口处设置中药通断装置；所述送料槽的出口与载药罐位置对应。本实用新型专利技术能够对中药进行称重、分装、转移和传送，从而实现对中药的分流包装，提高生产效率，降低设备成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种中药分送装置


[0001]本技术涉及中药生产
，尤其涉及一种中药分送装置。

技术介绍

[0002]在中药的生产线上，有时需要将中药原料或中药成品进行搅拌或者打碎后进行分装。但是目前的中药生产线上通过搅拌设备进行搅拌、打碎，再将搅拌、打碎后的中药由人工称重分装或输送到分装设备进行分装，分装后再由输送设备输送到一下工位。人工分装效率低下，劳动强度高；自动化搅拌、分装和输送需要多个设备配合才能完成，生产效率较低、设备成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术的中药由人工分装效率低以及自动化搅拌、分装和输送需要多个设备配合才能完成，生产效率较低、设备成本较高等技术问题，提出一种中药分送装置，以能够对中药进行称重、分装、转移和传送，从而实现对中药的分流包装，提高生产效率，降低设备成本。
[0004]本技术提供了一种中药分送装置，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构；
[0005]所述分装机构，包括：分装机构支撑台、旋转盘、分药台、锥形罐以及多个载药罐；
[0006]所述分装机构支撑台上设置旋转盘；
[0007]所述旋转盘的中央设置分药台，所述旋转盘的外周均匀放置多个载药罐；
[0008]所述分药台上方设置锥形罐；所述锥形罐内设置搅拌机构；所述锥形罐的底部开设多个分流孔；
[0009]所述分药台的圆周方向均匀分布多个送料槽；所述送料槽的入口与分流孔连接，且送料槽的入口处设置中药通断装置；所述送料槽的出口与载药罐位置对应；
[0010]所述转移机构，包括：转移机构支撑台和设置在转移机构支撑台上的机械手；所述机械手用于在旋转盘和输出机构之间转移载药罐。
[0011]优选的，所述锥形罐上方设置盖板。
[0012]优选的，所述搅拌机构，包括：搅拌电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的多个搅拌刀片；
[0013]所述搅拌电机安装在盖板上；
[0014]所述搅拌电机的输出轴穿过盖板，并通过传动花键与搅拌轴连接；
[0015]所述搅拌轴上周向和纵向分布多个搅拌刀片。
[0016]优选的，所述中药通断装置采用活塞阀。
[0017]优选的，所述旋转盘在载药罐的放置位置设置电子秤。
[0018]优选的，所述输出机构，包括：与转移机构对接的传送带。
[0019]优选的，所述传送带底部两端分别设置输出机构支撑杆。
[0020]本技术提供的一种中药分送装置，将搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构集成在一起，提高生产效率，节省工位降低设备成本。本技术自动化程度较高，降低人工操作，提高了中药的卫生安全性，并且能够实现中药的等重量分配，能够确保中药的重量一致。能够对液体中药进行搅拌，能够对固体中药进行打碎成粉末，搅拌或者打碎后的中药进行称重、分装、转移和传送，从而实现进一步对中药的分流包装。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的中药分送装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的锥形罐、分药台和搅拌机构的结构示意图。
[0023]附图标记：1、搅拌电机；2、盖板；3、锥形罐；4、载药罐；5、旋转盘；6、分装机构支撑台；7、机械手；8、传送带；9、分药台；10、转移机构支撑台；11、输出机构支撑杆；12、分流孔；13、搅拌轴；14、送料槽；15中药通断装置；16、搅拌刀片；17、传动花键。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供的中药分送装置，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构。
[0026]如图2所示，所述搅拌机构，包括：搅拌电机1、搅拌轴13和设置在搅拌轴13上的多个搅拌刀片16；所述搅拌电机1安装在盖板2上；所述搅拌电机1的输出轴穿过盖板2，并通过传动花键17与搅拌轴13连接；所述搅拌轴13上周向和纵向分布多个搅拌刀片16。搅拌轴13放在锥形罐3中，搅拌电机1的输出轴旋转，能够带动搅拌轴13和多个搅拌刀片16旋转，实现在锥形罐3中快速完成中药打碎、搅拌，搅拌效果好。
[0027]所述分装机构，包括：分装机构支撑台6、旋转盘5、分药台9、锥形罐3以及多个载药罐4。所述分装机构支撑台6上设置旋转盘5；所述旋转盘5的中央设置分药台9，所述旋转盘5的外周均匀放置多个载药罐4。具体的，旋转盘5上设置有多个载药罐放置槽，载药罐放置槽可以放置载药罐4，并保证载药罐4转动时载药罐4稳定。旋转盘5转动，带动分药台9、分药台9上的组件及多个载药罐4旋转。另外，所述旋转盘5在载药罐4的放置位置设置电子秤，电子秤具体设置在载药罐放置槽中。
[0028]所述分药台9上方设置锥形罐3；所述锥形罐3上方设置盖板2，盖板2活动设置，可盖上可取下。所述锥形罐3内设置搅拌机构；所述锥形罐3的底部开设多个分流孔12。所述分药台9的圆周方向均匀分布多个送料槽14；所述送料槽14的入口与分流孔12连接。所述送料槽14的出口与载药罐4位置对应。锥形罐3中打碎、搅拌后的药物，通过锥形罐3底部的分流孔12导入送料槽14。锥形罐3、分药台9和旋转盘5转动，能够促进药物的流动。
[0029]所述送料槽14的入口处设置中药通断装置15，所述中药通断装置15可以采用活塞阀，各送料槽14由活塞阀上下运动实现开关，活塞阀的驱动电机由旋转盘5的电子秤进行反馈调节，从而控制活塞阀的上下运动，进而控制药物流入载药罐4的重量。药物输送的同时，
各载药罐4随旋转盘5转动，药物质量达到设定质量后转至与转移机构对应的位置。
[0030]所述转移机构，包括：转移机构支撑台10和设置在转移机构支撑台10上的机械手7；所述机械手7用于在旋转盘5和输出机构之间转移载药罐4。机械手7可以由水平移动装置和夹持气缸来实现，通过机械手7夹取盛药的载药罐4并转移至输出机构的传送带8上。
[0031]所述输出机构，包括：与转移机构对接的传送带8。所述传送带8底部两端分别设置输出机构支撑杆11。通过传送带8将载药罐4输送至下一工位。
[0032]本技术的中药分送装置采用自动化分送设计，各自动控制组件可以外接控制箱，由控制箱进行控制，能够自动打碎、称重、分装、转移和传送，从而实现对中药的分流包装。
[0033]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药分送装置，其特征在于，包括：搅拌机构、分装机构、转移机构和输出机构；所述分装机构，包括：分装机构支撑台(6)、旋转盘(5)、分药台(9)、锥形罐(3)以及多个载药罐(4)；所述分装机构支撑台(6)上设置旋转盘(5)；所述旋转盘(5)的中央设置分药台(9)，所述旋转盘(5)的外周均匀放置多个载药罐(4)；所述分药台(9)上方设置锥形罐(3)；所述锥形罐(3)内设置搅拌机构；所述锥形罐(3)的底部开设多个分流孔(12)；所述分药台(9)的圆周方向均匀分布多个送料槽(14)；所述送料槽(14)的入口与分流孔(12)连接，且送料槽(14)的入口处设置中药通断装置(15)；所述送料槽(14)的出口与载药罐(4)位置对应；所述转移机构，包括：转移机构支撑台(10)和设置在转移机构支撑台(10)上的机械手(7)；所述机械手(7)用于在旋转盘(5)和输出机构之间转移载药罐(4)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何为，李松涛，宁予铭，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：