一种CO2致裂器充装系统技术方案

一种CO2致裂器充装系统，包括CO2杜瓦罐、CO2致裂器、空气增压机、空气压缩机，还包括移动组件、充装框架、用于推送CO2致裂器的推送组件、夹持组件和充装组件，移动组件位于充装框架的下部，充装框架设为长方体形的框体，推送组件位于充装框架上部，空气增压机设于充装框架内部，空气增压机通过软管与空气压缩机和CO2杜瓦罐连接，出气口与充装组件连接，夹持组件位于充装框架左上方，推送组件位于充装框架右上方，能有效的解决常规充装工艺效率低下的问题，提高充装效率。提高充装效率。提高充装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CO2致裂器充装系统


[0001]本技术涉及CO2致裂领域，尤其涉及一种CO2致裂器的充装系统。

技术介绍

[0002]CO2致裂是一种物理爆破过程，其原理是往致列器内部注入CO2，通过加热使得CO2体积急剧膨胀，最终以高压的形式释放，作用于岩体，该技术广泛应用于石门揭煤、瓦斯治理、矿压调整、水泥厂锅炉厂清堵、沿巷掘进等领域。
[0003]CO2致裂器的充装影响着CO2致裂技术的发展，常规的充装工艺效率低下，需要经历致裂器内部空气排空、制冷、充装三个环节，一定程度上影响着CO2致裂工艺的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种CO2致裂器充装系统，能有效的解决常规充装工艺效率低下的问题，提高充装效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种CO2致裂器充装系统，包括CO2杜瓦罐、CO2致裂器、空气增压机、空气压缩机，还包括移动组件、充装框架、用于推送CO2致裂器的推送组件、夹持组件和充装组件，所述移动组件位于充装框架的下部，所述充装框架设置为长方体形的框体，所述推送组件位于充装框架上部，所述空气增压机设置于充装框架内部，所述空气增压机包括第一入气口、第二入气口和出气口，所述第一入气口通过软管与空气压缩机连接，所述第二入气口与CO2杜瓦罐连接，所述出气口与充装组件连接，所述夹持组件位于充装框架左上方，所述推送组件位于充装框架右上方。
[0006]进一步的，所述移动组件为万向刹车脚轮，所述万向刹车脚轮包括万向轮和刹车器具。
[0007]进一步的，所述推送组件包括设置在充装框架上方的滑轮支座、所述滑轮支座上设置有滑轮撑杆，所述滑轮撑杆上设置有滑轮。
[0008]进一步的，所述充装组件包括主进气管，所述主进气管一端与空气增压机连接，所述主进气管另一端设置有三个次进气管，所述次进气管背离主进气管一端设置有充气嘴头，所述主进气管和次进气管上均设有阀门。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括上承压板和下承压板，所述下承压板的两端设置有导向柱，所述上承压板与导向柱对应的位置设置导向孔，所述上承压板和下承压板通过导向柱和导向孔连接，所述上承压板上还设置有向下的紧固螺栓，所述下承压板上设置有充气口。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011](1)、推送组件的设置可以让CO2致裂器轻便快速地放入夹持组件中，极大地提高致裂器的搬运效率；
[0012](2)、夹持组件的设置可以实现3支CO2致裂器同时充装，提高了充装效率；
[0013](3)、空气增压机和空气压缩机联合使用，可以增加充装压力和流量，缩短充装时
间。
附图说明
[0014]图1为充装系统示意图；
[0015]图2为输运组件和夹持组件结构示意图；
[0016]图3为夹持组件和充装组件结构示意图。
[0017]其中：1
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刹车器具；2
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万向轮；3
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充装框架；4
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滑轮；5
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滑轮底座；6
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滑轮撑杆；7
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CO2致裂器；10
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上承压板；11
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导向柱；12
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充气口；13
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次进气管；14
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主进气管；16
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空气增压机；17
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第一入气口；18
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第二入气口；20
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杜瓦罐；21
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空气压缩机；22
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出气口；23
‑
下承压板。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一种CO2致裂器充装系统，包括CO2杜瓦罐、CO2致裂器、空气增压机16、空气压缩机21，还包括移动组件、充装框架3、用于推送CO2致裂器的推送组件、夹持组件和充装组件，充装框架3加工为长方体形的框体，移动组件位于充装框架3的下部，移动组件由万向轮1和刹车片2组成，这样方便充装框架3的移动和固定，空气增压机16安装于充装框架3内部，这样可以节省空间，空气增压机16上设有第一入气口17、第二入气口18和出气口22，出气口22与充装组件的主进气管14连接，主进气管14另一端连接有三个次进气管13，次进气管13背离主进气管14一端向连接有充气嘴12，充气嘴12用于连接CO2致裂器7，主进气管14和次进气管13上均安装有阀门，这样可以方便地控制CO2致裂器7的充装；
[0022]空气增压机16的第一入气口17通过软管19与空气压缩机21连接，第二入气口18与杜瓦罐20连接，空气压缩机21将空气通过软管压入空气增压机16中，杜瓦罐20中的CO2同样通过软管19进入空气增压机16中，将CO2增压后，通过出气口22进入到主进气管14。
[0023]夹持组件位于充装框架左上方，夹持组件包括上承压板10和下承压板23，上承压板10和下承压板23通过导向柱11连接，导向柱11固定在下承压板上，上承压板10上加工有与导向柱11相匹配的通孔，导向柱11的上端加工有螺纹，导向柱11的上端还安装有用于压紧上承压板10的紧固螺母，充气嘴12穿过下承压板23安装在下承压板23上端，使用时通过紧固螺母将充气头701与充气嘴12压紧，防止漏气。
[0024]推送组件位于充装框架右上方，推送组件由滑轮4、滑轮底座5和滑轮撑杆6组成，推送组件有3组，每组推送组件与充气嘴12对应，这样可以完成3支致裂器7同时充装。
[0025]使用时先将充装框架移动到指定位置并通过刹车器1具固定万向轮2，将CO2致裂器7放置在滑轮4中，推送着CO2致裂器7至夹持组件内部，然后通过夹持组件固定，连接充气头701与充气嘴12，用软管连接空气增压机16与空气压缩机21，再用软管连接杜瓦罐20与空气增压机16连接，用主进气管14和次进气管13连接充气嘴与空气增压机16，启动空气增压机16与空气压缩机21即可进行充装。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CO2致裂器充装系统，包括CO2杜瓦罐、CO2致裂器、空气增压机、空气压缩机，其特征在于：还包括移动组件、充装框架、用于推送CO2致裂器的推送组件、夹持组件和充装组件，所述移动组件位于充装框架的下部，所述充装框架设置为长方体形的框体，所述推送组件位于充装框架上部，所述空气增压机设置于充装框架内部，所述空气增压机包括第一入气口、第二入气口和出气口，所述第一入气口通过软管与空气压缩机连接，所述第二入气口与CO2杜瓦罐连接，所述出气口与充装组件连接，所述夹持组件位于充装框架左上方，所述推送组件位于充装框架右上方。2.根据权利要求1所述的一种CO2致裂器充装系统，其特征在于：所述移动组件为万向刹车脚轮，所述万向刹车脚轮包括万向轮和刹车器具。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，曹秀龙，李文刚，王杰，曹虎，赵学东，卫国华，司健，张军胜，张新生，
申请(专利权)人：山西华晋吉宁煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：