一种金属制品端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品端面打磨装置，包括底座，底座的前侧通过第一丝杆传动机构连接有第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座上均设有夹持机构，底座的后侧通过第二丝杆传动机构连接有第三滑座和第四滑座，第三滑座和第四滑座上均设有两根导轨，且第三滑座和第四滑座上通过各自的导轨滑动连接有滑板，第三滑座和第四滑座上均设有气缸，第三滑座和第四滑座上的气缸分别与各自的滑板连接，两滑板上均固定有朝向夹持机构的打磨机构。通过第二丝杆传动机构控制两打磨机构彼此独立运动，以调整打磨机构的位置，使打磨机构靠近金属制品的端部，并通过打磨机构同时对金属制品的两端打磨。端打磨。端打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品端面打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种金属制品端面打磨装置。

技术介绍

[0002]金属制品种类繁多，比如金属管、金属棒等具有一定长度的物品，在生产该类金属制品时，需对其端面进行打磨。
[0003]授权CN214559816U的中国技术专利，公开了一种金属圆棒打磨装置，通过在在砂带上方跨设横梁，并在横梁中开设安装孔，将装有金属圆棒的安装座配合的放入安装孔中，砂带打磨金属圆棒端部时，能够保证金属圆棒平稳不晃动，使金属圆棒端部能够打磨平整。然而上述专利中在打磨时，只能对金属圆棒的一端打磨，不能同时对其两端打磨，打磨效率低。
[0004]由于具有一定长度的金属制品长度不同，而目前的打磨装置在打磨时，也不能根据金属制品的长度调整夹持机构的位置，夹持机构不能夹持在合适的位置，从而导致打磨时金属制品晃动，影响打磨质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品端面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属制品端面打磨装置，包括底座，所述底座的前侧通过第一丝杆传动机构连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上均设有夹持机构，通过两第一丝杆传动机构能驱动第一滑座和第二滑座相向或相反运动，所述底座的后侧通过第二丝杆传动机构连接有第三滑座和第四滑座，通过两第二丝杆传动机构能驱动第三滑座和第四滑座相向或相反运动，所述第三滑座和第四滑座上均设有两根导轨，且第三滑座和第四滑座上通过各自的导轨滑动连接有滑板，所述第三滑座和第四滑座上均设有气缸，第三滑座和第四滑座上的气缸分别与各自的滑板连接，两滑板上均固定有朝向夹持机构的打磨机构。
[0008]上述技术方案，通过第一丝杆传动机构控制两夹持机构彼此独立运动，以将夹持机构调整至合适位置，并通过夹持机构将金属制品的两端夹持，通过第二丝杆传动机构控制两打磨机构彼此独立运动，以调整打磨机构的位置，使打磨机构靠近金属制品的端部，并通过打磨机构同时对金属制品的两端打磨。
[0009]优选的，所述第一丝杆传动机构包括连接于底座前侧两端的第一轴承座，两第一轴承座上通过轴承转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述底座前侧的一端设有驱动第一丝杆转动的第一电机，底座前侧的另一端设有驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第一滑座上开设有第一螺孔和第一滑孔，所述第一滑孔的孔径大于第一螺孔的孔径，所述第一滑座通过第一螺孔与第一丝杆螺纹连接，所述第二丝杆活动套设在第一滑孔内，所述第二滑座上开设有第二螺孔和第二滑孔，所述第二滑孔的孔径大于第二螺孔的孔径，所述第二滑座
通过第二螺孔与第二丝杆螺纹连接，所述第一丝杆活动套设在第二滑孔内。
[0010]上述技术方案，控制第一电机工作，带动第一丝杆转动，由于第一滑座通过第一螺孔与第一丝杆螺纹连接，通过第一滑孔与第二丝杆活动连接，且第一滑孔的孔径大于第一螺孔的孔径，因此第一丝杆转动过程中会带动第一滑座移动，控制第二电机工作，带动第二丝杆转动，由于第二滑座通过第二螺孔与第二丝杆螺纹连接，通过第二滑孔与第一丝杆活动连接，且第二滑孔的孔径大于第二螺孔的孔径，因此第二丝杆转动过程中会带动第二滑座移动；第一滑座和第二滑座之间彼此独立，互不影响，可控制两者同时移动，也可控制任一滑座移动，提高了调节的便利性。
[0011]优选的，所述第二丝杆传动机构包括连接于底座后侧两端的第二轴承座，两第二轴承座上通过轴承转动连接有第三丝杆和第四丝杆，所述底座后侧的一端设有驱动第三丝杆转动的第三电机，底座后侧的另一端设有驱动第四丝杆转动的第四电机，所述第三滑座上开设有第三螺孔和第三滑孔，所述第三滑孔的孔径大于第三螺孔的孔径，所述第三滑座通过第三螺孔与第三丝杆螺纹连接，所述第四丝杆活动套设在第三滑孔内，所述第四滑座上开设有第四螺孔和第四滑孔，所述第四滑孔的孔径大于第四螺孔的孔径，所述第四滑座通过第四螺孔与第四丝杆螺纹连接，所述第三丝杆活动套设在第四滑孔内。
[0012]上述技术方案，控制第三电机工作，带动第三丝杆转动，由于第三滑座通过第三螺孔与第三丝杆螺纹连接，通过第三滑孔与第四丝杆活动连接，且第三滑孔的孔径大于第三螺孔的孔径，因此第三丝杆转动过程中会带动第三滑座移动，控制第四电机工作，带动第四丝杆转动，由于第四滑座通过第四螺孔与第四丝杆螺纹连接，通过第四滑孔与第三丝杆活动连接，且第四滑孔的孔径大于第四螺孔的孔径，因此第四丝杆转动过程中会带动第四滑座移动；第三滑座和第四滑座之间彼此独立，互不影响，可控制两者同时移动，也可控制任一滑座移动，提高了调节的便利性。
[0013]优选的，所述夹持机构包括两承载座，两承载座分别固定于第一滑座和第二滑座上，所述承载座的顶部设有呈弧形的凹槽，所述承载座上端的两侧连接有侧板，所述侧板上连接有顶板，所述顶板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端连接有手柄，所述调节螺杆的下端连接有呈弧形的压板。
[0014]上述技术方案，当两夹持机构被调整至合适位置后，将金属制品放入承载座上，通过旋拧手柄，转动调节螺杆，使压板将金属制品紧压在凹槽内，以完成金属制品的固定。
[0015]优选的，所述打磨机构包括两组第五电机，两第五电机分别固定于第三滑座和第四滑座上，所述第五电机通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆上连接有打磨轮。
[0016]上述技术方案，控制第五电机工作，则可带动传动杆及其上的打磨轮转动，以对金属制品的端部打磨。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一丝杆传动机构控制两夹持机构彼此独立运动，以将夹持机构调整至合适位置，并通过夹持机构将金属制品的两端夹持，通过第二丝杆传动机构控制两打磨机构彼此独立运动，以调整打磨机构的位置，使打磨机构靠近金属制品的端部，并通过打磨机构同时对金属制品的两端打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视图；
[0019]图2为本技术打磨金属制品时的主视图；
[0020]图3为第一滑座及夹持机构的示意图；
[0021]图4为第二滑座及夹持机构的示意图；
[0022]图中：1
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底座、2
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第一滑座、3
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第二滑座、4
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第三滑座、5
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第四滑座、6
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导轨、7
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滑板、8
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气缸、9
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第一轴承座、10
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第一丝杆、11
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第二丝杆、12
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第一电机、13
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第二电机、14—第一螺孔、15
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第一滑孔、16
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第二螺孔、17
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第二滑孔、18
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第二轴承座、19
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第三丝杆、20
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第四丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品端面打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的前侧通过第一丝杆传动机构连接有第一滑座(2)和第二滑座(3)，所述第一滑座(2)和第二滑座(3)上均设有夹持机构，通过两第一丝杆传动机构能驱动第一滑座(2)和第二滑座(3)相向或相反运动，所述底座(1)的后侧通过第二丝杆传动机构连接有第三滑座(4)和第四滑座(5)，通过两第二丝杆传动机构能驱动第三滑座(4)和第四滑座(5)相向或相反运动，所述第三滑座(4)和第四滑座(5)上均设有两根导轨(6)，且第三滑座(4)和第四滑座(5)上通过各自的导轨(6)滑动连接有滑板(7)，所述第三滑座(4)和第四滑座(5)上均设有气缸(8)，第三滑座(4)和第四滑座(5)上的气缸(8)分别与各自的滑板(7)连接，两滑板(7)上均固定有朝向夹持机构的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品端面打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆传动机构包括连接于底座(1)前侧两端的第一轴承座(9)，两第一轴承座(9)上通过轴承转动连接有第一丝杆(10)和第二丝杆(11)，所述底座(1)前侧的一端设有驱动第一丝杆(10)转动的第一电机(12)，底座(1)前侧的另一端设有驱动第二丝杆(11)转动的第二电机(13)，所述第一滑座(2)上开设有第一螺孔(14)和第一滑孔(15)，所述第一滑孔(15)的孔径大于第一螺孔(14)的孔径，所述第一滑座(2)通过第一螺孔(14)与第一丝杆(10)螺纹连接，所述第二丝杆(11)活动套设在第一滑孔(15)内，所述第二滑座(3)上开设有第二螺孔(16)和第二滑孔(17)，所述第二滑孔(17)的孔径大于第二螺孔(16)的孔径，所述第二滑座(3)通过第二螺孔(16)与第二丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：单连扣，肖华，徐宏祥，
申请(专利权)人：盐城楚铭实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：