本发明专利技术涉及一种灯丝丝脚切断成型装置，可以直接绕制汽车灯丝中的另一个丝脚，该装置包括定刀、定模、动刀和动模。定刀用于沿第一方向抵靠该丝脚内侧的一切断位置。定模用于从该第一方向抵靠该丝脚内侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台。动刀用于从一第二方向到达该丝脚外侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反。而动模于该动刀切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚外侧的该弯曲位置，动模上具有一动模凸台，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该内侧折弯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯丝制作设备，尤其是涉及一种灯丝丝脚切断成型装置。
技术介绍
近年来，随着我国基本建设、城市亮化工程、工业商业居住照明以及汽车工业的蓬 勃发展，我国电光源产业取得了长足发展和进步。电光源行业的各类制灯设备随着其制灯 工艺的不断发展而完善，设备的自动化程度越来越高，功能越来越强。灯丝绕制设备虽然在 整个制灯设备中是个很小的部分，但却是一个精度要求高且非常关键的重要部分。灯丝是灯的主要部件之一。当前在制灯行业内普遍使用上海理日光电科技有限公 司的LR-RS-V型自动绕丝机来绕制汽车灯、射灯等特种灯丝。在该机器上可以绕制如图1 和图2所示形状的灯丝，但却无法绕制如图3所示的汽车上同向丝脚类型的灯丝，这是因为 其上下切断方式不能完成后丝脚两边弯折功能。由于灯泡结构的特殊要求，同向丝脚类型 的灯丝要求完成两边丝脚向同一方向弯曲并与丝身轴线平行，这种形状的灯丝在以前的任 何绕丝机上都无法绕制。在上述的LR-RS-V改进型自动绕丝机上只能完成其中一个丝脚的成型，另外一个 丝脚需人工弯制成型，企业不得不雇佣大量的工人从事这样的手工劳动，生产成本难以降 低，且生产出的灯丝形状一致性差，最终影响到灯泡的照明效果和寿命，成为长期以来制灯 工艺技术上一直未能解决的技术难题。因此迫切需求两丝脚都能自动成型的设备。在此背 景下，配备操作简单、运行稳定可靠、生产效率高的丝脚成型装置迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种灯丝丝脚切断成型装置，可以对汽车上使用的同向丝脚 类型的灯丝的另一个丝脚弯制成型。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种灯丝丝脚切断成型装置，用 以对一灯丝的丝脚成型，该丝脚自该灯丝的丝身一端引出，该灯丝丝脚切断成型装置包括 定刀、定模、动刀和动模。定刀固定在一定刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀 用于沿第一方向抵靠该丝脚内侧的一切断位置。定模固定在一定模座上且能够平行于该丝 身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚内侧的一弯曲位置，该定模上具有一 定模凸台。动刀固定在一动刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀用于从一第二 方向到达该丝脚外侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反。动 模固定在一动模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动模于该动刀切断该丝脚后从该 第二方向该丝脚外侧的该弯曲位置，动模上具有一动模凸台，用以配合该定模凸台使该丝 脚在该弯曲位置向该内侧折弯。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该动模座固定在该动刀座上，并与该动刀同 步的移动。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该定模座固定在该定刀座上，并与该定刀同步的运动。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该动刀座具有一曲面，该定刀座连接到一定 模摆杆，该定模摆杆与该动刀座的曲面接触，其中当该动刀座沿该第二方向移动时，通过该 定模摆杆的摆动而带动该定刀座上的定刀摆动至该丝脚内侧的切断位置，而定模摆动至该 丝脚内侧的一弯曲位置。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，还包括可沿一第一导轨槽滑移的第一滑块、 可沿第一滑块内的一第二导轨槽中滑移的第二滑块，该动刀座是配置在该第二滑块上，该 第一滑块及第二滑块是由一压力弹簧作用而滑移，该第一滑块移动到由一限位装置限制的 位置后静止，而该第二滑块继续移动，以带动该动刀座沿该第二方向移动。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，还包括一可平行于上述丝脚的出脚方向移动 的底座、一放置在底座上并可转动的平板、安装于平板上并可平行于丝身的轴向移动的立 架、以及安装在立架上的导轨座，该导轨座具有该第一导轨槽。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，上述的定模凸台及上述的动模凸台分别由一 弯丝面及一压丝面形成，其中该弯丝面及该压丝面之间的夹角可以小于90度。在上述的灯丝丝脚切断成型装置中，该定模能够沿该丝脚的出脚方向调节位置。本专利技术的灯丝丝脚切断成型装置可以配置在既有的绕丝机上，在使用时，例如利 用该绕丝机上的驱动力和安装位置，一步完成切断和折弯，从而更换部件就能绕制不同形 状的灯丝，扩大适用范围。附图说明为让本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本专利技术的具 体实施方式作详细说明，其中图1示出一种普通灯丝结构。图2示出一种折脚型灯丝结构。图3示出一种汽车同向丝脚类型的灯丝结构。图4示出本专利技术一实施例的灯丝丝脚切断成型装置结构图。图5示出本专利技术一实施例的灯丝丝脚切断成型装置的局部结构图。图6A-6D是图4所示切断装置的局部俯视图，其示出灯丝丝脚切断成型过程。图7示出动模和定模配合进行灯丝后丝脚成型的示意图。具体实施例方式在传统的自动绕丝机(例如申请人的LR-RS-V改进型自动绕丝机上先后完成图3 所述灯丝的前丝脚101的成型和丝身100的绕制后，利用如图5所示的本专利技术的灯丝丝脚 切断成型装置完成后丝脚102的切断及成型，这一装置可以安装在例如前述的改进型自动 绕丝机上，以利用其动力及硬件、软件资源。其中，由于后丝脚102自丝身一端引出，与前丝 脚101向同一方向弯曲并与丝身轴线平行，所以采用切断方向和丝身轴向平行。根据本发 明的实施例，先使一定刀18和定模19沿一个方向抵靠灯丝，再用一动刀15沿另一方向到 达并切断灯丝，之后，利用一在动刀15之后到达的动模14沿另一方向将后丝脚102折弯并 压丝脚而成型，成型的后丝脚102的弯曲方向将与灯丝延伸方向平行。下面参照图5详细描述这一过程。参照图4所示，本实施例的装置中，机器工作台面上装有一个可以前后移动的底 座1，在底座1的上面放置可水平转动的平板2，在平板2上安装可左右移动的立架3，在立 架3的侧面安装可上下移动的导轨座4。通过底座1前后方向的移动、平板2的转动、立架 3左右方向的移动及导轨座4的上下移动可获得符合要求的工作位置。导轨座4上安装了第一导轨槽5，第一导轨槽5中装有可沿水平方向滑移的第一滑 块6 ；在第一滑块6内的第二导轨槽6a中有一个第二滑块7，第二滑块7与可摆动的直角杠 杆10上端通过推杆11相连接。第二滑块7上固定有动刀座12。用于切断灯丝的动刀15 和用于折弯灯丝的动模座13固定联结在第二滑块7的动刀座12上。其中动模座13可前 后调节，动模座上安装可上下(垂直于水平面)调节的动模14。动模14的前端比动刀15 的前端稍微靠右(参见图6A所示)。用于挡住灯丝的定刀18和定模座20则通过定刀座 17联结在第一滑块6的定模摆杆16上，其中定模19安装在定模座20上并可前后调节，这 一方向与丝脚的出脚方向是平行的。定模摆杆16还与动刀座12的特定曲面12a(参见图 5)接触。动模座13及其动模14与动刀15同步的移动，定模座20及其定模19与定刀18 同步的运动，其中动模14、动刀15、定模19、定刀18的移动方向是沿左右方向运动，这一方 向与丝身的延伸方向是平行的。当立架3上的直角杠杆10受到机器拉杆(图未示)拉动时带动推杆11动作，在 推杆11的推动过程中先由在第一滑块6与直角杠杆10之间的压力弹簧9压住第一滑块6 与第二滑块7，使它们同步向左移动，即定模19、定刀18、动刀15、动模14 一起同步移动至 图6A所示位置。移动一定距离后有一限位装置8使第一滑块6静止而第二滑块7则继续 移动。第二滑块7在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯丝丝脚切断成型装置，用以对一灯丝的丝脚成型，该丝脚自该灯丝的丝身一端引出，其特征在于，该灯丝丝脚切断成型装置包括：定刀，固定在一定刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定刀用于沿第一方向抵靠该丝脚内侧的一切断位置；定模，固定在一定模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该定模用于从该第一方向抵靠该丝脚内侧的一弯曲位置，该定模上具有一定模凸台；动刀，固定在一动刀座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动刀用于从一第二方向到达该丝脚外侧的该切断位置并切断该丝脚，其中该第二方向与该第一方向相反；动模，固定在一动模座上且能够平行于该丝身的轴向移动，该动模于该动刀切断该丝脚后从该第二方向到达该丝脚外侧的该弯曲位置，动模上具有一动模凸台，用以配合该定模凸台使该丝脚在该弯曲位置向该内侧折弯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，
申请(专利权)人：上海理日光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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