一种小型化无刷电机定子制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机技术领域，尤其是一种小型化无刷电机定子，包括定子铁芯，在所述的定子铁芯的两端配合有绝缘骨架，在所述的绝缘骨架与所述的定子铁芯之间设有绕组；在所述的绝缘骨架的端面沿周向均布有多对挡线柱；所述的小型化无刷电机定子还包括连接片，所述的连接片的数量和绕组的数量与所述的挡线柱的对数相同，每个所述的连接片下端分别固定于每对挡线柱之间；各所述的绕组的首尾端分别依次焊接固定于各所述的连接片的两侧。本实用新型专利技术简化了安装工艺，以满足定子多个绕组的并线焊接及方便引出线定位分布的结构，结构简单，操作方便，在不增加其他零件且定子高度空间有限的范围内，实现整体无刷定子的绕制和焊接。实现整体无刷定子的绕制和焊接。实现整体无刷定子的绕制和焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化无刷电机定子


[0001]本技术涉及电动机
，尤其是一种小型化无刷电机定子。

技术介绍

[0002]目前由于汽车行业对于汽车内部结构的一体化、小型化、经济化的要求，汽车电动机分体式结构的应用及与整体执行机构一体化的设计被广泛使用。而目前常规电动机使用的分离式导电环，是属于额外增加的一个金属或塑料嵌件，需要将其安装在定子上再将引线焊接上去，增加了装配工艺，工艺难度较高，且对于装配位置控制还需要考虑多零件的累积公差和其本身的装配强度，导致成本高；且导电环是通过多挂钩的金属片或者多个金属片实现跨线和并线，导致成本和焊接工序会增加。而且使用导电环结构导致电动机占用较多的轴向空间，不适用于电动机小型化的使用要求，而特殊设计的导电环结构难度大、成本高。
[0003]中国专利公告号为CN108155738B公开了一种端环结构单元、端环及发电机，端环结构单元，安装在定子的端部的圆周区域，包括：第一导电组片、第二导电组片和电缆出口部件，第一导电组片的数量为两个，并且两个第一导电组片相对地设置在定子的轴线的两侧，两个第一导电组片分别能够与定子的绕组的两个输出端电连接，第二导电组片至少部分地设置于两个第一导电组片之间的定子的端部的圆周区域，第一导电组片通过第二导电组片与电缆出口部件电连接。该专利虽然轴向高度降低，但其导电环数量多，增加了装配工艺，工艺难度较高，在外侧的导电环引出线焊接结构复杂，操作不方便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，本技术提供一种改进的小型化无刷电机定子。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种小型化无刷电机定子，包括定子铁芯，在所述的定子铁芯的两端配合有绝缘骨架，在所述的绝缘骨架与所述的定子铁芯之间设有绕组；
[0007]在所述的绝缘骨架的端面沿周向均布有多对挡线柱；
[0008]所述的小型化无刷电机定子还包括连接片，所述的连接片的数量和绕组的数量与所述的挡线柱的对数相同，每个所述的连接片下端分别固定于每对挡线柱之间；
[0009]各所述的绕组的首尾端分别依次焊接固定于各所述的连接片的两侧。
[0010]进一步，在所述的连接片下端设有挡片，所述的挡线柱沿轴向延伸，在每对挡线柱之间设有插槽，所述的挡片配合固定于插槽内。
[0011]进一步，所述的连接片的上端为拱门式结构，在其两侧设有卷边，各所述的绕组的首尾端分别依次焊接固定于各所述的连接片的两侧卷边内。
[0012]进一步，所述的连接片下端的挡片与上端的拱门式结构之间为台阶式结构，所述的挡片的厚度小于拱门式结构的片厚度。
[0013]这里的设置使用台阶形式的连接片是为满足在更小空间内进行压装，且保证绝缘骨架的强度，将挡片厚度这样设置，即使得连接片的根部较薄能够满足压装工艺，前端弯钩卷边处厚度满足对应线径漆包线的电阻焊接。
[0014]进一步，在所述的绝缘骨架的端部设有同轴的外圈挡线板、内圈挡线板，所述的绕组位于外圈挡线板、内圈挡线板之间。
[0015]进一步，在所述的外圈挡线板、内圈挡线板之间沿周向设有多个中部挡线板，所述的中部挡线板分布于相邻的两对挡线柱之间；
[0016]所述的绕组通过跨线绕于外圈挡线板与中部挡线板之间。
[0017]这里设置绕组跨线是为了能够减少焊接次数，通过绕线设备一次性绕组，减少中间工序，降低制造成本 。
[0018]进一步，所述的中部挡线板与挡线柱沿绝缘骨架的周向均布。
[0019]进一步，在所述的绝缘骨架的外侧设有注塑成型的罩壳，所述的绕组的出线作为定子的引出线由一端罩壳引出。
[0020]与现有技术相对比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术在绝缘骨架上设置挡线柱，通过挡线柱的延伸端形成插槽，插接拱门式结构的连接片，简化了安装工艺，以满足定子多个绕组的并线焊接及方便引出线定位分布的结构，结构简单，操作方便，在不增加其他零件且定子高度空间有限的范围内，实现整体无刷定子的绕制和焊接；减少了导电环的装配工艺，大幅降低定子的零件成本，降低工艺难度，同时提高定子焊接的稳定性和定子注塑的成品率。
[0022]本技术节省了导电环，减少无刷电机并线焊接的零部件，减少塑料和金属的使用，节省成本；绕组出线焊接定位于连接片，提高定位分布精度，实现引出线形式的定子注塑；减少整体产品空间及重量。
附图说明
[0023]图1是本技术的外形结构示意图；
[0024]图2是本技术在连接片与绕组线焊接前的内部结构示意图；
[0025]图3是本技术在连接片与绕组线焊接后的内部结构示意图；
[0026]图4是连接片的结构示意图；
[0027]图5是绝缘骨架的结构示意图；
[0028]图6是各绕组并线连接的原理结构示意图；
[0029]图7是各绕组并线连接的结构示意图。
[0030]图中：定子铁芯1、绝缘骨架2、挡线柱201、插槽202、外圈挡线板203、内圈挡线板204、中部挡线板205、绕组3、连接片4、挡片401、卷边402、罩壳5。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]参见图1～图7，一种小型化无刷电机定子，包括定子铁芯1、连接片4。
[0033]在定子铁芯1的两端配合有绝缘骨架2，本实施例在绝缘骨架2与定子铁芯1之间设
有三个绕组3，在绝缘骨架2的端面沿周向均布有三对挡线柱201。
[0034]在连接片4下端设有长条状挡片401，挡线柱201沿轴向延伸，在每对挡线柱201之间设有插槽202，插槽202为拱门式结构开槽，挡片401配合固定于插槽202内；连接片4的上端为拱门式结构，在其两侧设有卷边402，各绕组3的首尾端分别依次焊接固定于各连接片3的两侧卷边402内。
[0035]连接片4下端的挡片401与上端的拱门式结构之间为台阶式结构，挡片401的厚度小于拱门式结构的片厚度。
[0036]在绝缘骨架2的端部设有同轴的外圈挡线板203、内圈挡线板204，绕组3位于外圈挡线板203、内圈挡线板204之间；在外圈挡线板203、内圈挡线板204之间沿周向设有多个中部挡线板205，中部挡线板205分布于相邻的两对挡线柱201之间；绕组3通过跨线绕于外圈挡线板203与中部挡线板205之间。中部挡线板205与挡线柱201沿绝缘骨架2的周向均布，本实施例在相邻的两对挡线柱201之间设有两个中部挡线板205，中部挡线板205、挡线柱201分别与绝缘骨架2上的绕线孔相对。
[0037]在绝缘骨架2的外侧设有注塑成型的罩壳5，绕组3的出线作为定子的引出线由一端罩壳5引出。
[0038]本技术在装配时，首先将两个绝缘骨架2分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化无刷电机定子，包括定子铁芯（1），在所述的定子铁芯（1）的两端配合有绝缘骨架（2），在所述的绝缘骨架（2）与所述的定子铁芯（1）之间设有绕组（3）；其特征是：在所述的绝缘骨架（2）的端面沿周向均布有多对挡线柱（201）；所述的小型化无刷电机定子还包括连接片（4），所述的连接片（4）的数量和绕组（3）的数量与所述的挡线柱（201）的对数相同，每个所述的连接片（4）下端分别固定于每对挡线柱（201）之间；各所述的绕组（3）的首尾端分别依次焊接固定于各所述的连接片（4）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种小型化无刷电机定子，其特征是：在所述的连接片（4）下端设有挡片（401），所述的挡线柱（201）沿轴向延伸，在每对挡线柱（201）之间设有插槽（202），所述的挡片（401）配合固定于插槽（202）内。3.根据权利要求2所述的一种小型化无刷电机定子，其特征是：所述的连接片（4）的上端为拱门式结构，在其两侧设有卷边（402），各所述的绕组（3）的首尾端分别依次焊接固定于各所述的连接片（4）的两侧卷边（402）内。4.根据权利要求3所述的一种小...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱黎蛟，肖前进，
申请(专利权)人：常州富林中电工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：