自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动配料系统，自动配料系统包括：洗涤水配置装置，洗涤水配置装置包括冷凝水储罐、酸储罐、水加热储罐，酸储罐、水加热储罐用于将冷凝水储罐中的冷凝水的PH值调整至预设值；配料槽，配料槽与冷凝水储罐、酸储罐、水加热储罐均连通；氧化铝配置装置，氧化铝配置装置包括氧化铝料仓，氧化铝料仓的出口端与配料槽连通；其中，配料槽用于容纳PH值调整后的冷凝水和氧化铝，以使PH值调整后的冷凝水对氧化铝执行水洗除杂工作。采用本申请的技术方案，解决了现有技术中的氧化铝水热除杂工艺的自动化程度低的问题。热除杂工艺的自动化程度低的问题。热除杂工艺的自动化程度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动配料系统


[0001]本技术涉及氧化铝水热除杂设计
，具体而言，涉及一种自动配料系统。

技术介绍

[0002]“一步酸溶法”提取氧化铝技术中，“一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝(非晶态的氧化铝)，无定型氧化铝经水热除杂后进行高温焙烧生产出合格的酸法氧化铝。
[0003]无定型氧化铝水热除杂工艺是无定型氧化铝与含有一定酸性的洗涤水按试验比例进行混合，并在洗涤沉降槽内以设定的试验温度(80
‑
90℃)进行常压浸出反应，物料经逐级逆流洗涤后送至抽滤装置进行固液分离，其滤饼进入高压反应釜以设定的温度(120
‑
160℃)进行高压浸出反应。高压浸出反应后的料浆经缓冲槽降温后送至抽滤装置进行固液分离，得到湿滤饼。
[0004]无定型氧化铝与含有一定酸性的洗涤水按试验比例进行混合的处理方法是在一个容器中对水进行酸度调整，得到合格的洗涤水，然后在洗涤设备中加入无定型氧化铝和洗涤水完成水热除杂工序，此工序自动化程度较低，生产效率低，准确率较低，水热除杂效果不佳。
[0005]针对现有技术中的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种自动配料系统，以至少解决现有技术中氧化铝水热除杂工艺的自动化程度低的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种自动配料系统，包括：洗涤水配置装置，洗涤水配置装置包括冷凝水储罐、酸储罐、水加热储罐，酸储罐、水加热储罐用于将冷凝水储罐中的冷凝水的PH值调整至预设值；配料槽，配料槽与冷凝水储罐、酸储罐、水加热储罐均连通；氧化铝配置装置，氧化铝配置装置包括氧化铝料仓，氧化铝料仓的出口端与配料槽连通；其中，配料槽用于容纳PH值调整后的冷凝水和氧化铝，以使PH值调整后的冷凝水对氧化铝执行水洗除杂工作。
[0008]进一步地，洗涤水配置装置还包括：混合阀，混合阀的多个旁通进口分别与冷凝水储罐、酸储罐、水加热储罐的出口端一一对应地连通，混合阀的旁通出口与配料槽连通。
[0009]进一步地，氧化铝配置装置还包括：计量螺旋给料机，计量螺旋给料机的入料端与氧化铝料仓的出口端连通，计量螺旋给料机的出料端与配料槽连通。
[0010]进一步地，氧化铝配置装置还包括：输送机，输送机的第一端与计量螺旋给料机的出料端连通，输送机的第二端与配料槽连通，输送机用于与计量螺旋给料机配合工作以将氧化铝传输至配料槽内。
[0011]进一步地，配料槽为多个，混合阀的出口端与多个配料槽均连通，输送机的第二端
与多个配料槽均连通。
[0012]进一步地，多个配料槽均设置有出料口，多个出料口处均设置有出料阀，出料阀的下游设置有第一计量泵。
[0013]进一步地，配料槽内设置有搅拌组件，搅拌组件用于使进入配料槽的物料充分混合。
[0014]进一步地，冷凝水储罐、酸储罐、水加热储罐中的至少一个的出口端设置有第二计量泵并通过第二计量泵与混合阀连接。
[0015]进一步地，水加热储罐内设置有加热组件，和/或，冷凝水储罐内设置有PH传感器。
[0016]进一步地，自动配料系统还包括控制器，控制器用于控制混合阀、出料阀、第一计量泵、第二计量泵中的至少一个的开闭。
[0017]应用本技术的技术方案，通过酸储罐、所述水加热储罐调整所述冷凝水储罐中的冷凝水的PH值，以及设置氧化铝配置装置向配料槽输送氧化铝，能够实现自动、同时实现冷凝水的PH值调整及与氧化铝的混合，无需分解成多个工序进行处理，并且可以实现氧化铝和冷凝水的精确配比以及整个系统的自动连锁控制，降低操作人员的劳动强度，进而起到了提高氧化铝水热除杂工艺的自动化程度、生产效率以及准确率的技术效果。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的自动配料系统的实施例的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、洗涤水配置装置；11、冷凝水储罐；12、酸储罐；13、水加热储罐；131、加热组件；14、混合阀；15、第二计量泵；20、配料槽；21、出料阀；22、第一计量泵；23、搅拌组件；30、氧化铝配置装置；31、氧化铝料仓；32、计量螺旋给料机；33、输送机。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0026]结合图1所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种自动配料系统。自动配料系统包括洗涤水配置装置10、配料槽20、氧化铝配置装置30。洗涤水配置装置10包括冷凝水储罐11、酸储罐12、水加热储罐13。酸储罐12、水加热储罐13用于将冷凝水储罐11中的冷凝水的PH值调整至预设值。配料槽20与冷凝水储罐11、酸储罐12、水加热储罐13均连通。氧化铝配置装置30包括氧化铝料仓31。氧化铝料仓31的出口端与配料槽20连通。其中，配料槽20用于容纳PH值调整后的冷凝水和氧化铝，以使PH值调整后的冷凝水对氧化铝执行水洗除杂工作。
[0027]应用本申请的技术方案，通过酸储罐12、所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统，其特征在于，包括：洗涤水配置装置(10)，所述洗涤水配置装置(10)包括冷凝水储罐(11)、酸储罐(12)、水加热储罐(13)，所述酸储罐(12)、所述水加热储罐(13)用于将所述冷凝水储罐(11)排出的冷凝水的PH值调整至预设值；配料槽(20)，所述配料槽(20)与所述冷凝水储罐(11)、所述酸储罐(12)、所述水加热储罐(13)均连通；氧化铝配置装置(30)，所述氧化铝配置装置(30)包括氧化铝料仓(31)，所述氧化铝料仓(31)的出口端与所述配料槽(20)连通；其中，所述配料槽(20)用于容纳PH值调整后的所述冷凝水和氧化铝，以使PH值调整后的所述冷凝水对所述氧化铝执行水洗除杂工作。2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述洗涤水配置装置(10)还包括：混合阀(14)，所述混合阀(14)的多个旁通进口分别与所述冷凝水储罐(11)、所述酸储罐(12)、所述水加热储罐(13)的出口端一一对应地连通，所述混合阀(14)的旁通出口与所述配料槽(20)连通。3.根据权利要求2所述的自动配料系统，其特征在于，所述氧化铝配置装置(30)还包括：计量螺旋给料机(32)，所述计量螺旋给料机(32)的入料端与所述氧化铝料仓(31)的出口端连通，所述计量螺旋给料机(32)的出料端与所述配料槽(20)连通。4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述氧化铝配置装置(30)还包括：输送机(33)，所述输送机(33)的第一端与所述计量螺旋给料机(32)的出料端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，陈国辉，吕剑铎，吕建伟，高桂梅，王连蒙，贾峰，白晓伟，马越，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：