本实用新型专利技术提供一种自动上料装置，包括料斗，所述料斗的底部四周均匀设置有四个可调支腿，所述料斗的底部居中设置有出料管，所述出料管的外侧套装有与其相连通的转动管，所述转动管的外侧设置有与其相连通的输送管，所述输送管的端部设置有电控阀，所述出料管的外侧设置有驱动所述转动管旋转的驱动机构；本实用新型专利技术中的自动上料装置能够分别自动对多个离心机输送物料，降低设备成本，同时无需人工上料，减少人力支出；通过可调支腿能够对输送管的输出端高度进行调节，能够在安装时根据离心机的高度进行适应性调节。高度进行适应性调节。高度进行适应性调节。
【技术实现步骤摘要】
自动上料装置及离心机
[0001]本技术属于上料装置
，具体涉及一种自动上料装置及离心机。
技术介绍
[0002]离心机在食品和化工行业的使用比较普遍，通过转鼓的高速旋转，将物料中的液体甩出转鼓，而固体滞留在转鼓内，实现物料的固液分离。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN217615352U的中国技术专利文献，公开了一种便于上料的离心机，通过料斗、上料管和套筒组成的上料装置向离心机内部进行原料的补充；但是上述上料装置只能向一个离心机中输送原料，多个离心机需要分别准备相应的上料装置，设备成本较高。
[0004]因此，需要设计一种能够分别对多个离心机输送物料，降低设备成本的自动上料装置及离心机来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够分别对多个离心机输送物料，降低设备成本的自动上料装置及离心机。
[0006]本技术的技术方案为：自动上料装置，包括料斗，所述料斗的底部四周均匀设置有四个可调支腿，所述料斗的底部居中设置有出料管，所述出料管的外侧套装有与其相连通的转动管，所述转动管的外侧设置有与其相连通的输送管，所述输送管的端部设置有电控阀，所述出料管的外侧设置有驱动所述转动管旋转的驱动机构。
[0007]所述驱动机构具有固定设置在所述出料管外侧的伺服电机，所述伺服电机上设置有主动齿轮，所述转动管的上端外侧固定设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0008]所述出料管的底端固定设置有托板，所述转动管的下端通过压力轴承与所述托板的顶部转动连接，所述转动管的上端与所述出料管之间通过滚珠轴承转动连接。
[0009]所述转动管的上端与所述出料管之间设置有上转动密封圈，所述转动管的下端与所述出料管之间设置有下转动密封圈。
[0010]所述出料管的下端外侧均匀设置有与所述转动管相对应的出料孔。
[0011]所述可调支腿具有固定设置在所述料斗底部的上支腿，所述上支腿的下端外侧设置有下支腿，所述上支腿上沿竖直方向均匀设置有安装孔，所述下支腿的上端设置与所述安装孔相对应的螺栓螺母机构。
[0012]所述下支腿的底端固定设置有底板。
[0013]所述输送管呈“L”字型管体结构。
[0014]离心机，包括如上任一项所述的自动上料装置。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)本技术中的自动上料装置能够分别自动对多个离心机输送物料，降低设备成本，同时无需人工上料，减少人力支出；
[0017](2)通过可调支腿能够对输送管的输出端高度进行调节，能够在安装时根据离心机的高度进行适应性调节。
附图说明
[0018]图1为本技术中自动上料装置的结构示意图之一。
[0019]图2为本技术中自动上料装置的结构示意图之二。
[0020]图3为本技术中转动管与出料管之间的连接结构示意图。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0022]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]如图1和2所示，自动上料装置，包括料斗1，料斗1的底部四周均匀设置有四个可调支腿2，料斗1的底部居中设置有出料管5，出料管5的外侧套装有与其相连通的转动管4，转动管4的外侧设置有与其相连通的输送管3，输送管3的端部设置有电控阀7，电控阀7用于控制输送管3与外部的连通与截止，出料管5的外侧设置有驱动转动管4旋转的驱动机构6；在本实施例中，待分离的物料放置于料斗1内部，多个离心机在料斗1的下方呈圆周阵列摆放，通过驱动机构6驱使转动管4转动，转动管4转动的过程中带动输送管3旋转，使输送管3的输出端分别与不同的离心机对应，对应后开启电控阀7即可将料斗1中的物料输送至对应的离心机中，完成自动上料；能够分别自动对多个离心机输送物料，降低设备成本，同时无需人工上料，减少人力支出；通过可调支腿2能够对输送管3的输出端高度进行调节，能够在安装时根据离心机的高度进行适应性调节。
[0024]在上述实施例中，作为驱动机构6具体的一种实施方式，驱动机构6具有固定设置在出料管5外侧的伺服电机61，出料管5的外侧固定焊接有电机支架，伺服电机61装配固定在电机支架上，伺服电机61上设置有主动齿轮62，转动管4的上端外侧固定设置有与主动齿轮62相啮合的从动齿轮63；伺服电机61具有较高的控制精度，通过预设角度位置，驱动转动管4带动输送管3进行转动，使输送管3的端部与相应的离心机对应。
[0025]在一些实施例中，出料管5的底端固定设置有托板51，托板51在转动管4的底部对其提供支撑，转动管4的下端通过压力轴承44与托板51的顶部转动连接，转动管4的上端与出料管5之间通过滚珠轴承41转动连接，通过滚珠轴承41与压力轴承44能够减小转动管4在出料管5外侧转动时两者之间的摩擦。
[0026]在一些实施例中，为了避免液体从转动管4与出料管5之间渗出，转动管4的上端与出料管5之间设置有上转动密封圈42，转动管4的下端与出料管5之间设置有下转动密封圈43，通过上转动密封圈42与下转动密封圈43提升了转动管4上下两端与出料管5之间的密封性，避免物料中的液体渗漏。
[0027]在一些实施例中，出料管5的下端外侧均匀设置有与转动管4相对应的出料孔52，出料管5中的物料通过出料孔52流出进入至转动管4内部。
[0028]在一些实施例中，可调支腿2具有固定设置在料斗1底部的上支腿21，上支腿21的下端外侧设置有下支腿22，上支腿21上沿竖直方向均匀设置有安装孔23，下支腿22的上端设置与安装孔23相对应的螺栓螺母机构24，通过调整螺栓螺母机构24安装在不同高度的安装孔23内部，能够对上支腿21与下支腿22的总长度进行调节，从而使输送管3的输出端与不同高度的离心机进料口对应；进一步的，下支腿22的底端固定设置有底板25，通过底板25增加下支腿22与地面的接触面积。
[0029]在一些实施例中，输送管3呈“L”字型管体结构。
[0030]在一些实施例中，公开了一种离心机，包括上述任一项实施例中的自动上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括料斗，所述料斗的底部四周均匀设置有四个可调支腿，所述料斗的底部居中设置有出料管，所述出料管的外侧套装有与其相连通的转动管，所述转动管的外侧设置有与其相连通的输送管，所述输送管的端部设置有电控阀，所述出料管的外侧设置有驱动所述转动管旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构具有固定设置在所述出料管外侧的伺服电机，所述伺服电机上设置有主动齿轮，所述转动管的上端外侧固定设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述出料管的底端固定设置有托板，所述转动管的下端通过压力轴承与所述托板的顶部转动连接，所述转动管的上端与所述出料管之间通过滚珠轴承转动连接。4.根据权利要求3所述的自动上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冰冰，
申请(专利权)人：江阴市月城昇利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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