一体化预制泵站抗浮起底座制造技术

本实用新型专利技术涉及泵站安装技术领域，尤其涉及一体化预制泵站抗浮起底座。其包括底座，底座上开设有泵槽，底座的外侧设置有连接板，连接板的底部连接有连接罩，连接罩内侧上方设置有挤压组件，连接罩内侧下方设置有两组插入组件，两组插入组件和挤压组件配合对连接罩进行限位。本实用新型专利技术在底座外侧周向设置有连接板和连接罩，在安装底座时将连接罩插入地表土壤后对底座进行固定，同时设置有插入组件和挤压组件，旋动手轮通过螺纹杆带动滑板下降，滑板带动挤压锥从两个圆盘之间向下挤压，挤压过程中圆盘带动防脱插销插入连接罩周边的土壤内，从而对连接罩进行防脱限位，提高了底座安装的稳定性，避免在工作过程中受到水位影响产生浮力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一体化预制泵站抗浮起底座


[0001]本技术涉及泵站安装
，尤其涉及一体化预制泵站抗浮起底座。

技术介绍

[0002]预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下，预制泵站包括泵站罐体，泵站罐体一般通过泵站底座安装，潜污泵则安装泵站底座上。泵站底座与泵站罐体之间密封连接。
[0003]授权公告号为CN212896783U的中国专利公开了一种预制泵站底座，其通过第一液压缸和第二液压缸传动使第一夹块和第二夹块配合两组线轨滑动，使第一夹块和第二夹块对一体泵站本体进行固定夹持，方便一体泵站本体工作，通过凹槽方便盛放雨水灰尘等，以免存放的雨水过多，从而影响一体泵站本体工作，提高一体泵站本体使用寿命。
[0004]但是上述提到的泵站底座仍具备一些问题，由于一体化泵站本身的重量和设计罐体的原理，容易在罐体外污水水位一定深度的时候产生向上的浮力，导致泵站主体工作不稳定，造成不必要的损坏。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一体化预制泵站抗浮起底座。在底座外侧周向设置有连接板和连接罩，在安装底座时将连接罩插入地表土壤后对底座进行固定，同时设置有插入组件和挤压组件，带动防脱插销插入连接罩周边的土壤内，从而对连接罩进行防脱限位，提高了底座安装的稳定性，避免在工作过程中受到水位影响产生浮力。
[0006]本技术提出一体化预制泵站抗浮起底座，包括底座，底座上开设有泵槽，底座的外侧设置有连接板，连接板的底部连接有连接罩，连接罩内侧上方设置有挤压组件，连接罩内侧下方设置有两组插入组件，两组插入组件和挤压组件配合对连接罩进行限位；
[0007]挤压组件包括滑板、挤压锥、螺纹杆和手轮，滑板滑动设置于连接罩内侧，滑板的底部连接有挤压锥，滑板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端穿过连接板连接有手轮，连接板上开设有与螺纹杆配合的螺纹槽孔；
[0008]插入组件包括弹簧、圆盘和防脱插销，弹簧安装于连接罩的内侧，弹簧的一端连接有圆盘，圆盘侧面的中部连接有穿过弹簧的防脱插销，连接罩的两侧均开设有供防脱插销穿过的通口。
[0009]优选的，挤压锥位于两个圆盘之间的上方，通过挤压锥下降带动两个圆盘向两侧移动。
[0010]优选的，连接板和连接罩设置有四组，呈圆周均匀分布在底座的外侧。
[0011]优选的，连接罩、挤压锥和防脱插销均设置有尖锐端。
[0012]优选的，泵槽内侧的中部设置有凸台，凸台的两侧均铰接有翻转板。
[0013]优选的，泵槽上开设有位于凸台两侧的容纳槽，两个容纳槽内均转动设置有电推杆，两个电推杆的输出端分别与两个翻转板转动连接。
[0014]优选的，凸台上开设有多个均匀分布的排污口，翻转板上开设有多个与排污口对应的排污槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在底座外侧周向设置有连接板和连接罩，在安装底座时将连接罩插入地表土壤后对底座进行固定，同时设置有插入组件和挤压组件，旋动手轮通过螺纹杆带动滑板下降，滑板带动挤压锥从两个圆盘之间向下挤压，挤压过程中圆盘带动防脱插销插入连接罩周边的土壤内，从而对连接罩进行防脱限位，提高了底座安装的稳定性，避免在工作过程中受到水位影响产生浮力，提高了泵站主体工作的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一体化预制泵站抗浮起底座结构示意图；
[0017]图2为图1的连接罩结构示意图；
[0018]图3为图1的排污状态结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、连接板；3、泵槽；4、连接罩；5、滑板；6、挤压锥；7、螺纹杆；8、手轮；9、螺纹槽孔；10、弹簧；11、圆盘；12、防脱插销；13、通口；14、凸台；15、翻转板；16、容纳槽；17、电推杆；18、排污口；19、排污槽。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一体化预制泵站抗浮起底座，包括底座1，底座1上开设有泵槽3，底座1的外侧设置有连接板2，连接板2的底部连接有连接罩4，连接罩4内侧上方设置有挤压组件，连接罩4内侧下方设置有两组插入组件，两组插入组件和挤压组件配合对连接罩4进行限位；挤压组件包括滑板5、挤压锥6、螺纹杆7和手轮8，滑板5滑动设置于连接罩4内侧，滑板5的底部连接有挤压锥6，滑板5的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端穿过连接板2连接有手轮8，连接板2上开设有与螺纹杆7配合的螺纹槽孔9；插入组件包括弹簧10、圆盘11和防脱插销12，弹簧10安装于连接罩4的内侧，弹簧10的一端连接有圆盘11，圆盘11侧面的中部连接有穿过弹簧10的防脱插销12，连接罩4的两侧均开设有供防脱插销12穿过的通口13。
[0022]进一步的，挤压锥6位于两个圆盘11之间的上方，通过挤压锥6下降带动两个圆盘11向两侧移动，使用时，两个圆盘11带动防脱插销12穿过通口13，从而插入连接罩4周边的土壤内。
[0023]进一步的，连接板2和连接罩4设置有四组，呈圆周均匀分布在底座1的外侧。
[0024]进一步的，连接罩4、挤压锥6和防脱插销12均设置有尖锐端，通过尖锐端缩小接触面积，方便将连接罩4和防脱插销12插入土壤内，而挤压锥6的尖锐端是为了从两个圆盘11之间将二者相互挤压开来。
[0025]本技术的工作原理如下：将底座1移动至待安装场地，将挤压锥6插入场地土壤内部，对底座1进行安装，安装好后，通过转动手轮8，手轮8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与
螺纹槽孔9配合进而使得螺纹杆7在转动过程中带动滑板5下降，滑板5带动挤压锥6下降从两个圆盘11之间对其进行挤压，随着挤压锥6的持续下降，圆盘11会带动两个防脱插销12穿过通孔从而插入连接罩4周边的土壤内部，即完成了对底座1的加固安装，提高了其安装的稳定性，当需要解除加固时，反向旋动手轮8带动挤压锥6上升，在弹簧10的复位作用下带动防脱插销12复位至连接罩4内，整体操作简单，实用性较强。
[0026]实施例二
[0027]如图1和图3所示，本技术提出的一体化预制泵站抗浮起底座，在上述实施例的基础上，本实施例还包括，泵槽3内侧的中部设置有凸台14，凸台14的两侧均铰接有翻转板15，泵槽3上开设有位于凸台14两侧的容纳槽16，两个容纳槽16内均转动设置有电推杆17，两个电推杆17的输出端分别与两个翻转板15转动连接，凸台14上开设有多个均匀分布的排污口18，翻转板15上开设有多个与排污口18对应的排污槽19。
[0028]本实施例中，在泵站使用过程中，沉积杂质会积聚在底座1内的翻转板15上，通过控制电推杆17伸长，可带动翻转板15绕凸台14转动，翻转板15转动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化预制泵站抗浮起底座，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上开设有泵槽(3)，底座(1)的外侧设置有连接板(2)，连接板(2)的底部连接有连接罩(4)，连接罩(4)内侧上方设置有挤压组件，连接罩(4)内侧下方设置有两组插入组件，两组插入组件和挤压组件配合对连接罩(4)进行限位；挤压组件包括滑板(5)、挤压锥(6)、螺纹杆(7)和手轮(8)，滑板(5)滑动设置于连接罩(4)内侧，滑板(5)的底部连接有挤压锥(6)，滑板(5)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的顶端穿过连接板(2)连接有手轮(8)，连接板(2)上开设有与螺纹杆(7)配合的螺纹槽孔(9)；插入组件包括弹簧(10)、圆盘(11)和防脱插销(12)，弹簧(10)安装于连接罩(4)的内侧，弹簧(10)的一端连接有圆盘(11)，圆盘(11)侧面的中部连接有穿过弹簧(10)的防脱插销(12)，连接罩(4)的两侧均开设有供防脱插销(12)穿过的通口(13)。2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站抗浮起底座，其特征在于，挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永超，刘雄，
申请(专利权)人：中琢智慧流体设备湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：