一种防冻型预制泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防冻型预制泵站，属于预制泵站技术领域。其主要针对现有预制泵站低温使用时容易结冰的问题，提出如下技术方案：包括底座、保温管、顶板、升降板、预制泵站本体、用于驱动升降板升降的丝杆传动机构和加热板；保温管设置在底座上，保温管为上端开口底端封闭的管状结构，保温管横向两侧分别设置有用于放置预制泵站本体的第一侧口和第二侧口，第二侧口位于第一侧口上方，第二侧口沿纵向延伸至保温管上表面，顶板设置在保温管上表面，顶板为环形板结构；升降板滑动设置在保温管内壁上，升降板沿纵向滑动。本实用新型专利技术能够避免预制泵站本体温度低时结冰。制泵站本体温度低时结冰。制泵站本体温度低时结冰。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻型预制泵站


[0001]本技术涉及预制泵站
，尤其是一种防冻型预制泵站。

技术介绍

[0002]传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计师必须为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间也大大浪费了人力物力。为了解决传统泵站使用中出现的问题，人们设计出了预制泵站，即集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，其具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便等优点。
[0003]但是预制泵站使用时也有很大的问题，如现有的预制泵站一般都不具有保温功能，在寒冷的冬天预制泵站内的水容易结冰，导致预制泵站不能使用；另外，水结冰体积会增大，从而给预制泵站内的水管带来一定的压力，严重时还会撑破水管，造成预制泵站的损坏，给工作人员带来经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够避免预制泵站本体内的水结冰的防冻型预制泵站。
[0005]本技术的技术方案：一种防冻型预制泵站，包括底座、保温管、顶板、升降板、预制泵站本体、用于驱动升降板升降的丝杆传动机构和加热板；
[0006]保温管设置在底座上，保温管为上端开口底端封闭的管状结构，保温管横向两侧分别设置有用于放置预制泵站本体的第一侧口和第二侧口，第二侧口位于第一侧口上方，第二侧口沿纵向延伸至保温管上表面，顶板设置在保温管上表面，顶板为环形板结构；升降板滑动设置在保温管内壁上，升降板沿纵向滑动；预制泵站本体贯穿顶板内环设置在升降板上，预制泵站本体横向两侧分别设置有进水管和出水管，进水管位于第一侧口内，出水管位于第二侧口内，预制泵站本体上端设置有进气管、出气管和入孔顶盖；丝杆传动机构设置在底座和保温管内；加热板设置在保温管内壁上，加热板位于升降板下方。
[0007]优选的，丝杆传动机构包括丝杆和电动机；底座内设置有空腔；丝杆转动设置在顶板和底座之间，丝杆与升降板螺纹连接；电动机设置在空腔内，电动机与丝杆驱动连接。
[0008]优选的，丝杆传动机构还包括滑杆；滑杆设置在顶板与保温管底部内壁之间，滑杆穿过升降板并与升降板滑动连接。
[0009]优选的，电动机的型号为GH22。
[0010]优选的，还包括保温层；保温层设置在保温管内壁上，保温层位于保温管和加热板之间，保温层横向两侧设置有分别与第一侧口和第二侧口对应的第三侧口和第四侧口，进水管位于第三侧口内，出水管位于第四侧口内。
[0011]优选的，还包括限位块；限位块设置有多个，多个限位块均设置在保温管内壁上，
多个限位块绕保温管中心轴均匀分布，限位块位于升降板和加热板之间。
[0012]优选的，还包括处理器和温度传感器；处理器设置在空腔内，处理器与电动机和加热板均控制连接；温度传感器设置在底座上，温度传感器与处理器通讯连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术在冬天使用时，温度传感器感知到外界温度较低，将相关电信号传递给处理器，处理器控制电动机启动，同时控制加热板对保温管内进行加热。电动机启动后驱动丝杆转动，从而带动升降板下降，进而带动预制泵站本体下降缩入保温管内，当预制泵站本体缩入保温管内后，处理器控制电动机关闭。由于在加热板的加热作用下保温管内的温度较高，从而保证预制泵站本体内管路中的水不会结冰，进而能够保证预制泵站本体正常工作，避免预制泵站本体被冻坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、底座；101、空腔；2、保温管；201、第一侧口；202、第二侧口；3、顶板；4、保温层；401、第三侧口；402、第四侧口；5、升降板；6、预制泵站本体；7、进水管；8、出水管；9、进气管；10、出气管；11、入孔顶盖；12、滑杆；13、丝杆；14、电动机；15、加热板；16、限位块；17、处理器；18、温度传感器。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种防冻型预制泵站，包括底座1、保温管2、顶板3、升降板5、预制泵站本体6、用于驱动升降板5升降的丝杆传动机构和加热板15，其中：
[0021]保温管2设置在底座1上，保温管2为上端开口底端封闭的管状结构，保温管2横向两侧分别设置有用于放置预制泵站本体6的第一侧口201和第二侧口202，第二侧口202位于第一侧口201上方，第二侧口202沿纵向延伸至保温管2上表面，顶板3设置在保温管2上表面，顶板3为环形板结构；升降板5滑动设置在保温管2内壁上，升降板5沿纵向滑动；预制泵站本体6贯穿顶板3内环设置在升降板5上，预制泵站本体6横向两侧分别设置有进水管7和出水管8，进水管7位于第一侧口201内，出水管8位于第二侧口202内，预制泵站本体6上端设置有进气管9、出气管10和入孔顶盖11；丝杆传动机构设置在底座1和保温管2内；加热板15设置在保温管2内壁上，加热板15位于升降板5下方。
[0022]为了进一步提高保温管2的保温效率，避免加热板15产生的热量很快的散发出去，本实施例中还包括保温层4，保温层4设置在保温管2内壁上，保温层4位于保温管2和加热板15之间，保温层4横向两侧设置有分别与第一侧口201和第二侧口202对应的第三侧口401和第四侧口402，进水管7位于第三侧口401内，出水管8位于第四侧口402内。
[0023]为了避免升降板5升降的时候将加热板15压坏，本实施例中还包括限位块16，限位块16设置有多个，多个限位块16均设置在保温管2内壁上，多个限位块16绕保温管2中心轴均匀分布，限位块16位于升降板5和加热板15之间。
[0024]丝杆传动机构包括滑杆12、丝杆13和电动机14；底座1内设置有空腔101；丝杆13转动设置在顶板3和底座1之间，丝杆13与升降板5螺纹连接；电动机14设置在空腔101内，电动机14与丝杆13驱动连接，电动机14的型号为GH22。滑杆12设置在顶板3与保温管2底部内壁之间，滑杆12穿过升降板5并与升降板5滑动连接，通过设置滑杆12，能够对升降板5起到导向和限位作用，保证其只能够沿纵向滑动。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，相较于实施例一，本实施例中还包括处理器17和温度传感器18；处理器17设置在空腔101内，处理器17与电动机14和加热板15均控制连接；温度传感器18设置在底座1上，温度传感器18与处理器17通讯连接。本实施例中设置了温度传感器18，能够随时感知外界的温度，并通过将相关电信号传递给处理器17，处理器17及时的控制加热板15和电动机14的状态，以便于更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻型预制泵站，其特征在于，包括底座(1)、保温管(2)、顶板(3)、升降板(5)、预制泵站本体(6)、用于驱动升降板(5)升降的丝杆传动机构和加热板(15)；保温管(2)设置在底座(1)上，保温管(2)为上端开口底端封闭的管状结构，保温管(2)横向两侧分别设置有用于放置预制泵站本体(6)的第一侧口(201)和第二侧口(202)，第二侧口(202)位于第一侧口(201)上方，第二侧口(202)沿纵向延伸至保温管(2)上表面，顶板(3)设置在保温管(2)上表面，顶板(3)为环形板结构；升降板(5)滑动设置在保温管(2)内壁上，升降板(5)沿纵向滑动；预制泵站本体(6)贯穿顶板(3)内环设置在升降板(5)上，预制泵站本体(6)横向两侧分别设置有进水管(7)和出水管(8)，进水管(7)位于第一侧口(201)内，出水管(8)位于第二侧口(202)内，预制泵站本体(6)上端设置有进气管(9)、出气管(10)和入孔顶盖(11)；丝杆传动机构设置在底座(1)和保温管(2)内；加热板(15)设置在保温管(2)内壁上，加热板(15)位于升降板(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种防冻型预制泵站，其特征在于，丝杆传动机构包括丝杆(13)和电动机(14)；底座(1)内设置有空腔(101)；丝杆(13)转动设置在顶板(3)和底座(1)之间，丝杆(13)与升降板(5)螺纹连接；电动机(14)设置在空腔(101)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永超，
申请(专利权)人：中琢智慧流体设备湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：