油封拆装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及油封拆装设备技术领域，提供了一种油封拆装工具，包括丝杠、旋转座、固定座和卡爪组件。其中，旋转座与丝杠螺纹连接；固定座套设于丝杠，且固定座与旋转座沿丝杠的周向转动连接；卡爪组件设置于固定座远离旋转座的一侧，卡爪组件包括油封拆卸座、拆卸钩和调节螺钉，油封拆卸座与丝杠固定，油封拆卸座沿周向间隔设置有若干个安装部，拆卸钩的第一端与安装部通过销轴转动连接，且销轴的轴向与丝杠的轴向垂直，调节螺钉平行于丝杠的轴向延伸且与安装部螺纹连接，调节螺钉的一端与拆卸钩的第一端抵接。如此设置，根据待拆卸的油封径向尺寸不同，调整调节螺钉，使得拆卸钩能够适应性的调整其展开范围，适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
油封拆装工具


[0001]本技术涉及油封拆装设备
，尤其涉及一种油封拆装工具。

技术介绍

[0002]油封是实现机构密封的关键部件，油封和工件的安装孔一般采用过盈配合。在拆卸过程中，一般采用卡爪组件通过油封中间的通孔，有拆卸钩抵住油封的底部端面向上拖拽油封，将其自工件的安装孔中拖出。
[0003]在拆卸作业中发现，不同型号的工件其使用的油封尺寸也不尽相同，这就使得油封拆卸工具需要针对不同尺寸的油封更换对应的卡爪组件，频繁的更换卡爪组件，降低了工作效率，且需要工作人员携带各种型号的卡爪组件。
[0004]同时又发现，在使用卡爪组件进行油封拆卸后，工件的安装孔内周壁会出现划痕，究其原因，当卡爪组件抵在油封的底部端面后，卡爪组件受到丝杠的拉力后，拆卸钩会沿着轴承的端面滑动，进一步展开，此过程中极易出现，拆卸钩的端部与工件的安装孔的内周壁抵接，且在丝杠拖拽的过程中，拆卸钩与安装孔的内周壁一直保持抵接并相对滑动，因此，在油封自安装孔脱出后，工件的内周壁出现划痕。
[0005]因此，亟需一种油封拆装工具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种油封拆装工具，能够调节拆卸钩的展开范围，适用于更多型号的油封，且避免了与安装孔的内周壁抵接。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]油封拆装工具，包括：
[0009]丝杠；
[0010]旋转座，上述旋转座与上述丝杠螺纹连接；
[0011]固定座，上述固定座套设于上述丝杠，且上述固定座与上述旋转座沿上述丝杠的周向转动连接；
[0012]卡爪组件，设置于上述固定座远离上述旋转座的一侧，上述卡爪组件包括油封拆卸座、拆卸钩和调节螺钉，上述油封拆卸座与上述丝杠固定，上述油封拆卸座的外周面沿周向间隔设置有若干个安装部，上述拆卸钩的第一端与上述安装部通过销轴转动连接，且上述销轴的轴向与上述丝杠的轴向垂直，上述调节螺钉平行于上述丝杠的轴向延伸且与上述安装部螺纹连接，上述调节螺钉的一端与上述拆卸钩的第一端抵接。
[0013]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述油封拆卸座与上述丝杠可拆卸连接。
[0014]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述卡爪组件还包括弹性件，上述弹性件设置于上述安装部与上述拆卸钩的第二端之间。
[0015]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，还包括油封安装头，上述油封安装
头套设且固定于上述丝杠，且相对上述固定座，上述油封安装头位于远离上述旋转座的一侧，上述油封安装头背对上述旋转座的端面设置有用于吸附油封的磁铁，上述油封安装头的轴向端面能够与上述油封的轴向端面抵接。
[0016]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述固定座开设有第一容置空间，上述油封安装头能够随着上述丝杠移动进入上述第一容置空间，且上述油封安装头远离上述旋转座一侧的端面能够与上述固定座远离上述旋转座一侧的端面平齐。
[0017]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述丝杠上，于上述旋转座远离上述固定座的一端设置有限位螺母，上述限位螺母与上述丝杠螺纹连接。
[0018]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，沿上述固定座的周向间隔布置有至少两条条形孔，上述条形孔沿上述固定座的径向延伸。
[0019]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述旋转座沿周向间隔布置有力臂杆，上述力臂杆沿上述旋转座的径向延伸，上述力臂杆的一端与上述旋转座固定。
[0020]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述旋转座上平行于轴向开设有减重孔，上述减重孔沿上述旋转座的周向间隔布置且均匀分布。
[0021]作为上述油封拆装工具的一种优选技术方案，上述旋转座和上述固定座之间夹设有轴承。
[0022]本技术有益效果：
[0023]当需要对工件的油封进行拆卸时，首先根据油封的直径，调整调节螺钉旋进安装部的进给量，从而使得拆卸钩转动，调节拆卸钩的角度，使得各个拆卸钩展开或者收缩，以确保拆卸钩能够勾住油封的轴向端面。然后将固定座与需要更换油封的工件固定，以保持在油封更换的过程中，油封拆装工具与工件的相对位置固定。由于旋转座与固定座转动连接，固定座与工件固定后，旋转座与工件间不会发生轴向位移，转动旋转座过程中，丝杠沿轴向移动，向靠近油封的一侧移动丝杠，当拆卸钩与油封正对油封拆装工具一侧的轴向端面抵接时，拆卸钩向丝杠所在一侧收拢，使得卡爪组件能够自油封中间的通孔中穿过，直至拆卸钩不在受到油封的抵接力，拆卸钩重新展开，反向转动旋转座，使得丝杠向远离油封一侧移动，此时拆卸钩与油封背对油封拆装工具的一侧端面抵接，并载着油封随着丝杠一同退出工件，完成油封的拆卸。
[0024]如此设置，根据待拆卸的油封径向尺寸不同，调整调节螺钉，使得拆卸钩能够适应性的调整其展开范围，适用性更广，避免了因待拆卸的油封径向尺寸不同而频繁更换对应尺寸卡爪组件，减少了配件的携带需求。同时，由于限制了拆卸钩的展开范围，避免了拆卸钩与安装孔内周壁的抵接，而在内周壁留下划痕的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的油封拆装工具的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的油封拆装工具的正视图；
[0028]图3是本技术实施例提供的油封拆装工具的剖视图。
[0029]图中：
[0030]10、丝杠；
[0031]20、旋转座；21、力臂杆；22、减重孔；
[0032]30、固定座；31、第一容置空间；32、条形孔；
[0033]40、卡爪组件；41、油封拆卸座；42、拆卸钩；43、调节螺钉；44、安装部；45、销轴；46、弹性件；
[0034]50、油封安装头；51、第二容置空间；
[0035]60、限位螺母；70、轴承；80、紧固螺母。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0037]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油封拆装工具，其特征在于，包括：丝杠(10)；旋转座(20)，所述旋转座(20)与所述丝杠(10)螺纹连接；固定座(30)，所述固定座(30)套设于所述丝杠(10)，且所述固定座(30)与所述旋转座(20)沿所述丝杠(10)的周向转动连接；卡爪组件(40)，设置于所述固定座(30)远离所述旋转座(20)的一侧，所述卡爪组件(40)包括油封拆卸座(41)、拆卸钩(42)和调节螺钉(43)，所述油封拆卸座(41)与所述丝杠(10)固定，所述油封拆卸座(41)的外周面沿周向间隔设置有若干个安装部(44)，所述拆卸钩(42)的第一端与所述安装部(44)通过销轴(45)转动连接，且所述销轴(45)的轴向与所述丝杠(10)的轴向垂直，所述调节螺钉(43)平行于所述丝杠(10)的轴向延伸且与所述安装部(44)螺纹连接，所述调节螺钉(43)的一端与所述拆卸钩(42)的第一端抵接。2.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，所述油封拆卸座(41)与所述丝杠(10)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，所述卡爪组件(40)还包括弹性件(46)，所述弹性件(46)设置于所述安装部(44)与所述拆卸钩(42)的第二端之间。4.根据权利要求1所述的油封拆装工具，其特征在于，还包括油封安装头(50)，所述油封安装头(50)套设且固定于所述丝杠(10)，且相对所述固定座(30)，所述油封安装头(50)位于远离所述旋转座(20)的一侧，所述油封安装头(50)背对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文振，许军，王福东，颜宇飞，
申请(专利权)人：南高齿淮安高速齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：