齿轮精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于齿轮加工制造技术领域，公开了一种齿轮精度检测装置

【技术实现步骤摘要】
齿轮精度检测装置


[0001]本技术涉及齿轮加工制造
，尤其涉及一种齿轮精度检测装置
。

技术介绍

[0002]齿轮在加工制造的过程中，需要对其加工精度进行检测，通常是对齿轮的齿厚和齿距进行测量，以保证齿轮的加工精度满足要求
。
传统的齿轮精度检测都是检测人员手动进行测量，即检测人员一手持握齿轮
、
一手使用量尺对齿轮的齿距和齿厚进行测量
。
但该检测方法稳定性差，在测量的过程中存在量尺或齿轮偏移的风险，从而导致测量结果出现误差
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮精度检测装置，能够实现对不同直径齿轮精度的准确测量
。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种齿轮精度检测装置，包括：
[0006]两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括夹持头，两个所述夹持头能够相互靠近以沿齿轮的径向从所述齿轮的两侧抵靠在所述齿轮上；
[0007]测量组件，所述测量组件包括量尺，所述量尺位于被夹紧的所述齿轮的下方且能够平行于所述齿轮的径向移动，以测量所述齿轮
。
[0008]作为优选地，所述夹持组件还包括连杆以及驱动件，所述夹持头通过所述连杆与所述驱动件可拆卸连接，所述驱动件能够驱动所述夹持头靠近或远离所述齿轮
。
[0009]作为优选地，所述夹持头为圆弧状结构
。
[0010]作为优选地，所述夹持组件还包括第一罩壳
、
限位板和滑杆，所述第一罩壳罩设于所述驱动件和所述连杆，所述滑杆沿所述夹持头的移动方向设置在所述第一罩壳的内部，所述限位板与所述连杆固定连接，所述限位板套设在所述滑杆上且所述限位板与所述滑杆滑动配合
。
[0011]作为优选地，所述夹持头具有夹持面，所述夹持面上设置有柔性垫层
。
[0012]作为优选地，所述测量组件还包括丝杠
、
安装座以及电机，所述丝杠平行于所述夹持头的移动方向设置，所述量尺设置在所述安装座上，所述安装座与所述丝杠螺纹配合，所述电机与所述丝杠连接，所述电机用于驱动所述丝杠转动以使所述安装座带动所述量尺沿所述丝杠移动
。
[0013]作为优选地，所述测量组件还包括相啮合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在所述丝杠上，所述第一锥形齿轮与所述电机的输出端可拆卸连接
。
[0014]作为优选地，所述测量组件还包括第二罩壳，所述第二罩壳罩设于所述丝杠
、
所述第一锥形齿轮以及所述第二锥形齿轮
。
[0015]作为优选地，所述齿轮精度检测装置还包括底板，两个所述夹持组件和所述测量
组件均可拆卸地设置在所述底板上
。
[0016]作为优选地，所述底板上设置有把手
。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供的齿轮精度检测装置，由于夹持组件相对设置有两个，夹持组件包括夹持头，两个夹持头能够相互靠近以从齿轮的两侧径向抵靠在齿轮上从而夹紧齿轮，因此无需检测人员手动持握齿轮，提高了齿轮持握的稳定性；由于测量组件包括量尺，量尺能够移动至齿轮下方，无需检测人员手动拿取量尺对齿轮的齿厚和齿距进行测量，进一步提高了读数的准确性；此外，由于量尺为移动设置，因此可通过移动量尺改变量尺相对于齿轮的位置，以将量尺的零刻度线对准齿轮的轮齿边，从而实现对不同直径齿轮的精度测量，提高了该齿轮精度检测装置的适用性
。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式提供的齿轮精度检测装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式提供的夹持组件的剖视图；
[0021]图3是本技术具体实施方式提供的测量组件的剖视图
。
[0022]图中：
[0023]1‑
夹持组件；
11
‑
夹持头；
12
‑
连杆；
13
‑
驱动件；
14
‑
第一罩壳；
15
‑
限位板；
16
‑
滑杆；
[0024]2‑
测量组件；
21
‑
量尺；
22
‑
丝杠；
23
‑
安装座；
24
‑
电机；
25
‑
第二罩壳；
26
‑
第一锥形齿轮；
27
‑
第二锥形齿轮；
[0025]3‑
底板；
[0026]4‑
控制器
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构
。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触
。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征
。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义
。
[0031]如图1所示，本技术提供了一种齿轮精度检测装置，该齿轮精度检测装置包括两个相对设置的夹持组件1和测量组件2，夹持组件1包括夹持头
11
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
齿轮精度检测装置，其特征在于，包括：两个相对设置的夹持组件
(1)
，所述夹持组件
(1)
包括夹持头
(11)
，两个所述夹持头
(11)
能够相互靠近以沿齿轮的径向从所述齿轮的两侧抵靠在所述齿轮上；测量组件
(2)
，所述测量组件
(2)
包括量尺
(21)
，所述量尺
(21)
位于被夹紧的所述齿轮的下方且能够平行于所述齿轮的径向移动，以测量所述齿轮
。2.
根据权利要求1所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件
(1)
还包括连杆
(12)
以及驱动件
(13)
，所述夹持头
(11)
通过所述连杆
(12)
与所述驱动件
(13)
可拆卸连接，所述驱动件
(13)
能够驱动所述夹持头
(11)
靠近或远离所述齿轮
。3.
根据权利要求2所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持头
(11)
为圆弧状结构
。4.
根据权利要求2所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持组件
(1)
还包括第一罩壳
(14)、
限位板
(15)
和滑杆
(16)
，所述第一罩壳
(14)
罩设于所述驱动件
(13)
和所述连杆
(12)
，所述滑杆
(16)
沿所述夹持头
(11)
的移动方向设置在所述第一罩壳
(14)
的内部，所述限位板
(15)
与所述连杆
(12)
固定连接，所述限位板
(15)
套设在所述滑杆
(16)
上且所述限位板
(15)
与所述滑杆
(16)
滑动配合
。5.
根据权利要求2所述的齿轮精度检测装置，其特征在于，所述夹持头
(11)
具有夹持面，所述夹持面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪波，张满，
申请(专利权)人：南高齿淮安高速齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：