本实用新型专利技术公开了一种用于微孔铜箔的烘干装置，属于铜箔烘干设备技术领域。包括底端设有支腿的支撑主体、设于所述支撑主体上端的烘干箱体、设于支撑主体上端且位于所述烘干箱体左右两侧的收卷辊、沿水平方向设于烘干箱体内的导向支撑架、设于烘干箱体内的烘干组件；在对微孔铜箔进行烘干之前，可对微孔铜箔表面的水渍进行初步吸附，提高了清除水渍的效果，防止微孔铜箔出现二次锈蚀氧化的现象，同时，还可缩短烘干机的运行时间，通过烘干组件对吸附完水渍的微孔铜箔进行烘干，提高微孔铜箔的烘干效果；还能对烘干箱体内的热量回收利用，提高烘干机的工作效率，具有节能减排的优点。具有节能减排的优点。具有节能减排的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微孔铜箔的烘干装置
[0001]本技术涉及铜箔烘干设备
，尤其涉及一种用于微孔铜箔的烘干装置。
技术介绍
[0002]新材料和清洁能源都是国家层面的重点发展方向，锂离子电池是目前储能技术中应用最广泛的储能电芯，提高电芯能量存储密度是全世界追求的目标，电芯能量密度的提高主要依赖于其正、负极材料的发展进步，而微孔铜箔是构成锂离子电池负极材料的重要原料，是一种应用于锂电池的新型集流体，在原有锂电池铜箔的基础上做二次加工，采用机械加工的方式制孔，可最大化保持箔材本身的物理和化学性能。
[0003]在微孔铜箔的生产加工过程中，需要对清洗后的微孔铜箔进行干燥，这就需要用到微孔铜箔的烘干装置，但是现有的烘干装置在使用时，烘干效果不佳，并且烘干效率低，不能很好的满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种用于微孔铜箔的烘干装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于微孔铜箔的烘干装置，包括底端设有支腿的支撑主体、设于所述支撑主体上端的烘干箱体、设于支撑主体上端且位于所述烘干箱体左右两侧的收卷辊、沿水平方向设于烘干箱体内的导向支撑架、设于烘干箱体内的烘干组件；
[0006]所述收卷辊通过连接轴连接有第一旋转电机，所述导向支撑架包括与烘干箱体内壁卡接的主框体、沿所述主框体宽度方向间隔设置的多个支撑辊筒；
[0007]所述烘干组件包括两两一对对称设于所述主框体上下两端的多个烘干辊筒、与烘干辊筒连接且连接处设有接头的烘干机，相对分布的两个烘干辊筒位于相邻两个所述支撑辊筒之间，烘干辊筒内部设有烘干空腔，烘干辊筒侧壁均匀设有多个烘干通孔，所述烘干空腔内设有与所述接头连接的水平引流管，且所述水平引流管外壁设有多个引流口，所述引流口的孔径大于所述烘干通孔的孔径，烘干辊筒外壁且位于每个烘干通孔处均活动连接有散流盘。
[0008]进一步地，还包括热量回收组件，所述热量回收组件包括设于烘干箱体侧壁的安装口、设于所述安装口处的抽风机、设于烘干箱体外部且罩设在安装口处的集风盒，所述集风盒通过连接管与烘干机连接。
[0009]说明：当需要收集烘干箱体内的热量时，启动抽风机，通过抽风机将烘干箱体内的余热经安装口抽至集风盒内，最后，通过烘干机重新抽至烘干辊筒内进行回收利用，提高烘干机的工作效率，具有节能减排的优点。
[0010]更进一步地，所述集风盒上设有降温口，集风盒内设有温度显示器。
[0011]说明：通过设置温度显示器可实时显示集风盒内部气体温度，当温度过高时，可通
过降温口通入冷却空气，提高装置运行的可靠性。
[0012]进一步地，还包括吸水组件，所述吸水组件包括两两一对对称设于所述主框体上下两端的多个吸水辊筒、驱动所述吸水辊筒转动的第二旋转电机，相对分布的两个吸水辊筒位于相邻两个所述支撑辊筒之间，所述吸水辊筒位于烘干箱体内且靠近微孔铜箔传动方向前侧位置处。
[0013]说明：当微孔铜箔在烘干之前，可启动第二旋转电机，通过第二旋转电机驱动吸水辊筒发生转动，对微孔铜箔表面的水渍进行吸附，然后在进行烘干，能够有提高微孔铜箔的烘干效果。
[0014]更进一步地，每个所述吸水辊筒处均设有L型刮水板，且所述L型刮水板底端连接有盛水盒。
[0015]说明：当吸水辊筒发生转动时，可通过L型刮水板对其吸附的水体进行刮落，方便时刻保持吸水辊筒最优吸水性能，提高吸水辊筒的工作可靠性，同时，刮落的水体会落入对应的盛水盒内进行暂存，通过上述方式，不仅可以提高微孔铜箔的烘干效果，还能提高吸水组件的运行效率。
[0016]本技术的工作原理为：
[0017]在需要烘干微孔铜箔时，将微孔铜箔缠绕在穿过烘干箱体内的吸水辊筒和烘干辊筒，且两端分别缠绕在对应的收卷辊上，启动第一旋转电机和第二旋转电机，通过两个第一旋转电机带动对应的收卷辊同步转动，通过第二旋转电机带动吸水辊筒发生转动，而各烘干辊筒会同步转动，通过上述过程使位于主框体上端的微孔铜箔向右传递，在传递的过程中，通过第二旋转电机驱动吸水辊筒发生转动，对微孔铜箔表面的水渍进行吸附，同时，启动烘干机，通过烘干机向各个烘干辊筒内通入热气，当热气进入烘干辊筒后，会经接头进入水平引流管内，并经引流口、烘干通孔流出，对微孔铜箔进行烘干，当需要收集烘干箱体内的热量时，启动抽风机，通过抽风机将烘干箱体内的余热经安装口抽至集风盒内，最后，通过烘干机重新抽至烘干辊筒内进行回收利用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供了一种用于微孔铜箔的烘干装置，在对微孔铜箔进行烘干之前，通过两个收卷辊将微孔铜箔缠绕，通过烘干辊筒和吸水辊筒将微孔铜箔的传动位置和方向进行限定，一方面，方便对微孔铜箔进行自动收卷，提高装置运行自动化程度，另一方面，可保证微孔铜箔移动时不会发生偏移，使其正对烘干组件底端，提高烘干效果；通过吸水组件对微孔铜箔表面的水渍进行初步吸附，提高了清除水渍的效果，防止微孔铜箔出现二次锈蚀氧化的现象，同时，还可缩短烘干机的运行时间，具有节能减排的优点，通过烘干组件对吸附完水渍的微孔铜箔进行烘干，提高微孔铜箔的烘干效果；通过热量回收组件对烘干箱体内的热量回收利用，提高烘干机的工作效率，具有节能减排的优点。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的烘干辊筒的内部机构示意图。
[0022]其中，1
‑
支撑主体、10
‑
支腿、2
‑
烘干箱体、3
‑
收卷辊、30
‑
第一旋转电机、4
‑
导向支撑架、40
‑
主框体、41
‑
支撑辊筒、5
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烘干组件、50
‑
烘干辊筒、500
‑
烘干空腔、501
‑
烘干通孔、
502
‑
水平引流管、503
‑
引流口、504
‑
散流盘、51
‑
烘干机、510
‑
接头、6
‑
热量回收组件、60
‑
安装口、61
‑
抽风机、62
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集风盒、620
‑
降温口、621
‑
温度显示器、7
‑
吸水组件、70
‑
吸水辊筒、71
‑
第二旋转电机、72
‑
L型刮水板、73
‑
盛水盒。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1、2所示，一种用于微孔铜箔的烘干装置，包括底端设有支腿10的支撑主体1、设于支撑主体1上端的烘干箱体2、设于支撑主体1上端且位于烘干箱体2左右两侧的收卷辊3、沿水平方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于微孔铜箔的烘干装置，其特征在于，包括底端设有支腿(10)的支撑主体(1)、设于所述支撑主体(1)上端的烘干箱体(2)、设于支撑主体(1)上端且位于所述烘干箱体(2)左右两侧的收卷辊(3)、沿水平方向设于烘干箱体(2)内的导向支撑架(4)、设于烘干箱体(2)内的烘干组件(5)；所述收卷辊(3)通过连接轴连接有第一旋转电机(30)，所述导向支撑架(4)包括与烘干箱体(2)内壁卡接的主框体(40)、沿所述主框体(40)宽度方向间隔设置的多个支撑辊筒(41)；所述烘干组件(5)包括两两一对对称设于所述主框体(40)上下两端的多个烘干辊筒(50)、与烘干辊筒(50)连接且连接处设有接头(510)的烘干机(51)，相对分布的两个烘干辊筒(50)位于相邻两个所述支撑辊筒(41)之间，烘干辊筒(50)内部设有烘干空腔(500)，烘干辊筒(50)侧壁均匀设有多个烘干通孔(501)，所述烘干空腔(500)内设有与所述接头(510)连接的水平引流管(502)，且所述水平引流管(502)外壁设有多个引流口(503)，所述引流口(503)的孔径大于所述烘干通孔(501)的孔径，烘干辊筒(50)外壁且位于每个烘干通孔(501)处...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈君良，潘一帆，
申请(专利权)人：宜兴申联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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