一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺，包括：S1、原料开松，S2、制作纤维网，S3、水刺3D造纹，S4、烘干成型；通过本发明专利技术的工艺制备得到的3D立体水刺网立体度与牢固程度均有所加强，通过波浪纹水刺方法以及选用长短纤维料复合，可以增强立体效果，同时还提高了材料的透气性。提高了材料的透气性。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺


[0001]本专利技术涉及水刺网布
，具体涉及一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺。

技术介绍

[0002]作为纺织行业三大产业之一，非织造布产业被认为是21世纪的朝阳产业。我国非织造布产业的发展速度大大超过了传统纺织工业，是纺织工业中发展较快的一个产业。水刺非织造工艺是起步较晚的一种非织造加工技术，它利用高速高压水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合从而加固成布。水刺技术的加工特点是绿色环保，产品具有表观细腻、吸湿性好、手感柔软等特点，被称为第三代非织造加工工艺。
[0003]水刺法固结原理水刺法采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水刺非织造工艺中，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固外观比其它非织造材料更接近传统纺织品水刺非织造材料通常为轻薄型；主要应用于医用卫生材料、面膜、人造革基布、高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾等。当前的水刺网产无纺布中透气性有待进一步加强，其原因在于现有方法中的3D水刺网立体度与牢固程度的同步提高存在着困难。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、原料开松：<br/>[0008]S1
‑
1、分别选取由聚四氟乙烯纤维、竹炭纤维、玄武岩纤维以质量比为2：3～5：1组成的短纤维料，以及聚丙烯纤维、黏胶纤维、棉纤维以质量比为3：1：0.5～1组成的长纤维料；
[0009]S1
‑
2、分别将短纤维料与长纤维料利用开松机开松；开松后送至多仓混棉机中进行混棉，混棉后分别得到短混合纤维束以及长混合纤维束；
[0010]S2、制作纤维网：
[0011]将步骤S1中得到的长混合纤维束放入罗拉式梳理机中进行梳理，将长混合纤维束梳理纺织成的第一薄网；将短混合纤维束送入气流梳理机中进行梳理，形成第二薄网；
[0012]S3、水刺3D造纹：
[0013]S3
‑
1、将第一薄网与第二薄网进行预湿处理并铺叠成网，铺叠层数为3层，第二薄网处于两个第一薄网中间，铺叠完成后得到复合纤维网；
[0014]S3
‑
2、将复合纤维网放入水刺机中，通过呈波浪设置的高压射流水刺排，形成波浪
纹理的3D立体构造纤网；
[0015]S4、烘干成型
[0016]对步骤S3得到的3D立体构造纤网加热烘干，烘干过程中进行定点加固，完成后即得到3D立体水刺网成品。
[0017]说明：通过上述工艺方法得到的3D立体水刺网立体度与牢固程度均有所加强，立体度的加强进一步提高的材料的透气性；通过选用短纤维料强力较高，化学稳定性，将其通过气流梳理，可以使得短纤维内呈三维随机排列的结构，起到骨架的作用，从而增强立体效果，提高透气性，通过长纤维料的选取，可以使得表面材料较为柔软，从而提高使用精度与使用效果。
[0018]进一步地，步骤S1中所述短纤维料的纤度为10～15D，纤维长为10～55mm，卷曲弹性率为70～80％。
[0019]说明：通过上述的设置能够使得长短纤维料的复合效果较好。
[0020]进一步地，步骤S1中所述开松机刺辊间针齿的隔距1～1.5cm，刺辊速度110～115r/min、风机速度1500～1800r/min。
[0021]说明：通过上述工艺参数的设置，能够使得开松效果较好，同时可以减少对纤维的损坏。
[0022]进一步地，步骤S2中所述罗拉式梳理机的喂入速度为0.5～0.8m/min，锡林速度为800～850m/min，输出纤维网速度为51～55m/min；气流梳理机抽吸风机系数为85％。
[0023]说明：通过上述两种方式进行梳理，使得第一薄网与第二薄网的网层分布较均匀，提高复合效果。
[0024]进一步地，步骤S3中所述预湿处理方法为：将在每个第一薄网与第二薄网上采用喷雾加湿器以水雾喷洒进行预湿，喷洒微粒为0.02～0.1mm的水微粒，预湿铺叠成网后的含水量为35～45％。
[0025]说明：通过上述方法预湿，能够提供较好的第一薄网与第二薄网的复合条件；促进第一薄网与第二薄网进行复合。
[0026]进一步地，所述水雾中添加有占水质量10％的处理剂，所述处理剂是由聚乙烯醇、新癸酸缩水甘油脂、有机硅季铵盐以质量比为5：2：0.8～2的比例混合配制得到。
[0027]说明：通过上述处理剂的添加，可以改善形成复合纤维网的柔软度、抗菌性；通过雾化聚乙烯醇的添加可以使得第一薄网与第二薄网的粘接更加牢固，同时对透气性影响较小，通过新癸酸缩水甘油脂的添加使得处理剂成分之间混合度较优，进而使复合纤维的柔软度提高，通过有机硅季铵盐的添加，可以使得复合纤维网具有一定的抑菌效果。
[0028]进一步地，步骤S3中所用水刺的针板规格为0.5～1mm，相邻水针之间间距为1.5～2mm。
[0029]说明：通过上述参数设置，使得水刺能够更好地起到造纹固定作用。
[0030]进一步地，步骤S3中水刺头的出水压力为75～85bar。
[0031]说明：通过上述参数设置，使得水刺起到造纹固定作用的同时对复合纤维网的材料不产生破坏性的影响。
[0032]进一步地，步骤S4中的定点加固方法为：从室温开始以5℃/min的升温速度进行升温干燥，直至升温至95～105℃后保持；当烘干至水分含量为15～20％时，进行恒温一次定
点热轧加固，随后以5～8℃/min的降温速度进行降温至室温继续干燥；当烘干至水分含量为6～10％时，进行二次定点热轧加固；一次定点热轧加固和二次定点热轧加固方法均为：每间隔两行波浪纹利用轧轮钢刺进行一列的热轧加固，轧轮钢刺的密度为水刺刺针密度的1/2。
[0033]说明：通过上述加固方法，可以提高3D立体构造纤网的牢固、柔韧程度，同时对复合材料的透气性、柔软度影响较小。
[0034]进一步地，热轧温度为110～115℃。
[0035]说明：此温度下的热轧固定效果较优。
[0036]本专利技术的有益效果是：
[0037](1)本专利技术通过工艺方法得到的3D立体水刺网立体度与牢固程度均有所加强，立体度的加强进一步提高的材料的透气性；通过选用短纤维料强力较高，化学稳定性，将其通过气流梳理，可以使得短纤维内呈三维随机排列的结构，起到骨架的作用，从而增强立体效果，提高透气性，通过长纤维料的选取，可以使得表面材料较为柔软，从而提高使用精度与使用效果。
[0038](2)本专利技术通过预湿以及处理剂的添加，可以改善形成复合纤维网的柔软度、抗菌性；通过雾化聚乙烯醇的添加可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料开松：S1
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1、分别选取由聚四氟乙烯纤维、竹炭纤维、玄武岩纤维以质量比为2：3～5：1组成的短纤维料，以及由聚丙烯纤维、黏胶纤维、棉纤维以质量比为3：1：0.5～1组成的长纤维料；S1
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2、分别将短纤维料与长纤维料利用开松机开松；开松后送至多仓混棉机中进行混棉，混棉后分别得到短混合纤维束以及长混合纤维束；S2、制作纤维网：将步骤S1中得到的长混合纤维束放入罗拉式梳理机中进行梳理，将长混合纤维束梳理纺织成第一薄网；将短混合纤维束送入气流梳理机中进行梳理，形成第二薄网；S3、水刺3D造纹：S3
‑
1、将第一薄网与第二薄网进行预湿处理并铺叠成网，铺叠层数为3层，第二薄网处于两个第一薄网中间，铺叠完成后得到复合纤维网；S3
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2、将复合纤维网放入水刺机中，通过呈波浪设置的高压射流水刺排，形成波浪纹理的3D立体构造纤网；S4、烘干成型对步骤S3得到的3D立体构造纤网加热烘干，烘干过程中进行定点加固，完成后即得到3D立体水刺网成品。2.如权利要求1所述的一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺，其特征在于，步骤S1中所述短纤维料的纤度为10～15D，纤维长为10～55mm，卷曲弹性率为70～80％。3.如权利要求1所述的一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺，其特征在于，步骤S1中所述开松机刺辊间针齿的隔距1～1.5cm，刺辊速度110～115r/min、风机速度1500～1800r/min。4.如权利要求1所述的一种波浪纹高透气性3D立体水刺网的制备工艺，其特征在于，步骤S2中所述罗拉式梳理机的喂入速度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君良，
申请(专利权)人：宜兴申联机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：