高开孔3D凹凸新型吸塑网的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了高开孔3D凹凸新型吸塑网的制备工艺，属于吸塑网制备技术领域，包括S1、原料准备：按重量份称取各原料；S2、制备基础共混物：将秸秆研磨并与花生蛋白粉、木质纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚乙烯、山梨酸钾、相容剂共混，得到基础共混物；S3、制备基础颗粒：将冷却后的基础共混物与剩余原料共混后破碎，得到基础颗粒；S4、制备吸塑片材：基础颗粒放入挤出机中进行挤出成型，得到吸塑片材；S5、吸塑成型：将吸塑片材放入吸塑机中吸塑成型得到凹凸状片材，再对凹凸状片材刻孔、切割后得到凹凸吸塑网，本发明专利技术所制备的吸塑网具有强度高韧性好不易撕裂的特点，在实际应用中效果好。在实际应用中效果好。在实际应用中效果好。

【技术实现步骤摘要】
高开孔3D凹凸新型吸塑网的制备工艺


[0001]本专利技术涉及吸塑网制备
，具体是涉及高开孔3D凹凸新型吸塑网的制备工艺。

技术介绍

[0002]一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行。
[0003]吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0004]真空成型(Vacuum Forming)常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；
[0005]真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高开孔3D凹凸新型吸塑网的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：按以下重量份取50
‑
60份秸秆、30
‑
40份花生蛋白粉、15
‑
20份木质纤维素、7
‑
9份聚乙烯醇、4
‑
8份山梨酸钾、3
‑
5份乙酰柠檬酸三丁酯、1
‑
3份相容剂、5
‑
10份甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚乙烯、7
‑
8份改性POE
‑
8200乙烯辛烯共聚物、0.5
‑
2份复合增韧剂、1
‑
1.5份4
‑
甲基戊酸钠、0.5
‑
1份硫酸丁基锡酯、1
‑
3份抗氧化剂TH
‑
1790、1
‑
2.5份偶联剂；S2、制备基础共混物：将步骤S1中的秸秆在太阳下暴晒至秸秆含水率至1
‑
3％，然后将秸秆放置在研磨机中进行研磨，研磨速度200
‑
300r/min，研磨时长为1
‑
2h，研磨完成后，得到秸秆粉，将秸秆粉与花生蛋白粉、木质纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚乙烯、山梨酸钾、相容剂，按上述重量份进行放入混料机中进行混料，混料完成后得到基础共混物；S3、制备基础颗粒：将步骤S2中得到的基础共混物冷却至室温后，将基础共混物与乙酰柠檬酸三丁酯、改性POE
‑
8200乙烯辛烯共聚物、聚乙烯醇、复合增韧剂、4
‑
甲基戊酸钠、硫酸丁基锡酯、抗氧化剂TH
‑
1790、偶联剂放入混料机中进行混料，混料完成后进行烘干，烘干后冷却至室温进行破碎，得到基础颗粒；S4、制备吸塑片材：将步骤S3中得到的基础颗粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出后进行水冷，得到吸塑片材；S5、吸塑成型：将步骤S4中得到的吸塑片材放入吸塑机中经过加热，开真空，使吸塑片材软化后利用压力差使吸塑片材吸附至模具上进行吸塑成型，吸塑成型后得到凹凸状片材，将凹凸状片材进行风冷，风冷完成后通过刻孔机进行在凹凸片材上进行刻孔，刻孔完成后进行切割，切割完成后得到凹凸吸塑网。2.如权利要求1所述的高开孔3D凹凸新型吸塑网的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪芳，沈洪良，
申请(专利权)人：宜兴申联机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：