一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，所述内芯模具为内部中空的U型管体，包括两个平行布置的支撑段和两端分别连接两个所述支撑段端部的连接段，所述支撑段和连接段均包括多个可拆卸连接的拼接环，所述支撑段与所述连接段端部的拼接环可拆卸连接,本实用新型专利技术所提供的RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具拼接方便，浇筑时安装和拆卸简单，可重复利用节约成本。复利用节约成本。复利用节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具


[0001]本使用新型属于耐火制品行业模具设计
，具体涉及一种RH精炼系统中热弯管整体浇筑用内芯模具。

技术介绍

[0002]RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水的二次精炼工艺设备。热弯管是钢水精炼系统RH真空槽重要组成部分之一，是钢水精炼过程中气体排放通道，传统的热弯管内壁耐材施工采用的是耐火砖砌筑，这种施工方法难度大，施工周期长，施工成本高，另外，耐火砖砌筑整体性能差容易松动剥落导致坍塌，耐材维修成本高，为了解决这些问题，目前热弯管的耐材施工主要采用整体浇筑的形式，整体浇筑是用木条连接起来具有横向和纵向的网状结构，然后在木条和热弯管内壁之间放置铁皮或隔板制作成简易模具，然后通过浇筑口向热弯管内壁填充浇注料，如CN200910199258.8中公开的热弯管顶部整体浇注施工方法，这种简易模具安装和拆卸困难，因为每次都需要重新确定尺寸，尺寸误差大且不能重复使用，导致施工周期长，浪费人工成本，因此需要一种方便安装的RH热弯管耐材整体浇筑用的内芯模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，旨在解决现有技术中缺少安装拆卸方便且可周转使用的RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采取了以下技术方案：
[0005]本技术提供一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，所述内芯模具为内部中空的U型管体，包括两个平行布置的支撑段和连接两所述支撑段端部的连接段，所述支撑段和连接段均包括多个可拆卸连接的拼接环，所述支撑段与所述连接段的拼接环可拆卸连接。
[0006]本技术的有益效果是：数组拼接环可拆卸连接成的RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，拼接成的内芯模具本体外形为中空的U型管，其形状等同于热弯管炉壳，体积略小，施工人员可以利用本技术可拆卸连接的特点，在热弯管炉壳内完成内芯模具的拼接，随后进行耐火材料的浇筑，待浇筑以及冷却完成后，施工人员可进入内芯模具本体的本部，对内芯模具进行拆分，本技术结构简单，拆分方便，在热弯管进行耐火材料的浇筑施工中与现有技术相比，可快速安装，并且可周转使用，节省材料。
[0007]进一步，还包括轴向连接法兰，所述轴向连接法兰固定连接在所述拼接环的轴向连接端面，多个所述拼接环之间通过所述轴向连接法兰可拆卸连接。
[0008]本技术进一步的有益效果是：通过轴向连接法兰实现多组拼接环的可拆卸连接。
[0009]进一步，每个所述拼接环包括多个拼接块，多个所述拼接块周向可拆卸连接。
[0010]本技术进一步的的有益效果是：进一步的分割拼接环，使每块拼接环由数个
拼接块组成，方便拆分。
[0011]进一步，还包括周向连接法兰，所述周向连接法兰固定连接在所述拼接块的周向连接端面，每个所述拼接块沿其周向的端面上通过所述周向连接法兰可拆卸连接，
[0012]本技术进一步的有益效果是：通过周向连接法兰实现多个拼接块的可拆卸连接。
[0013]进一步，每个所述拼接块周向的两端面沿其径向方向，向内延伸有凸缘。
[0014]本技术进一步的的有益效果是：通过沿其径向方向向内延伸的凸缘，以便于周向连接法兰的稳固安装，同时方便向内脱模。
[0015]进一步，所述支撑段和所述连接段的所述拼接环数量分别为三至五个。
[0016]进一步，每个所述拼接环包括六至八块所述拼接块。
[0017]本技术进一步的的有益效果是：通过调整拼接环和拼接块的数量，控制施工难度和成本。
[0018]进一步，每块所述拼接块表面按顺序设有记号结构。
[0019]本技术进一步的的有益效果是：组装时按记号组装，不会出错，提高了安装效率。
[0020]进一步，所述拼接块为薄钢板制成。
[0021]本技术所提供的一种RH热弯管耐材整体浇筑用模具拼接方便，与现有技术相比，浇筑时安装和拆卸简单，可重复利用节约成本，具有显著的进步，可推广使用。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具的爆炸示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的内芯模具中纵向部分一个拼接环的示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的内芯模具中拐角处的拼接环的示意图；
[0025]附图标记
[0026]1、拼接环；2、拼接块；3、轴向连接法兰；4、周向连接法兰；5、凸缘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，内芯模具的本体外观为中空的倒置的U型管，也就是说其形状与热弯管炉壳的形状相同，体积小于热弯管炉壳，内芯模具是由薄钢板卷成，厚度为3
‑
5mm，其尺寸为热弯管炉壳的尺寸减去需要浇筑的耐火材料料层的尺寸，将内芯模具置于热弯管炉壳中，随后进行耐火材料的浇筑，冷却后卸下内芯模具即可。
[0029]为进一步完善技术方案，将U型的内芯模具分割成数个拼接环1，并且在每个拼接环1的轴向端面上焊接有轴向连接法兰3，各个拼接环1通过轴向连接法兰3和螺栓的配合，可拆卸的连接至一体，在本实施例中将拼接环1的总数设置为十五个，首先在U型的内芯模
具的两个拐角处分别沿其对角线分割开，将内芯模具分割成三部分，包括两个支撑部以及连接两个支撑部端部的连接部，两个支撑部的上端各自有一个倾斜的安装面，顶部连接部的两端各自有一个倾斜的安装面，将四个安装面所在的部分单独分成四个拼接环1，随后沿轴向方向将支撑部和连接部的剩余部分分割，连同安装面所在的拼接环1总计分割成十五个拼接环，并在每个拼接环1的轴向端面上焊接轴向连接法兰3。
[0030]为进一步完善技术方案，使内芯模具更好的脱模，在将其分割成十五个的情况下，再将每个拼接环1沿其周向方向继续分割成多块拼接块2，沿其周向两端分别向内弯折做出凸缘5，并在其上焊接周向连接法兰4，每个拼接环1分成六至八块拼接块2，并且按照顺序在每块拼接块2的表面焊接上编号，方便拼装。
[0031]本技术的使用方法为；
[0032]首先将带有编号的拼接块2连接至一体形成拼接环1，并将拼接环1拼接成内芯模具的本体，这一步在热弯管炉壳内完成，拼接完成的内芯模具与热弯管炉壳之间根据事先计算出的尺寸(即内芯模具的尺寸为热弯管炉壳的尺寸减去需要浇筑的耐火材料料层的尺寸)具有相应的间隙，随后进行耐火材料的浇筑，浇筑完成后待冷却，冷却完成后由人工进入内芯模具的中空的内部，进行内芯模具的拆卸，完成脱模。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，所述内芯模具为内部中空的U型管体，其特征在于，包括两个平行布置的支撑段和两端分别连接两个所述支撑段端部的连接段，所述支撑段和连接段均包括多个可拆卸连接的拼接环(1)，所述支撑段与所述连接段端部的拼接环(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，其特征在于，还包括轴向连接法兰(3)，所述轴向连接法兰(3)固定连接在所述拼接环(1)的轴向连接端面，多个所述拼接环(1)之间通过所述轴向连接法兰(3)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，其特征在于，每个所述拼接环(1)包括多个拼接块(2)，多个所述拼接块周向可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种RH热弯管耐材整体浇筑用内芯模具，其特征在于，还包括周向连接法兰(4)，所述周向连接法兰(4)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：单鹏继，王鹏，李勇，佟林，曹明琦，张程，王忠明，张川，崔高扬，
申请(专利权)人：鞍山市和丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：