一种生产混凝土构件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土相关技术领域，公开了一种生产混凝土构件的装置，包括固定架、伺服电机和压板，固定架的上端设置有上模具，上模具的下端设置有下模具，下模具的两侧均固定安装有固定杆，固定架的两侧均开设有条形槽，下模具的上端设置有隔板。本实用新型专利技术通过设置的隔板、橡胶气囊、丝杆、压板和滑块，在混凝土构件生产时既可以达到根据实际需要控制圆柱混凝土构件长度的效果，又可以方便快速对混凝土构件进行脱模，提高生产效率，较为实用，适合广泛推广与使用。广泛推广与使用。广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产混凝土构件的装置


[0001]本技术涉及混凝土相关
，具体为一种生产混凝土构件的装置。

技术介绍

[0002]经检索公开号为(CN213290775U)，公开了一种生产混凝土构件的装置，包括第一紧固连接块、第二紧固连接块、第一浇筑支撑模块、第二浇筑支撑模块，所述第一紧固连接块的一侧设置有混凝土加注口，所述第一紧固连接块远离所述混凝土加注口的一侧设置有连接密封限位槽，所述第一紧固连接块位于所述连接密封限位槽的一侧连接于所述第一浇筑支撑模块，所述第一紧固连接块位于所述第一浇筑支撑模块的一侧连接于所述第二浇筑支撑模块。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该技术虽然不会导致模具变形，影响混凝土产品质量，但是在混凝土构件实际生产时无法根据实际需要控制圆柱混凝土构件的长度，而且脱模起来过于麻烦，亟需进行改进，因此，我们提出一种生产混凝土构件的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产混凝土构件的装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产混凝土构件的装置，包括固定架、伺服电机和压板；
[0006]所述固定架的上端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的两侧均固定安装有固定杆，所述固定架的两侧均开设有条形槽，所述下模具的上端设置有隔板，所述隔板的一侧粘合有橡胶气囊；
[0007]所述橡胶气囊的进气端连通有软管，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有多个凸轮，所述固定架的右侧设置有环形气囊；
[0008]所述压板的下端固定安装有丝杆套，所述丝杆与丝杆套螺纹连接，所述压板的上端焊接有滑块，所述固定架的一侧上端开设有滑槽，所述软管的末端与环形气囊的出气端连通。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定杆的尺寸与条形槽的尺寸相适配，且所述固定杆与条形槽活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，且所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述条形槽的内腔安装有弹簧，所述弹簧的下端与固定杆的上端连接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述隔板的左侧呈圆形，且所述隔板与上模具和下模具的内壁贴合。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述上模具的尺寸与下模具的尺寸相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置的隔板、橡胶气囊、丝杆、压板和滑块，在混凝土构件生产时既可以达到根据实际需要控制圆柱混凝土构件长度的效果，又可以方便快速对混凝土构件进行脱模，提高生产效率，有利于更为实用的使用一种生产混凝土构件的装置。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种生产混凝土构件的装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种生产混凝土构件的装置的固定架侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种生产混凝土构件的装置的环形气囊截面结构示意图。
[0020]图中：1、固定架，2、上模具，3、下模具，4、固定杆，5、条形槽，6、弹簧，7、隔板，8、橡胶气囊，9、软管，10、伺服电机，11、丝杆，12、凸轮，13、环形气囊，14、压板，15、丝杆套，16、滑槽，17、滑块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生产混凝土构件的装置，包括固定架1、伺服电机10和压板14；
[0022]固定架1的上端设置有上模具2，上模具2的下端设置有下模具3，下模具3的两侧均固定安装有固定杆4，固定架1的两侧均开设有条形槽5，下模具3的上端设置有隔板7，隔板7的一侧粘合有橡胶气囊8；
[0023]橡胶气囊8的进气端连通有软管9，伺服电机10的输出端安装有丝杆11，丝杆11的一侧固定安装有多个凸轮12，固定架1的右侧设置有环形气囊13；
[0024]压板14的下端固定安装有丝杆套15，丝杆11与丝杆套15螺纹连接，压板14的上端焊接有滑块17，固定架1的一侧上端开设有滑槽16，软管9的末端与环形气囊13的出气端连通，通过设置的隔板7、橡胶气囊8、丝杆11、压板14和滑块17，既可以控制模具的空间，进而达到根据实际需要控制圆柱混凝土构件长度的效果，又可以使丝杆11上的凸轮12不断的振动下模具3底部，从而方便快速对混凝土构件进行脱模，提高生产效率。
[0025]本实施例中，固定杆4的尺寸与条形槽5的尺寸相适配，且固定杆4与条形槽5活动连接，通过固定杆4和条形槽5配合，便于提高下模具3的稳定性。
[0026]本实施例中，滑块17的尺寸与滑槽16的尺寸相适配，且滑块17与滑槽16滑动连接，通过滑块17和滑槽16配合，便于提高压板14的稳定性。
[0027]本实施例中，条形槽5的内腔安装有弹簧6，弹簧6的下端与固定杆4的上端连接，通过条形槽5上的弹簧6，便于带动固定杆4复位。
[0028]本实施例中，隔板7的左侧呈圆形，且隔板7与上模具2和下模具3的内壁贴合，通过隔板7与上模具2和下模具3的内壁贴合，便于提高封闭效果
[0029]本实施例中，上模具2的尺寸与下模具3的尺寸相同，通过上模具2与下模具3尺寸相同，便于提高混凝土构件的美观性。
[0030]工作原理，在混凝土构件生产时，首先通过开关打开伺服电机10，伺服电机10带动丝杆11转动，丝杆11配合丝杆套15带动压板14向左移动，压板14挤压环形气囊13，环形气囊13内的气体导入橡胶气囊8内，橡胶气囊8膨胀推动隔板7移动，从而控制模具的空间，进而达到根据实际需要控制圆柱混凝土构件长度的效果，脱模时，通过开关打开伺服电机10，伺服电机10带动丝杆11进行周期性正反转，丝杆11上的凸轮12不断的振动下模具3底部，从而方便快速对混凝土构件进行脱模，提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产混凝土构件的装置，其特征在于，包括固定架(1)、伺服电机(10)和压板(14)；所述固定架(1)的上端设置有上模具(2)，所述上模具(2)的下端设置有下模具(3)，所述下模具(3)的两侧均固定安装有固定杆(4)，所述固定架(1)的两侧均开设有条形槽(5)，所述下模具(3)的上端设置有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧粘合有橡胶气囊(8)；所述橡胶气囊(8)的进气端连通有软管(9)，所述伺服电机(10)的输出端安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一侧固定安装有多个凸轮(12)，所述固定架(1)的右侧设置有环形气囊(13)；所述压板(14)的下端固定安装有丝杆套(15)，所述丝杆(11)与丝杆套(15)螺纹连接，所述压板(14)的上端焊接有滑块(17)，所述固定架(1)的一侧上端开设有滑槽(16)，所述软管(9)的末端与环形气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅莲君，
申请(专利权)人：兰坪县大能水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：