本实用新型专利技术提供一种超硬材料微粉自动分选称重的装置。所述超硬材料微粉自动分选称重的装置包括：底板，所述底板上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；所述输送机构包括L形板、四个固定板、两个输送轴、第一驱动电机、两个输送辊和输送带，所述L形板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在L形板的顶部，两个所述输送轴分别转动安装四个固定板上，所述第一驱动电机固定安装在L形板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接。本实用新型专利技术提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置可以简单有效的对超硬材料微粉进行输送、分选和称重，从而对不同粗细精度的超硬材料微粉进行分离。细精度的超硬材料微粉进行分离。细精度的超硬材料微粉进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料微粉自动分选称重的装置
[0001]本技术属于超硬材料微粉分选称重
，尤其涉及一种超硬材料微粉自动分选称重的装置
技术介绍
[0002]超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼，金刚石是已知的世界上最硬的物质,立方氮化硼硬度仅次于金刚石，这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度，包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料，由于其优异的物理化学性能，被广泛地应用于各种材料特别是硬韧难加工材料。超硬材料微粉是指粒径细于54微米的金刚石或立方氮化硼磨粒，应用于精密及超精密加工场合，超硬材料微粉在使用时，由于不同加工精度的需要对超硬材料微粉的粗细精度需求比较高，超硬材料微粉价值也较高，以克拉为计重单位。超硬材料微粉通常是由金刚石或立方氮化硼单晶磨粒，经过破碎、整形、化学处理、超声波分散、沉降分级、酸处理、纯净水洗、烘干的工艺过程得到各个粒度的微粉。分选是超硬材料微粉生产加工过程中的必不可少的工序。
[0003]但是，现有技术中的超硬材料微粉分选方式主要为人工分选方式，这种方式效率低、速度慢、准确率低、劳动强度大，因此，有必要提供一种新的超硬材料微粉自动分选称重的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对超硬材料微粉进行输送、分选和称重，从而对不同粗细精度的超硬材料微粉进行分离的超硬材料微粉自动分选称重的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置包括：底板，所述底板上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；
[0006]所述输送机构包括L形板、四个固定板、两个输送轴、第一驱动电机、两个输送辊和输送带，所述L形板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在L形板的顶部，两个所述输送轴分别转动安装四个固定板上，所述第一驱动电机固定安装在L形板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上；
[0007]所述分选称重机构包括支撑板、倾斜分选板、两个倾斜挡板、过滤板、两个称重仪和两个收纳箱，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述倾斜分选板固定安装在支撑板的顶部，所述倾斜分选板的一侧延伸至L形板的上方，两个所述倾斜挡板均固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板的一侧与对应的倾斜挡板的一侧固定连接，两个所述称重仪均固定安装在底板的顶部，两个所述收纳箱分别设置在两个称重仪的顶部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述震动机构包括矩形块、敲击块、第二驱动电
机、凸轮、条形凹槽、滑杆、条形滑块和复位弹簧，所述矩形块设置在倾斜分选板的底部，所述敲击块设置在矩形块的上方，所述第二驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述凸轮与矩形块相接触，所述条形凹槽开设在支撑板的一侧外壁上，所述滑杆固定安装在条形凹槽内，所述条形滑块滑动套设在滑杆上，所述条形滑块的一侧与矩形块固定连接，所述复位弹簧滑动套设在滑杆上，所述复位弹簧的顶端与条形凹槽的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与条形滑块的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述矩形块上开设有腔体，所述腔体内滑动安装有圆形块，所述圆形块的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与腔体的底部内壁固定连接，所述圆形块的顶部固定安装有矩形连接杆，所述矩形连接杆的顶部延伸至矩形块外并与矩形块滑动连接，所述矩形连接杆的顶端与敲击块的底部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述倾斜分选板的顶部固定安装有第一导料板，所述第一导料板的一侧与对应的倾斜挡板固定连接，所述倾斜分选板的顶部固定安装有第二导料板，所述第二导料板的一侧与过滤板固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述矩形块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽与凸轮相适配。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述底板的底部固定安装有四个短支撑腿，所述L形板的底部固定安装有两个长支撑腿。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置输送机构，使得能够简单有效的对超硬材料微粉进行输送；
[0015]2、本技术通过设置分选称重机构，使得能够简单有效的对超硬材料微粉进行反选，对不同粗细精度的超硬材料微粉进行分离，并对其进行称重；
[0016]3、本技术通过设置震动机构，使得能够简单有效的对倾斜分选板进行震动，从而能够加快分选速度，并避免堵塞。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术超硬材料微粉自动分选称重的装置的正视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术超硬材料微粉自动分选称重的装置的俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、L形板；3、固定板；4、输送轴；5、第一驱动电机；6、输送辊；7、输送带；8、支撑板；9、倾斜分选板；10、倾斜挡板；11、过滤板；12、称重仪；13、收纳箱；14、矩形块；15、敲击块；16、第二驱动电机；17、凸轮；18、条形凹槽；19、滑杆；20、条形滑块；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术超硬材料微粉自动分选称重的
装置的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；图3为本技术超硬材料微粉自动分选称重的装置的俯视剖视结构示意图。超硬材料微粉自动分选称重的装置包括：底板1，所述底板1上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；
[0023]所述输送机构包括L形板2、四个固定板3、两个输送轴4、第一驱动电机5、两个输送辊6和输送带7，所述L形板2固定安装在底板1的顶部，四个所述固定板3均固定安装在L形板2的顶部，两个所述输送轴4分别转动安装四个固定板3上，所述第一驱动电机5固定安装在L形板2的顶部，所述第一驱动电机5的输出轴与对应的输送轴4的一端固定连接，两个所述输送辊6分别固定套设在两个输送轴4上，所述输送带7缠绕在两个输送辊6上；
[0024]所述分选称重机构包括支撑板8、倾斜分选板9、两个倾斜挡板10、过滤板11、两个称重仪12和两个收纳箱13，所述支撑板8固定安装在底板1的顶部，所述倾斜分选板9固定安装在支撑板8的顶部，所述倾斜分选板9的一侧延伸至L形板2的上方，两个所述倾斜挡板10均固定安装在倾斜分选板9的顶部，所述过滤板11固定安装在倾斜分选板9的顶部，所述过滤板11的一侧与对应的倾斜挡板10的一侧固定连接，两个所述称重仪12均固定安装在底板1的顶部，两个所述收纳箱13分别设置在两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；所述输送机构包括L形板、四个固定板、两个输送轴、第一驱动电机、两个输送辊和输送带，所述L形板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在L形板的顶部，两个所述输送轴分别转动安装四个固定板上，所述第一驱动电机固定安装在L形板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上；所述分选称重机构包括支撑板、倾斜分选板、两个倾斜挡板、过滤板、两个称重仪和两个收纳箱，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述倾斜分选板固定安装在支撑板的顶部，所述倾斜分选板的一侧延伸至L形板的上方，两个所述倾斜挡板均固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板的一侧与对应的倾斜挡板的一侧固定连接，两个所述称重仪均固定安装在底板的顶部，两个所述收纳箱分别设置在两个称重仪的顶部。2.根据权利要求1所述的超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于：所述震动机构包括矩形块、敲击块、第二驱动电机、凸轮、条形凹槽、滑杆、条形滑块和复位弹簧，所述矩形块设置在倾斜分选板的底部，所述敲击块设置在矩形块的上方，所述第二驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述凸轮固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张项项，张相法，鲁翠莲，刘丹，姚艳玲，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。