一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法，该装置包括：偏心激振器；内模，所述内模位于所述偏心激振器的外围，且与所述偏心激振器连接；外模，所述外模包围在所述内模外侧，且与所述内膜之间形成环形管道；钢筋骨架，所述钢筋骨架设置于所述内模与所述外模之间；及减薄层，所述减薄层设置于所述钢筋骨架与所述内模之间，且呈环状套固在所述内模的外壁上。本发明专利技术提供的芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法，通过在内模的外壁上套固一减薄层，实现将芯模振动工艺与壁厚减薄工艺相结合，可满足对不同壁厚管道的需求，无需更换模具，大大地降低制造成本。大大地降低制造成本。大大地降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法


[0001]本专利技术涉及排水管道制造
，具体涉及一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的不断加快，钢筋混凝土管道以其低成本、易施工和具有较强的结构力学性能等优点，在市政道路建设和维修中得以广泛运用。目前，径向挤压工艺和立式振动成型工艺在钢筋混凝土排水管道生产中应用较为广泛。其中，径向挤压法生产装备自动化程度生产效率高，通常适用于口径在1200mm以下的管道；立式振动成型法在大口径排水管道生产中有较多应用。
[0003]钢筋混凝土管道制管成型工艺主要分为以下四种：芯模振动工艺、立式振捣工艺、离心工艺、悬辊工艺。
[0004]芯模振动工艺是一种新型生产工艺，安装于内模中的高频振动器进行高频、低幅振动，通过涨紧连接环把激振力传递给内膜，再由内膜把激振力传递给管模中的干硬性混凝土，干硬性混凝土松散结构被打破，混凝土混合物液化，排出气体，同时在高频振动下水泥产生活化作用，促使松散的混凝土结构变得密实，并且产生足以使成型管道立即脱模同时在混凝土发生强度前可以直立不变形的构筑强度。
[0005]钢筋混凝土管道在内部芯模的高频振动下成型，成型管道强度高且均匀，内壁耐磨性能好，管体端面平整且不易破损，用滚焊机制成钢筋骨架，放入排水管外膜内，连同外模一起吊入已固定好内模的制管工位，在振动成型过程中不会出现位移、散筋、跳筋、并筋等问题，成型管道抗渗性能强，整体结构强度高，适用于生产大管径钢筋混凝土管道。
[0006]除上述特点外，与其他三种工艺相比，芯模振动工艺具有高自动化程度、低劳动强度、高生产效率、节能环保等优点。但是，利用芯模振动工艺制管时，为了保证同一批次生产的管道外形尺寸统一，每种型号的管道专门配置一套对应尺寸的内外模具。若要生产不同壁厚的管道，只能更换模具，增加了生产的资金成本和场地成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供了一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法，可满足对不同壁厚管道的需求，且可大大地降低制造成本。
[0008]本专利技术实施例所提供的技术方案如下：
[0009]本专利技术实施例提供了一种芯模振动制管装置，包括：
[0010]偏心激振器；
[0011]内模，所述内模位于所述偏心激振器的外围，且与所述偏心激振器连接；
[0012]外模，所述外模包围在所述内模外侧，且与所述内膜之间形成环形管道；钢筋骨架，所述钢筋骨架设置于所述内模与所述外模之间；及
[0013]减薄层，所述减薄层设置于所述钢筋骨架与所述内模之间，且呈环状套固在所述
内模的外壁上。
[0014]示例性的，所述减薄层以可拆卸方式套固于所述内模的外壁上。
[0015]示例性的，所述减薄层包括粘贴于所述内模的外壁上的粘胶层；或者
[0016]所述减薄层包括环绕所述内模的外壁设置的橡胶层，且所述橡胶层通过紧箍件固定于所述内模的外壁上。
[0017]示例性的，所述减薄层为在所述内模的圆周方向上具有断开口的非封闭环形套。
[0018]示例性的，所述减薄层在所述断开口的边界处断面具有坡度。
[0019]示例性的，所述坡度的坡度值为30
°
、45
°
或60
°
。
[0020]示例性的，所述非封闭环形套的圆周角取值范围为0
°
～360
°
。
[0021]示例性的，所述钢筋骨架设置有纵向预应力钢筋和环向预应力钢筋。
[0022]本专利技术实施例还提供了一种混凝土管道制管方法，采用如上所述的芯模振动制管装置制管，所述方法包括如下步骤：
[0023]配置混凝土混合料；
[0024]制作钢筋骨架；
[0025]选取减薄层；
[0026]将选取的减薄层固定于所述内模上；
[0027]将所述钢筋骨架连接所述外模，并将所述外模连同所述钢筋骨架固定好后吊装至地坑中的底托盘上，以固定所述内模和所述外模组成的成型模具；
[0028]通过布料装置做圆周运动，将配置好的混凝土混合料浇入所述内模与所述外模之间的所述环形管道内；
[0029]调整所述偏心激振器的振动频率和振动时间，将所述混凝土混合料振动成型，其中所述偏心激振器的振动频率为能够使得所述混凝土混合料共振的频率；
[0030]混凝土管道浇筑成型后，连同所述外模一起吊离制管工位，脱去所述内模，其中在脱去内模过程中同时脱去所述减薄层；
[0031]待成型的混凝土管道具有预定强度后，脱去底膜，并对所述混凝土管道内壁进行打磨和抛光处理。
[0032]本专利技术实施例所带来的有益效果如下：
[0033]本专利技术实施例提供的芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法，通过在内模的外壁上套固一减薄层，实现将芯模振动工艺与壁厚减薄工艺相结合，可满足对不同壁厚管道的需求，可无需更换模具，可以是在现有芯模振动工艺设备生产的基础上，对已有芯模振动装置进行改进，从而在满足生产钢筋混凝土管道不同壁厚的需求的同时，大大地降低制造成本。
附图说明
[0034]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本专利技术的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本专利技术。
[0035]图1所示为本公开实施例提供的芯模振动制管装置的正立面图；
[0036]图2所示为本公开实施例提供的芯模振动制管装置的俯视图；
[0037]图3所示为图2中虚线框A处减薄层的局部细节图。
[0038][附图标记][0039]1、偏心激振器；2、内模；3、减薄层；4、钢筋骨架；5、外模；6、混凝土混合料；7、端部环形钢筋；8、缩径部环形钢筋；9、断面。
[0040]如图1所示，为了能明确实现本专利技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本专利技术限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本专利技术进行具体的限定。
[0042]需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯模振动制管装置，其特征在于，包括：偏心激振器；内模，所述内模位于所述偏心激振器的外围，且与所述偏心激振器连接；外模，所述外模包围在所述内模外侧，且与所述内膜之间形成环形管道；钢筋骨架，所述钢筋骨架设置于所述内模与所述外模之间；及减薄层，所述减薄层设置于所述钢筋骨架与所述内模之间，且呈环状套固在所述内模的外壁上。2.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述减薄层以可拆卸方式套固于所述内模的外壁上。3.根据权利要求2所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述减薄层包括粘贴于所述内模的外壁上的粘胶层；或者所述减薄层包括环绕所述内模的外壁设置的橡胶层，且所述橡胶层通过紧箍件固定于所述内模的外壁上。4.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述减薄层为在所述内模的圆周方向上具有断开口的非封闭环形套。5.根据权利要求4所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述减薄层在所述断开口的边界处断面具有坡度。6.根据权利要求5所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述坡度的坡度值为30
°
、45
°
或60
°
。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧芳，苗英豪，陈晓清，常浩然，张陶梅，王文涛，王雅健，杨寒冰，杨海露，叶周景，
申请(专利权)人：北京远通水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：